¿Introducción al control de la combustión de incineradores de residuos?
Control de alimentación de basura: la basura debe aflojarse repetidamente antes de ingresar al horno, y la carrera de movimiento y el tiempo de residencia del empujador deben seleccionarse razonablemente. Si la carrera es demasiado larga o se acorta el tiempo de residencia, entrará demasiada basura al horno. La sección de secado no se puede secar por completo y el tiempo de ignición de la basura se retrasará, lo que provocará una temperatura inestable en el horno. o el tiempo de residencia es demasiado largo, provocará un suministro insuficiente de basura y escasez de material, lo que reducirá la temperatura en el horno.
Ajuste del grosor de la capa de basura: un ajuste razonable del grosor de la capa de basura puede hacer que la basura se queme de manera estable. Una capa de basura excesivamente gruesa provocará un secado incompleto en la sección de secado, una mayor carga en la sección de combustión, una combustión incompleta, un posible incendio en la sección de combustión y una mayor tasa de reducción de la combustión del residuo. La capa de basura es demasiado delgada y la capacidad de procesamiento de basura no puede cumplir con los requisitos. La rejilla está expuesta a altas temperaturas, lo que fácilmente puede causar corrosión a alta temperatura y una combustión inestable, lo que resulta en grandes fluctuaciones en la carga del incinerador.
Control de carga de calderas: las centrales eléctricas de conversión de residuos tienen como objetivo principal el tratamiento de residuos y necesitan completar una cantidad nominal de incineración de residuos cada día, por lo que la carga del horno es relativamente alta. Sin embargo, debido a la compleja composición de los residuos y al poder calorífico inestable, la carga del horno fluctúa con frecuencia. De acuerdo con las condiciones de combustión en el horno, la carga del horno se puede controlar ajustando la alimentación de la parrilla y el volumen de aire primario.
Ajuste de la concentración de oxígeno en los gases de combustión de salida: las normas de control de la contaminación de la incineración de residuos domésticos exigen que el contenido de oxígeno en los gases de combustión de salida del incinerador esté entre el 6% y el 12%. La concentración de CO en los gases de combustión aumenta y la concentración de O2 disminuye, lo que indica un suministro de aire insuficiente. El ajuste de la concentración de oxígeno se realiza principalmente ajustando el flujo de aire descargado del horno de combustión. Al ajustar el volumen de aire, preste atención a la temperatura y la velocidad de combustión de la parrilla quemada. Un volumen de aire excesivo afecta la temperatura del horno y la temperatura de los gases de combustión, aumenta el contenido de oxígeno de los gases de combustión y reduce la producción de la caldera. Si el caudal de aire es demasiado pequeño, la basura en el área quemada no se puede quemar por completo, lo que afecta la tasa de utilización de energía térmica de la basura y aumenta la tasa de combustión.
El contenido anterior es solo de referencia. Para obtener información más precisa, se recomienda consultar a profesionales.