¿Cuáles son las técnicas para elaborar cerveza?
Elaboración de malta
↓
Elaboración de mosto
↓
Enfriamiento de fermentación
↓
Maduración
↓
Esterilización por filtración
↓
Embalaje
1
Remojar la cebada para que pueda absorber completamente el agua, luego germinar bajo temperatura y humedad adecuadas. Durante la germinación se producen diversas enzimas hidrolíticas, como proteasa, glucoamilasa, glucanasa, etc., estas. Las enzimas pueden descomponer la proteína de la malta en péptidos y aminoácidos, y descomponer el almidón en sustancias de bajo peso molecular como la dextrina y la maltosa. Cuando la germinación alcanza un cierto nivel, se debe detener, secar y tostar para producir malta con menor contenido de humedad.
2. Hacer mosto
Triturar adecuadamente la malta, añadir agua tibia y utilizar el preparado enzimático de la propia malta para realizar la sacarificación a una temperatura determinada. El puré de malta preparado se filtra con un tanque de filtrado o filtro para obtener mosto. El mosto se transfiere a una olla para hervir mosto, se evapora el exceso de agua y se agrega lúpulo para eliminar algunos polímeros inestables que se coagulan y precipitan.
3. Fermentación por enfriamiento
En la fermentación por enfriamiento, una vez que se enfría el mosto, se agrega levadura y se transporta al tanque de fermentación para iniciar la fermentación. El proceso tradicional se divide en prefermentación y postfermentación, que se realizan en diferentes tanques de fermentación. Hoy en día, el método popular es realizar una fermentación en un solo tanque. La prefermentación utiliza principalmente levadura para convertir la maltosa del mosto en alcohol. La posfermentación produce principalmente algunas sustancias aromáticas, elimina los olores de la cerveza y promueve la madurez de la cerveza. Durante este período, se controla una cierta presión en el tanque para que el dióxido de carbono producido durante la postfermentación quede retenido en la cerveza.
4. Maduración
Una vez finalizado el proceso de fermentación, la cerveza entra en maduración a baja temperatura. La mayoría de la cerveza debe almacenarse a una temperatura de 0 a -1,5 ℃ durante varios días o incluso semanas antes de poder embotellarla y comercializarla.
5. Esterilización por filtración
El líquido de la cerveza que ha sido madurado y tiene un sabor maduro se llama cerveza tierna. Luego, la cerveza se filtra para que el líquido quede claro y transparente. Los métodos de filtración más utilizados son la filtración con tierra de diatomeas, la filtración con cartón y la filtración con membranas. Utilice la interceptación física y la adsorción para eliminar la levadura y las partículas diminutas de la cerveza. El líquido de cerveza clarificado está listo para envasar.
6. Envasado
La cerveza terminada suele envasarse en botellas, latas y barriles. Sumado a las diferentes formas y capacidades de las botellas, las diferencias en las etiquetas, los collares y las tapas, y la diversificación del embalaje exterior, existe una deslumbrante variedad de productos cerveceros en el mercado.
La cerveza embotellada es la forma de envasado más popular y tiene el proceso de envasado más típico, a saber, lavado, llenado, taponado, esterilización, etiquetado y encartonado de la botella.
La cerveza que ha sido esterilizada térmicamente es cerveza cocida, y la cerveza que ha sido esterilizada mediante filtración por membrana es cerveza pura de barril.
El proceso de producción de cerveza debe centrarse en controlar varios factores del proceso como la temperatura, el valor del pH, la presión y los microorganismos, para que se pueda producir cerveza con diferentes características de sabor.