¿Qué significa la ubicación de una cervecería?
El proceso de producción de cerveza se divide principalmente en cuatro partes: malteado, sacarificación, fermentación y enlatado.
Con la cooperación de computadoras y equipos de prueba, y con la ayuda de la plataforma de software de configuración de monitoreo, se pueden seleccionar diferentes esquemas de control según las diferentes necesidades, y se pueden seleccionar parámetros como la temperatura y la presión durante el proceso de producción. ajustarse con precisión para garantizar los requisitos del proceso de producción.
El desarrollo de la industria cervecera en las últimas décadas es un proceso desde la industrialización hasta la automatización. El futuro de la industria cervecera debería ser similar al de otras industrias de procesos, con una transición gradual hacia una gestión y control integrados, de modo que los datos de producción puedan integrarse mejor en los canales de toma de decisiones comerciales, el modelo de control de producción sea más razonable y el grado de La inteligencia se mejorará aún más.
La malta se elabora a partir de la cebada. La cebada es un grano duro que madura más rápido que otros cereales. La cebada se elige como principal materia prima para la elaboración de cerveza porque produce malta más rápido que el trigo, el centeno y la avena. El trigo sin cáscara es difícil de maltear y no es apto para la elaboración de cerveza. La cebada debe pasar por el proceso de malteado para convertir los sedimentos insolubles en azúcares solubles para su uso en el proceso de elaboración de cerveza. Además de la malta normal, también se pueden utilizar malta cristalizada o malta tostada como ingrediente en diversos tipos de elaboración de cerveza. La malta cristalizada es simplemente malta cocida al vapor, cocida a fuego lento y luego secada. Es de color muy oscuro y sabe a café. La malta tostada se seca y se tuesta en un tambor giratorio a fuego alto, lo que puede darle a la cerveza un sabor quemado y un color negro. La calidad de la malta varía mucho en las diferentes zonas de producción. En términos generales, existen tres principales zonas productoras de trigo para cerveza en el mundo: Australia, América del Norte y Europa. Entre ellas, la malta de cerveza australiana es la más preferida por los expertos en elaboración de cerveza debido a su énfasis en la naturaleza, suficiente luz solar, ausencia de contaminación y variedades puras. Por eso, también se la llama malta dorada.
El lúpulo pertenece a la planta urticante o de cannabis. El lúpulo tiene la estructura de conos. Son estos conos los que inyectan amargor y dulzura a la cerveza, haciéndola más refrescante, deliciosa y útil para la digestión. Tipos de lúpulo: Conos: Los conos se recolectan a principios del otoño y deben secarse rápidamente antes de colocarlos en barriles y venderlos a los cerveceros. Granulado: Coloca los conos triturados en un molde especial, tritúralos y colócalos en una bandeja. La bandeja se coloca en un ambiente vacío o lleno de nitrógeno para reducir la posibilidad de oxidación. Los gránulos tienen una forma que encaja en el recipiente. Extractos: Los extractos de conos de lúpulo se utilizan ahora ampliamente en todas las variedades de cerveza, y los diferentes métodos de extracción producen sabores muy diferentes. El extracto se debe añadir al final del proceso para controlar mejor el amargor final. Se pueden utilizar extractos especiales para evitar que se produzca la reacción luminosa, lo que permite producir cerveza en recipientes transparentes. Las diferentes marcas eligen diferentes lúpulos de alta calidad. Por ejemplo, la cerveza Shihao sólo utiliza lúpulo "bala verde" de los profundos valles de Nueva Zelanda, un país limpio.
