¿Acerca del control de la contaminación?
Jiang Wenjun y Wang Qijun
(Jiangsu Yixing Ceramic Industry Design Institute 214221)
Resumen: Contaminación generada en la proceso de producción de cerámica Una gran cantidad de gases residuales, aguas residuales y desechos sólidos han causado contaminación ambiental. Se comparó la generación y el tratamiento de residuos en algunas fábricas de cerámica en China e Italia, y se propusieron cuestiones a las que se debe prestar atención en la producción de cerámica china y los correspondientes planes de tratamiento para reducir la contaminación y los costos de producción. H+
Palabras clave: contaminación, quema de vegetales, precipitaciones
1 Introducción Con la mayor profundización de la reforma y apertura de mi país y la mejora gradual del nivel de vida de la gente, la atención de la gente a los asuntos diarios y Cerámica arquitectónica La demanda aumenta día a día y la escala de producción también se expande. Entre ellos, en los últimos años han surgido repentinamente cerámicas de uso cotidiano, principalmente vajillas de estilo occidental, especialmente obras pintadas, y las exportaciones han aumentado año tras año. La cerámica arquitectónica se ha convertido en una de las cinco industrias pilares de China, con una producción anual que ocupa el primer lugar en el mundo. En 1995, la producción de revestimientos y baldosas de China fue de 900 millones de metros cuadrados, y en 1999, la producción aumentó a 11 millones de metros cuadrados. Sin embargo, con la expansión de la escala de producción de diversas empresas manufactureras, se producen cada vez más gases residuales, aguas residuales y desechos sólidos. Los antiguos métodos de tratamiento son demasiado atrasados e ineficaces. Este artículo compara la generación y tratamiento de residuos cerámicos en algunas fábricas de cerámica extranjeras, especialmente en Italia, con la situación actual en mi país. Describe brevemente las cuestiones a las que se debe prestar atención en el proceso de producción de cerámica en mi país. así como el correspondiente plan de proceso de tratamiento de residuos para reducir el impacto ambiental y reducir los costos de producción. 2 Comparación de generación y tratamiento de contaminantes 2.1 Los gases residuales provienen principalmente de los gases de combustión en las etapas de combustión y secado parcial del horno. El tipo y la cantidad de gases tóxicos en los gases de combustión están relacionados con el tipo de combustible. En países extranjeros se utilizan ampliamente combustibles gaseosos limpios, que se queman completamente y emiten gases menos tóxicos. Al mismo tiempo, utilizan bolsas filtrantes de fibra llenas de cal para tratar los gases de combustión (la cal reacciona con los gases de combustión para formar fluoruro, sulfuro y carbonato de calcio, así como otros metales volátiles) para purificar los gases de combustión. En la actualidad, la cal generalmente se considera un residuo peligroso o tóxico porque contiene metales pesados como el plomo, y generalmente se envía a un departamento de tratamiento especializado para su procesamiento. Sin embargo, basándose en los datos más recientes, miden con precisión la composición de la cal residual y luego la agregan proporcionalmente al molino húmedo sin afectar el rendimiento de la lechada. En nuestro país, la mayor parte de los combustibles utilizados en la producción de cerámica y revestimientos y pavimentos de uso diario son gaseosos, petrolíferos o carbón, pero la tendencia de uso de combustibles en el futuro debe ser el gas limpio, porque contamina menos y los productos Los combustibles producidos son de buena y estable calidad. Los gases de combustión que se producen generalmente se emiten sin tratamiento en nuestro país. Sin embargo, las empresas que funcionan con carbón están ubicadas en su mayoría en áreas remotas o en pequeñas empresas, con una producción anual pequeña y una grave contaminación por gases de cola. Son el foco de los departamentos de protección ambiental locales. 