La diferencia entre tanques de cerveza y sake y tanques de fermentación
1. Diferentes usos
Tanques de sake: los tanques de sake se utilizan principalmente para limpiar cerveza. Los equipos de elaboración casera de cerveza y los tanques de cerveza se utilizan ampliamente en la industria cervecera. Una especie de tarro de sake en la industria cervecera, generalmente llamado tarro de almacenamiento de vino. Un tarro de almacenamiento de vino grande tiene una capacidad de 5T/volumen. La pequeña escala también es de 1-2T/rollo.
Fermentador: un dispositivo industrial para la fermentación microbiana. Su cuerpo principal es generalmente un cilindro principal hecho de placa de acero inoxidable, con un volumen de 1 m? ¿A 100 metros? . En el diseño y procesamiento, se debe prestar atención a la estanqueidad y razonabilidad de la estructura.
2. Diferentes formas y estructuras
Depósito de sake: Cilindro de fondo cónico, normalmente fabricado en acero inoxidable con aislamiento de poliuretano. El control de la temperatura se logra mediante un refrigerante (generalmente alcohol-agua) en una camisa alrededor del tanque, que generalmente se enfría en dos o tres etapas dependiendo del tamaño del tanque. Control de temperatura opcional. Este método normalmente no es necesario porque el sake se revuelve rápidamente. Los tanques de sake de las cervecerías del sur básicamente no tienen control de temperatura.
Tanque de fermentación: pulido espejo de la superficie interior del tanque (rugosidad Ra≤0,4 & micro;m); puntos de soldadura de aberturas de proceso, como boquillas de entrada y salida, espejos, bocas de hombre, etc. y el revestimiento están hechos de transición de arco utilizando tecnología de bridas elásticas, que es suave y fácil de limpiar sin callejones sin salida, lo que garantiza la confiabilidad y estabilidad del proceso de producción y cumple con los requisitos de "cGMP" y otras especificaciones.
Mantenimiento de los tanques de fermentación
1. Si hay fuga de aire entre el tubo de entrada de aire y la unión del tubo de salida de agua, y si apretar la unión no soluciona el problema, se procederá al llenado. deben agregarse o reemplazarse.
2. El manómetro y la válvula de seguridad deben inspeccionarse periódicamente y reemplazarse o repararse a tiempo si están defectuosos.
3. Al limpiar el tanque de fermentación, utilice un cepillo suave y no raspe con herramientas duras para evitar dañar la superficie del tanque de fermentación.
4. Los instrumentos de soporte deben calibrarse una vez al año para garantizar un uso normal.
5. Está estrictamente prohibido el contacto directo de los aparatos eléctricos, instrumentos, sensores y otros equipos eléctricos con agua y vapor para evitar que se humedezcan.
6. Cuando el equipo esté fuera de servicio, se debe limpiar a tiempo para drenar el agua restante en el tanque de fermentación y cada tubería afloje la tapa y los tornillos del orificio de mano del tanque de fermentación para evitar permanentes; deformación del anillo de sellado.
7. Los equipos de acero al carbono, como las plataformas operativas y los tanques de agua a temperatura constante, deben pintarse periódicamente (una vez al año) para evitar la corrosión.
8. Compruebe el nivel de aceite del reductor con frecuencia. Si el aceite lubricante no es suficiente, agréguelo a tiempo.
9. Reemplazar periódicamente el aceite lubricante del reductor para alargar su vida útil.
10. Si el tanque de fermentación no se utiliza temporalmente, es necesario vaciarlo y drenar el agua restante en el tanque y en cada tubería.