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El proceso de fabricación de cajas de luz tipo blister.

La producción de cajas de luz en blister requiere dominar cuatro puntos y pasar por más de una docena de procesos:

El primero es la selección del material. En la actualidad, los tableros que se ven en China son básicamente importados o producidos por empresas conjuntas extranjeras, y se debe decir que la calidad de los tableros es relativamente buena. La razón por la que el precio de mercado de las cajas de luz en blister es alto es que el precio de las placas es alto. En la actualidad, el precio unitario de las planchas en el mercado es generalmente de 20 a 25 yuanes/kg. No sólo el precio es alto, sino que la tasa de utilización de toda la plancha durante el proceso de producción no es alta, lo que resulta en una alta amortización de costos.

El segundo es la fabricación de moldes. Como todos sabemos, las placas de fuerza se forman mediante posicionamiento al vacío y presión de succión. Incluso la misma palabra con diferentes tamaños requiere moldes diferentes. La producción del molde en sí requiere alta precisión y buena calidad. Debido a que la precisión y la calidad del molde en sí están directamente relacionadas con la calidad del producto y el nivel del proceso de producción del molde es muy alto, se requieren técnicos experimentados. Por lo tanto, como se mencionó anteriormente, las cajas de luz tipo blíster actuales en el mercado ya tienen un precio elevado y se debe decir que el procesamiento de moldes es la tecnología más importante.

El tercero es la postproducción. Como se mencionó anteriormente, la producción de blister básicamente se ha mecanizado y la aplicación de algunos equipos nuevos ha reducido en gran medida la intensidad laboral de los trabajadores al tiempo que ha mejorado la eficiencia de la producción. Una vez que el material de la ampolla se ha formado básicamente, debe pasar por varios procesos, como fresadora de bordes, fresadora, pulido, etc. Finalmente, la caja de luz se cubre con fuentes de luz y se hornea.

El cuarto es el procesamiento de imágenes. Según las diferentes necesidades de los clientes, se imprime directamente mediante serigrafía; la imagen se transfiere a la placa y luego se utiliza succión al vacío para darle forma. Si hay personas, animales o bienes en la imagen, puede chuparlos nuevamente para formar un efecto tridimensional, obteniendo así un mejor efecto publicitario.