2.2 Aguas residuales Las aguas residuales en la producción cerámica provienen principalmente del lavado de equipos y suelos en las secciones de materias primas y esmaltados. En la línea de producción de revestimientos y pisos, también se agrega agua de enfriamiento para la torre de lavado y secado por aspersión y la línea de pulido de revestimientos para pisos. El método de tratamiento de las aguas residuales en mi país es básicamente el mismo que en el extranjero: las aguas residuales pasan por un tanque de sedimentación, se filtran después de agitarlas y el agua limpia se reutiliza. Sin embargo, el uso del agua purificada es muy diferente al de otros países. La tasa de utilización de aguas residuales en las fábricas de cerámica italianas supera el 89%, mientras que en China es sólo del 40-50%. Las fábricas en algunas zonas pueden llegar al 80%. Esto se debe principalmente a que la conciencia pública actual sobre la conservación del agua es débil. Por ejemplo, una línea de producción de revestimientos para paredes y pisos con una producción anual de 6,5438 millones de metros cuadrados produce 654,38+0,20 toneladas de aguas residuales cada día, consumiendo entre 40 y 50 toneladas más de agua que en el extranjero. En las fábricas de cerámica de mi país, las aguas residuales vertidas por las fábricas de cerámica en las grandes ciudades cercanas han sido tratadas al menos una vez mediante sedimentación y clarificación, mientras que las aguas residuales vertidas por las fábricas de cerámica en áreas remotas se vierten directamente, lo que provoca una grave contaminación de los ríos, y algunas han sido Se ordenó rectificar o detener la producción. Se puede ver que el gobierno chino concede cada vez más importancia a la protección del medio ambiente. 2.3 Residuos sólidos 2.3.1 Residuos Los residuos se pueden dividir en residuos verdes y residuos cocidos, residuos vidriados y residuos no vidriados. Los residuos verdes provienen principalmente de procesos como moldeado, secado y esmaltado, y estos residuos pueden reciclarse dentro de la empresa. Sin embargo, en la producción de algunas cerámicas cotidianas, los residuos vidriados verdes o los residuos vidriados después de la cocción de galletas no se pueden reutilizar y sólo se pueden utilizar como relleno de construcción, al igual que los residuos cocidos. Los productos de desecho cocidos provienen de productos no calificados después de la cocción en el horno y son productos densos sinterizados, que son difíciles de reutilizar para las empresas. La Tabla 1 muestra el volumen de generación y eliminación de residuos sólidos de aproximadamente el 50% de los fabricantes italianos de revestimientos y revestimientos para pisos en 1993. La Tabla 2 muestra las estimaciones actuales de las fábricas de revestimientos para paredes y pisos de China. 2.3.2 Lodos Los lodos cerámicos se producen durante el proceso de purificación de aguas residuales.
En la producción de cerámica, los lodos sin componentes de esmalte se pueden mezclar con lodos y procesar en la etapa de molienda húmeda; los lodos que contienen componentes de esmalte no se pueden mezclar con barro, especialmente las cerámicas de uso diario, como la alfarería fina y el gres. En la fabricación de gres se puede mezclar proporcionalmente una pequeña cantidad de restos de pasta esmaltada. En algunos fabricantes italianos de revestimientos y pavimentos, los residuos de esmalte se pueden mezclar con barro. Sus experimentos demostraron que los metales pesados del vidriado se encapsulaban e inertizaban en la matriz de vidrio del cuerpo sinterizado, produciendo un producto cuya apariencia y calidad interna no se veían afectadas. 2.3.3 Yeso de desecho En el proceso de producción de la mayoría de las cerámicas, se utilizan modelos de yeso (herramientas) para darle forma. Después de un uso repetido, actualización de variedades y daños, se convertirán en productos de desecho y generalmente se enviarán a plantas de cemento para el procesamiento de materias primas en el país y en el extranjero. En la producción de revestimientos, pavimentos y cerámicas especiales, debido a que los productos se prensan y moldean, no se desperdicia yeso. 2.3.4 Residuos de pulido cerámico Este tipo de residuos se forma principalmente por el agua de enfriamiento del pulido sobre la superficie de la porcelana vitrificada y la superficie e interfaz de cerámicas especiales. Dado que los residuos contienen carburo de silicio, compuestos de metales alcalinos y sales solubles de abrasivos para muelas abrasivas, a nuestra empresa le resulta difícil digerirlos, por lo que sólo pueden enterrarse en el país y en el extranjero. 2.3.5 Cal residual La cal rara vez se utiliza en la producción de cerámica en mi país. En el extranjero, se utiliza principalmente para tratar el humo generado durante la cocción o el secado. Una pequeña cantidad de cal residual procesada se utiliza para el pulido en seco de baldosas y baldosas, y la mayor parte es procesada por departamentos de procesamiento profesionales. Pero recientemente se descubrió que se puede mezclar con molienda húmeda para hacer pulpa, de modo que la cal residual se pueda aprovechar por completo. 