La levadura es un microorganismo fúngico. En el proceso de elaboración de la cerveza, la levadura es un mago. Fermenta los azúcares de la malta y el arroz para convertirlos en cerveza, produciendo alcohol, dióxido de carbono y otros trazas de productos de fermentación. Estos pequeños pero diversos productos de fermentación, junto con otros compuestos de sabor derivados directamente de la malta y el lúpulo, contribuyen al atractivo y único perfil sensorial de la cerveza terminada. Hay dos tipos principales de levadura de cerveza: "levadura superior" y "levadura inferior". Cuando se observa bajo un microscopio, la levadura de arriba es ligeramente más ovalada que la levadura de abajo. El nombre "levadura superior" proviene del hecho de que durante la fermentación la levadura sube a la superficie de la cerveza y se puede quitar por encima. La "levadura de fondo" siempre está presente en la cerveza y finalmente se deposita en el fondo del barril de fermentación después de la fermentación. "Top Yeast" produce cervezas ligeras, stout y amargas. La "levadura de fondo" produce cervezas lager y pilsner.
Las cervezas producidas por Lion Group en cualquier parte del mundo sólo utilizan cepas del “banco de levadura” de Lion con sede en Australia. Allí, los investigadores de Lion trabajan en el cultivo de levadura pura y el desarrollo de nuevas cepas para satisfacer la demanda constante de los consumidores de nuevos sabores de cerveza. Lion Group transporta regularmente la levadura necesaria para elaborar cerveza Shihao, cerveza Hu y cerveza Taihu desde Australia a China para mantener el sabor uniforme de cada botella de cerveza Lion. La levadura utilizada en la cerveza Baker's llega regularmente a China desde la German Baker Company.
Azúcar refinada: El azúcar refinada es un aditivo importante en algunas cervezas. Hace que la cerveza tenga un color más claro, con menos impurezas y un sabor refrescante.
En las cervezas Taihu y Hu elaboradas por El Rey León, el azúcar refinada se obtiene agregando arroz para hacer que la cerveza tenga un sabor más refrescante para satisfacer las necesidades de los consumidores del sur de Jiangsu.
Agua: Más del 90% de cada botella de cerveza es agua. El agua juega un papel muy importante en el proceso de elaboración de la cerveza. Además de limpiar la calidad del agua, la elaboración de cerveza también debe eliminar las sales minerales contenidas en el agua (algunos fabricantes afirman que la cerveza se elabora con agua mineral con fines de promoción comercial) antes de que se convierta en agua blanda. Los requisitos de selección del sitio para las primeras cervecerías eran muy exigentes y tenían que estar en un lugar con agua limpia. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y la madurez de la tecnología de tratamiento de filtración de agua, los requisitos para la selección del sitio para las cervecerías modernas se han reducido considerablemente. El agua del grifo y el agua subterránea se pueden filtrar y tratar para convertirla en agua casi pura y luego usarla para elaborar cerveza.
Lo que hay que señalar aquí es que, por el bien de la protección del medio ambiente, cada vez más fabricantes de cerveza socialmente responsables han comenzado a abandonar el uso de agua subterránea relativamente barata para elaborar cerveza y comienzan a utilizar agua del grifo, relativamente cara. agua.
Antes de ser enviada al taller cervecero, la malta se envía primero a la torre de trituración. Aquí, la malta se prensa ligeramente y se pulveriza para producir malta para elaborar cerveza. La torre trituradora de Lion Beer Beverage (Suzhou) Co., Ltd. es tan alta como un edificio de siete pisos.
Proceso de gelatinización Mezclar la malta/grano a triturar con agua en un recipiente de gelatinización. Una caldera de gelatina es un gran recipiente metálico giratorio equipado con entradas de agua caliente y vapor, dispositivos de agitación como varillas, paletas o hélices, y numerosos dispositivos de control y temperatura. En el macerador se calientan y hierven la malta y el agua. Este es el ácido natural que convierte los almidones y proteínas insolubles en extracto de malta soluble, llamado "mosto". Luego, el mosto se envía a un recipiente de filtración llamado separador.
Antes de bombear el mosto a la caldera de ebullición, se debe quitar la cáscara del mosto en un filtro y añadir lúpulo y azúcar.
