Métodos de distribución y procesamiento de cerveza.

La producción de cerveza se puede dividir a grandes rasgos en tres procesos principales de malteado: malteado, elaboración de cerveza y llenado de cerveza.

Existen los siguientes seis procesos. Almacenamiento de cebada: La cebada recién cosechada tiene un período de inactividad y tiene un bajo poder de germinación, por lo que debe almacenarse antes de madurar. Selección de cebada: utilice energía eólica y una máquina tamizadora para eliminar los residuos y clasificar los granos de trigo según su tamaño. Remojo de cebada: Remoje la cebada en agua durante 2 a 3 días en el tanque de remojo de cebada. Al mismo tiempo, lave la cebada para eliminar el trigo flotante, de modo que el grado de remojo en agua de la cebada alcance 42 ~ 48. Germinación: La cebada remojada se germina en condiciones de temperatura controlada y ventilación para formar diversas sustancias que disuelven el contenido de los granos de trigo. La temperatura adecuada para la germinación es de 13 a 18°C, el ciclo de germinación es de 4 a 6 días y el alargamiento de las yemas de las raíces es de 1 a 1,5 veces la longitud del grano. La malta húmeda cultivada se llama malta verde. La malta húmeda cultivada se llama malta verde. Horneado y secado: El propósito es reducir la humedad y detener el crecimiento y la descomposición de la malta verde para el almacenamiento a largo plazo; hacer que la malta forme sustancias que le dan color, aroma y sabor a la cerveza y sea fácil de quitar las yemas. El contenido de humedad de la malta después del horneado es de 3 a 5. Almacenamiento: La malta tostada se almacena en silos de hormigón o metal después de retirar las raíces del trigo, seleccionarla y enfriarla.

Elaboración de cerveza

Existen los siguientes cinco procesos. Existen principalmente tres procesos: sacarificación, fermentación y almacenamiento y maduración del vino.

Trituración de la materia prima: La malta y el arroz se trituran por separado mediante una trituradora hasta un grado de trituración adecuado para la operación de sacarificación. Sacarificación: Mezcle la malta triturada y los materiales auxiliares almidonados con agua tibia en el recipiente de gelatinización y el recipiente de sacarificación respectivamente, y ajuste la temperatura. Primero se mantiene el macerador a una temperatura adecuada para la descomposición de las proteínas (45-52°C) (reposos de proteínas). El puré completamente licuado en el recipiente de gelatinización se añade al recipiente de sacarificación y se mantiene a una temperatura (62-70°C) adecuada para la sacarificación (β-almidón y α-almidón) (se detiene la sacarificación) para producir puré de trigo. Hay dos formas de aumentar la temperatura del puré de trigo: método de lixiviación y método de ebullición. La proteína, el tiempo de reposo de la sacarificación

Cerveza

y el método de aumento de temperatura se determinan según la naturaleza de la cerveza, las materias primas utilizadas, el equipo, etc. Después de filtrar el mosto en un tanque de filtrado. o filtrar, hervir en una olla hirviendo, agregar lúpulo y ajustar a una concentración de mosto adecuada. Luego ingresa al tanque de sedimentación giratorio para separar la materia coagulada caliente. El mosto clarificado ingresa al enfriador y se enfría de 5 a 8 ° C. Fermentación: agregue levadura al mosto enfriado y envíelo al tanque de fermentación o al fermentador de fondo cónico cilíndrico para la fermentación. Utilice un tubo enrollado o una chaqueta para enfriar y controlar la temperatura. Al realizar la siguiente fermentación, la temperatura máxima se controla entre 8 y 13°C. El proceso de fermentación se divide en un período de espumación, un período de alta espuma y un período de baja espuma. Generalmente la fermentación dura de 5 a 10 días. La cerveza fermentada se llama cerveza tierna. Tiene un sabor amargo y áspero, tiene un bajo contenido de CO2 y no es apta para beber. Postfermentación: para posmadurar la cerveza tierna, envíela a un tanque de almacenamiento de vino o continúe enfriándola a aproximadamente 0 °C en un tanque de fermentación cilíndrico con fondo cónico. Ajuste la presión en el tanque para disolver el CO2. la cerveza. El período de almacenamiento del vino es de 1 a 2 meses. Durante este período, la levadura restante, el condensado frío, etc. precipitan gradualmente, la cerveza se vuelve clara, el CO2 se satura en el vino, el sabor es suave y es apto para beber. . Filtración: Para que la cerveza quede clara y transparente y se convierta en un producto comercial, la cerveza se clarifica y se filtra a -1°C. Los requisitos para la filtración son: gran capacidad de filtración, buena calidad, poca pérdida de vino y CO2 y ningún impacto en el sabor del vino. Los métodos de filtración incluyen filtración con tierra de diatomeas, filtración con cartón, filtración con membrana microporosa, etc.

Llenado de cerveza

El llenado es el último proceso de producción de cerveza, que tiene un impacto directo en el mantenimiento de la calidad de la cerveza y en darle a la cerveza una apariencia de producto. La cerveza envasada debe cumplir con estándares higiénicos para minimizar la pérdida de CO2 y reducir el contenido de aire encerrado en el recipiente.

Barril: El barril es de aluminio o acero inoxidable, con capacidad de 15, 20, 25, 30 y 50L. Entre ellos, 30L es la especificación común. La cerveza de barril es generalmente cerveza fresca no pasteurizada. La cerveza fresca tiene buen sabor y bajo costo, pero su vida útil no es larga, por lo que es adecuada para las ventas locales.

Embotellada: Para mantener la calidad de la cerveza y reducir el impacto de los rayos ultravioleta, generalmente se utilizan botellas de vidrio de color marrón o verde oscuro. Las botellas vacías se sumergen en un tanque de remojo de botellas (lejía de 2 a 5, de 40 a 70 °C), luego se lavan con una lavadora de botellas y luego se llenan con cerveza a través de una máquina llenadora, y la tapa de la botella se presiona con una taponadora. máquina. Después de ser pasteurizado por el esterilizador, se puede empacar y enviar fuera de la fábrica después de pasar la inspección.

Enlatadas: La cerveza enlatada se inició en Estados Unidos en 1935. Durante la Segunda Guerra Mundial, se desarrolló rápidamente debido a las necesidades militares. La cerveza enlatada es ligera y fácil de transportar, abrir y beber. Por lo tanto, es muy popular entre los consumidores y se desarrolla rápidamente.

Cerveza

Botellas de plástico PET (tereftalato de polietileno): Desde que se comercializan desde el año 1980, el número ha ido aumentando año tras año. Sus ventajas son alta transparencia, peso ligero, resellabilidad después de abrir y precio razonable. La principal desventaja es la mala retención de aire y el CO2 disminuye gradualmente durante el almacenamiento. Agregar una capa puede mejorar la retención de aire, pero el tiempo de almacenamiento no debe ser demasiado largo. Las botellas de PET no se pueden preevacuar ni pasteurizar, y se requieren procedimientos de llenado especiales para evitar la ingestión de aire y las bacterias contaminantes del proceso.