3 Contramedidas para el control de la contaminación: A excepción de unas pocas áreas de producción de cerámica, las plantas de producción de cerámica de mi país están ampliamente distribuidas. Las plantas de producción de cerámica en diversos lugares se construyen basándose en las principales materias primas y combustibles locales, y los métodos para resolver la contaminación también deben tener en cuenta las condiciones económicas, los niveles técnicos y los requisitos de protección ambiental locales. El autor cree que se pueden tomar las siguientes contramedidas: 3.1 Gas residual De acuerdo con la situación real de la región y la fábrica, el sistema de combustión que causa una contaminación grave debido a la combustión debe transformarse técnicamente y el sistema de gas debe usarse tanto como sea posible. posible. En áreas donde no se cumplen las condiciones, como empresas que utilizan petróleo como combustible, se pueden usar bolsas de filtro de cal para tratar la parte de escape, por ejemplo, en áreas que utilizan carbón como combustible, se puede lograr una alimentación eficiente, descontaminación de condensación y entrada de aire secundario; utilizado El método utilizado también debe determinarse según la estructura del horno. Por ejemplo, el método de entrada de aire secundario está diseñado para el humo negro emitido al quemar carbón en más de 500 hornos de placas de empuje alimentados con carbón en el sur de Jiangsu. El flujo del proceso se muestra en la Figura 1: 3.2 La producción de cerámica produce la mayor cantidad de agua residual y. residuos de residuos, y la mayoría de ellos parte de las aguas residuales se forman a partir del agua de lavado. Para ahorrar costos de producción y mejorar la tasa de reutilización de aguas residuales y residuos, el tanque de sedimentación de aguas residuales en la sección Liuli debe tratarse por separado de los tanques de sedimentación de aguas residuales en otras secciones y utilizarse en consecuencia. Muchas fábricas de cerámica en China solían tratar las aguas residuales mediante tanques de sedimentación para descargar agua limpia. Este método atrasado e ineficiente está lejos de ser adecuado para las empresas modernas de producción a gran escala. Hoy en día, se utiliza básicamente el proceso de tratamiento de aguas residuales de lodo vidriado que se muestra en las Figuras 2 y 3. La tasa de reutilización de lodos depende principalmente del proceso de formación de las aguas residuales. Si el entorno de producción es bueno (por ejemplo, el piso del taller está limpio, las aguas residuales de producción se separan de otras aguas residuales, etc.), el lodo tratado se puede reciclar, pero el lodo vidriado generalmente no se puede reciclar porque contiene más componentes químicos complejos. A esta empresa le resulta difícil reutilizarlo y sólo puede fabricar ladrillos de cemento o rellenarlo con tierra. 3.3 Productos de desecho Los productos de desecho verdes sin esmaltar o los productos en blanco se pueden reutilizar en nuestra empresa. Los residuos verdes vidriados, algunas cerámicas toscas se pueden mezclar con barro en proporción, pero la mayoría de las cerámicas diarias (gres, cerámica fina cocida dos veces, etc.) no se pueden utilizar para la producción, de lo contrario la calidad de la cocción del vidriado se verá afectada; quemado Los residuos solo se pueden utilizar como relleno de construcción, y una pequeña cantidad se puede utilizar como material duro después de ser triturados. 3.4 En la producción y comercialización de residuos de envases, las empresas disponen de una gran cantidad de residuos de materiales de embalaje, algunos de los cuales se reutilizan dentro de la empresa, como cartones, cartones, etc., y otros son procesados por departamentos profesionales, como las bolsas de plástico. , papel usado, etc. Paquete. Actualmente, la espuma plástica utilizada en el embalaje de revestimientos y pavimentos sólo puede sustituirse por nuevos materiales biodegradables, como la luz visible, pero el coste es mayor. Se cree que pronto se producirán alternativas de bajo coste. Conclusión En resumen, la contaminación provoca mala calidad del aire, lluvia ácida, sedimentación de los ríos, etc. , afectando nuestra vida diaria. El control activo de la contaminación es también una cuestión importante para la supervivencia y el desarrollo de la industria cerámica. Este artículo propone planes de tratamiento correspondientes para discusión entre colegas para eliminar la contaminación generada en la producción cerámica y dejar más espacio limpio para nuestras generaciones futuras. Referencia 1 Delegación de la Asociación Italiana de Cerámica en Sassuolo, Situación actual y perspectivas futuras de los residuos sólidos, Información sobre cerámica, 1997(6) 2 Chen Zhaoxian, Resumen de indicadores económicos de la industria de materiales de construcción durante el período del Octavo Plan Quinquenal, China Materiales de construcción, 1977(10).