¿Cuál es el método más conveniente y preciso para probar el rendimiento de las piezas en blister?
Descripción general de los materiales de embalaje en blister Ventajas de los materiales en blister Clasificación de las materias primas Propiedades (física, química) Uso Proceso Flujo Método de prueba El embalaje en blister es un producto plástico producido mediante el proceso de producción de blister. Sus ventajas son: ahorro de materia prima. materiales, livianos, fáciles de transportar y que cumplen con los requisitos de empaque ecológico, pueden envasar cualquier producto de forma especial y no se necesitan materiales de amortiguación adicionales para el empaque. Los productos empacados son transparentes y visibles, con una apariencia hermosa; , fácil de vender y adecuado para embalaje mecanizado y automatizado, lo que resulta conveniente para una gestión moderna. Ahorre mano de obra y mejore la eficiencia. Los principales productos incluyen carcasas de burbujas, bandejas, blisters, etc. La lámina dura de PSPS tiene baja densidad, poca tenacidad y es fácil de quemar. Al quemarse, producirá gas estireno (un gas nocivo). No se puede convertir en materiales transparentes porque es fácil de agrietar, por lo que este tipo de ampolla no debe usarse. ser reciclado. Generalmente se utiliza para producir diversas bandejas blister industriales y envases de productos electrónicos. 1. Fabricación y procesamiento de moldes: De acuerdo con los requisitos o las especificaciones de la muestra, primero fabrique el molde blister. En condiciones normales, se usa yeso para fabricar el molde para empaque blister, pero los productos tallados en madera y metal también se pueden usar como moldes. Finalmente se hace el molde de yeso, déjelo secar naturalmente o seco, y luego use un taladro de 1-2 mm para perforar muchos agujeros pequeños en los huecos bajos que no afecten el embalaje del producto de acuerdo con las condiciones convexas y cóncavas específicas del producto. Si se trata de un producto como una caja de embalaje, se deben perforar algunos pequeños agujeros alrededor del perímetro para permitir que se extraiga el aire durante la producción del blíster. Después de perforar los agujeros en el molde, se debe endurecer el molde de yeso. El método de endurecimiento es remojarlo en una solución concentrada saturada de alumbre y dejar secar.
2. Después de procesar y secar el molde, coloque el molde en la placa de hierro superior de la cámara de vacío, luego corte la lámina de plástico en tamaños adecuados según el tamaño del molde y luego coloque el Coloque la lámina en el interior del gabinete de madera calefactor, fíjela completamente y luego coloque el gabinete de madera y la lámina de plástico en el horno de temperatura constante para que se ablanden.
3. Coloque la lámina de plástico ablandado junto con el gabinete de madera en la cámara de vacío, encienda el interruptor de calefacción y succione el aire de la cámara de vacío. Después de que la lámina de plástico se enfríe, obtendrá la. Mismo resultado que el molde de embalaje cóncavo o moldes artesanales.
4. Envasado y acabado en blister: Recorte y acabado de los productos producidos para convertirlos en productos terminados, que pueden venderse después del envasado.
1. Método de prueba de paletas
Los principales indicadores de rendimiento incluyen: resistencia a la flexión (capacidad de carga dinámica), resistencia a la compresión (capacidad de carga estática), resistencia al impacto (rigidez estructural), superficie rendimiento antideslizante, etc.
Palet japonés DIC, prueba la resistencia a la flexión del palet cuando está elevado (deformación bajo carga, recuperación de la deformación después de la descarga).
Los palés UTZ europeos prueban la deformación por flexión superior de diferentes palés bajo una carga estándar de 1000 kg, así como el estado de recuperación tras la descarga.
Palet japonés DIC, probando la resistencia a la compresión estática de las patas de soporte del palet.
Palet japonés DIC, prueba de caída diagonal, prueba la resistencia al impacto de la estructura del palé (altura de caída estándar, deformación de la longitud diagonal).
Prueba antideslizante: Pruebe el rendimiento antideslizante de la superficie del palet. Se coloca una caja de embalaje de cierto peso sobre el palet y el ángulo del palet se inclina hasta que la caja de embalaje comienza a deslizarse y se prueba el ángulo de inclinación crítico.
2. Método de prueba de la caja blíster
Prueba de apariencia: incluye principalmente diferencia de color, manchas, deformaciones, suciedad, rayones, olores, etc., mediante inspección visual.
Pruebas dimensionales: Utilice calibradores o proyectores para medir las dimensiones clave importantes del producto. Las dimensiones deben estar dentro de las especificaciones del diseño de ingeniería.
Prueba de confiabilidad: Método de caída del empaque, caída según bordes y superficies respectivamente, no deben ocurrir daños ni grietas.
