Número de dientes en las tapas de las botellas de cerveza

El número de dentados en la tapa de una botella de cerveza depende del proceso de fabricación y del diseño de la botella de cerveza. En términos generales, el número de estrías en la tapa de una botella de cerveza suele ser 21.

El diseño del número de dentados depende de la preferencia del fabricante y del tamaño de la tapa de la botella. En términos generales, las tapas de botellas más grandes pueden tener más dientes para proporcionar un mayor agarre. Además, la forma y el tamaño de los dientes pueden variar para adaptarse a las diferentes necesidades de los consumidores.

Las primeras tapas de botellas de cerveza tenían 23 o 24 dientes, pero después de una selección y optimización continua, el número se fijó en 21. Ya a finales del siglo XIX, William Pater inventó y patentó la tapa de botella de 24 dientes porque este número era el más adecuado para sellar botellas de vino. Desde entonces se ha convertido en el estándar de la industria y se utilizó hasta aproximadamente la década de 1930. Posteriormente, con el avance de la industrialización, la tapa de botella de 24 dientes podía bloquear fácilmente la manguera de la máquina llenadora automática, por lo que se solucionó cambiándola a 23 dientes. Posteriormente se estandarizó a 21 dientes, que aún se encuentra en uso. hoy.

Además, las botellas de cerveza se suelen abrir con un destornillador. Si no se abren correctamente, una gran cantidad de gas en su interior provocará una presión de aire desigual. Después de la invención del destornillador, mediante la modificación continua de los dientes, finalmente se determinó que cuando la tapa de la botella tiene 21 dientes, es más fácil y seguro abrirla con un destornillador, lo que se puede decir que es lo mejor de ambos mundos. .

El método de producción de tapas de botellas de cerveza suele incluir los siguientes pasos:

Preparación del material: chapa de hierro, placa de aluminio o material plástico, máquina cortadora, molde, máquina de galvanoplastia, cartón, transporte. herramienta, etc

1. Corte de material: corte el material preparado según los requisitos de tamaño de la tapa de la botella. Este paso se suele realizar mediante un molde o una máquina cortadora.

2. Formación del molde: coloque el material cortado en un molde especial para tapas de botellas y dé forma al material mediante alta presión o presión en caliente. El molde se puede personalizar según el diseño y la forma de la tapa de la botella.

3. Producción de dientes de sierra: si es necesario dentar la tapa de la botella, puede utilizar un molde especial o una herramienta de corte para cortar la tapa de la botella formada y obtener la forma de diente de sierra requerida.

4. Tratamiento superficial: El tratamiento superficial de tapas de botellas incluye galvanoplastia, pintura o pulverización, etc. Este paso está diseñado para mejorar la calidad cosmética y la durabilidad del tapón.

5. Inspección y control de calidad: Inspeccionar las tapas de botellas terminadas para asegurarse de que cumplen con los estándares y regulaciones de calidad. Esto incluye verificar el tamaño, la forma, la integridad de los dentados y la calidad del acabado superficial de la tapa.

6. Envasado y envasado: El envasado de tapas de botellas calificadas generalmente se realiza mediante envasadora automática o envasado manual. El embalaje suele adoptar la forma de cajas de cartón, bolsas o palés para facilitar el almacenamiento y transporte.