Ebullición: En una olla se hierve la mezcla para absorber el olor a lúpulo y reformarla y esterilizarla.
Después de hervir, el mosto de lúpulo se bombea a un tanque de sedimentación giratorio para eliminar los residuos de lúpulo no deseados y las proteínas insolubles.
Fermentación por enfriamiento: Después de extraer el mosto limpio del tanque de sedimentación ciclónica, se envía al intercambiador de calor para su enfriamiento. Luego se agrega levadura al mosto para comenzar el proceso de fermentación.
Durante el proceso de fermentación, la levadura cultivada artificialmente convierte los azúcares fermentables del mosto en alcohol y dióxido de carbono para producir cerveza. La fermentación ocurre durante ocho horas y avanza a un ritmo acelerado, acumulando una espuma de alta densidad llamada "espuma arrugada". La burbuja alcanza su etapa más alta el día 3 o 4. A partir del quinto día, la velocidad de fermentación disminuye y comienza a aparecer una espuma arrugada en la superficie del mosto, que hay que quitar. Una vez que la levadura ha fermentado todos los materiales fermentables del mosto, comienza a formar una gruesa capa de sedimento en el fondo del recipiente. Luego, la temperatura desciende gradualmente y la fermentación se completa por completo al cabo de 8 a 10 días. Durante todo el proceso, es necesario controlar estrictamente la temperatura y la presión. Por supuesto, diferentes cervezas y diferentes procesos de producción dan como resultado diferentes tiempos de fermentación. Por lo general, el proceso de fermentación de la cerveza almacenada dura unos 6 días y la cerveza ligera, unos 5 días.
Después de la fermentación, la mayor parte de la levadura se deposita en el fondo del depósito. El cervecero recicla esta levadura para usarla en el siguiente tanque. Una vez eliminada la levadura, el producto "cerveza tierna" se bombea al posfermentador (o tanque de maduración). Aquí, la levadura restante y las proteínas insolubles precipitan aún más, permitiendo que madure el estilo de la cerveza. El tiempo de maduración varía según la variedad de cerveza, pero generalmente es de 7 a 21 días.
Después de la posfermentación, todos los restos de levadura y proteínas insolubles se filtran en un filtro, dejando el sake listo para envasar. En "El Rey León", el exclusivo proceso de doble filtración no sólo elimina más a fondo las impurezas producidas durante la elaboración de la cerveza, sino que también hace que el licor sea especialmente claro. La lámpara de agua cristalina permite a los bebedores disfrutar del disfrute visual mientras prueban una deliciosa cerveza.
Cada lote de cerveza Lion se someterá a una estricta inspección física y química y evaluación sensorial por parte de sumilleres antes de ser enviado a la línea de envasado.
La cerveza terminada se presenta en varios envases: botellas, latas y barriles. Junto con las diferencias en la forma y capacidad de las botellas, las diferencias en las etiquetas, los tapones para el cuello y las tapas de las botellas, así como la diversificación del embalaje exterior, se ha formado en el mercado una amplia variedad de productos cerveceros.
Lion puede producir cualquier tipo de productos de embalaje contemporáneos.
La cerveza embotellada es la forma de envasado más popular y también tiene el proceso de envasado más típico, es decir, lavado, llenado, sellado, esterilización, etiquetado y envasado de la botella.
Cuanto más cerca esté la cerveza de su fecha de elaboración, más fresca será y mejor sabor. La cerveza producida por las cervecerías se envía a los distribuidores, luego de los distribuidores a los minoristas y, finalmente, a los consumidores. Unos canales de distribución eficientes y fluidos garantizan que los consumidores puedan beber cerveza fresca. En la actualidad, Lion ha establecido una red de distribución en más de 20 provincias de todo el país, especialmente en el sur de Jiangsu. La red de distribución de Lion ha podido cubrir y atender todos los puntos de venta de cerveza.