3. Método de prueba de ampolla
Prueba de apariencia: incluye principalmente diferencia de color, manchas, deformación, suciedad, rayones, olor, etc., mediante inspección visual.
Prueba de estructura: especificada por el cliente o consistente con la muestra reconocida por el cliente.
4. Pruebe si el material de la ampolla es antiestático.
El instrumento de prueba de resistencia de la superficie (que debe estar entre 10 a la 5.ª potencia y 10 a la 9.ª potencia) es: pesado. Probador de alta resistencia tipo martillo
El instrumento de prueba de resistencia de volumen (que debe estar entre 10 a la quinta potencia y 10 a la novena potencia) es: probador de alta resistencia tipo martillo
Compruebe si Es el instrumento de prueba para materiales de bajo costo (si el voltaje electrostático es inferior a 100 V) es: el probador de voltaje electrostático El PET tiene buena tenacidad, alta resistencia, superficie brillante, buena cristalinidad, protección ambiental y no toxicidad, apariencia de vidrio, pequeño coeficiente de expansión, baja contracción del moldeo, disponible en transparente y en varios colores. La desventaja es que el sellado térmico de alta frecuencia del PET es más difícil y el precio es mucho más caro que el del PVC. La película es más cara, difícil de sellar térmicamente y se carga fácilmente con electricidad estática, por lo que rara vez se usa sola. La mayor parte se combina con un recubrimiento de resina con mejor termosellabilidad para hacer una película compuesta, que se usa de manera respetuosa con el medio ambiente. Los productos en ampolla de alta gama. Las botellas de PET resistentes al calor se utilizan ampliamente en bebidas de té, jugos y otras bebidas que requieren enlatado en caliente. El PE tiene buena transparencia, suavidad, alto alargamiento y excelente resistencia al impacto y a bajas temperaturas. Todavía se usa en grandes cantidades en varios tipos de envases, pero sus deficiencias son obvias como material de envasado de alimentos. El PVC es el material para ampollas más utilizado. Es suave, resistente y tiene buena plasticidad. Se puede convertir en láminas de PVC transparentes y duras de varios colores. Tiene una dureza moderada y no se quema fácilmente. , que tendrá un cierto impacto en el medio ambiente. Se utiliza a menudo en bolsas de embalaje de PVC, productos electrónicos, cosméticos, juguetes y regalos, y otros productos. La resina de PVC que contiene 1 mg de monómero de cloruro de vinilo puede producir productos de embalaje de bebidas. Es fácil de sellar con calor y se puede utilizar para máquinas de sellado y sellado de bordes de máquinas de alta frecuencia. El PCPC no es tóxico, es inodoro, tiene buena resistencia a la transmisión ultravioleta y propiedades a prueba de humedad y de conservación de fragancias. Tiene un amplio rango de resistencia a la temperatura y no es quebradizo a -180 °C. Puede usarse durante mucho tiempo en un ambiente. ambiente de 130°C Es un material ideal para envasado de alimentos que utiliza PC. Tiene las características de buena resistencia al impacto y fácil moldeo. Se puede fabricar en botellas, latas y recipientes de diversas formas, y se utiliza para envasar bebidas y vino. , leche y otras sustancias líquidas. El PVDC es blando y tiene una permeabilidad al aire y al agua extremadamente baja, excelente resistencia a ácidos, álcalis, productos químicos y grasas, y buena termocontraíble. Sus desventajas son que es demasiado blando, tiene un rendimiento operativo deficiente, es altamente cristalino y fácil de agrietar y perforar; , y tiene poca resistencia al envejecimiento, su monómero también es tóxico. Tiene una permeabilidad al aire y al agua extremadamente baja, puede prevenir la penetración de olores, tiene buenas propiedades de conservación de frescura y aroma, y es adecuado para la conservación de alimentos a largo plazo tiene una excelente resistencia a ácidos, álcalis, químicos y grasas, tiene buena contracción por calor, y es adecuado para envases sellados. El material PP es particularmente suave, tiene buena tenacidad, es ecológico, no tóxico y resistente a altas temperaturas. La materia prima tiene una estructura cristalina alta, alta transparencia, superficie lisa y buen rendimiento de procesamiento. preparación de fibras y productos moldeados, y se utiliza a menudo como películas plásticas. Todos los tipos de materiales plásticos de polipropileno (PP) tienen la misma característica de cargarse con electricidad estática. Para resolver este problema, los materiales de PP generalmente se recubren con agentes antiestáticos. Los envases tipo blister hechos de materiales compuestos de PP se pueden utilizar para envasar alimentos, bebidas y otros productos.