Xiamen Yixing Software Co., Ltd. ERP artesanal.
Las empresas de producción artesanal son típicas empresas de fabricación discreta. El proceso de producción de un producto suele dividirse en muchas tareas de procesamiento, cada una de las cuales requiere sólo una pequeña parte de las capacidades y recursos de la empresa. Las empresas generalmente organizan las materias primas y los equipos con funciones similares en algunas organizaciones de producción (departamentos, talleres, equipos, etc.). ) por espacio y administración. En cada departamento, las piezas se procesan en diferentes tipos de un centro de trabajo a otro.
En comparación con industrias altamente automatizadas como maquinaria, productos químicos y electrónica, las empresas de fabricación artesanal tienen las siguientes características obvias:
ampOslash tiene un único producto relativamente simple, pero tiene una amplia gama de productos. Es necesario desarrollar una gran cantidad de nuevas muestras de acuerdo con las tendencias del mercado;
ampOslash utiliza la producción de pedidos como su modo operativo principal. Cuando los clientes realizan pedidos, a menudo implican necesidades personalizadas, como cambios de muestras. embalajes, accesorios y juegos de reensamblaje.
Un pedido de ampOslash a menudo implica múltiples variedades, incluidas muchas variedades únicas y pequeñas.
Todo el proceso de producción de ampOslash es principalmente operación manual por parte de los trabajadores, con menos uso de maquinaria automatizada y; El equipo y la capacidad de producción son muy altos. En gran medida, depende del número y la competencia de los trabajadores;
Cada taller de ampOslash tiene muchos pedidos en línea al mismo tiempo, por lo que es difícil. obtener materias primas y auxiliares de acuerdo con los pedidos;
ampOslash básicamente adopta salarios a destajo, también existen algunos métodos de salario basados en el tiempo;
Principales problemas que enfrentan. empresas de producción de artesanía
ampOslash datos de muestra dispersos y faltantes
Para empresas de artesanía Se dice que la información de muestra es una de las más básicas e importantes, porque es una base importante para la plan de producción, requisitos de materiales y adquisiciones de toda la empresa, y también juega un papel importante en la cotización del cliente y el proceso de seguimiento de entrega de muestras. Sin embargo, debido a la enorme cantidad de muestras, los clientes a menudo requieren modificaciones en las muestras. La mayoría de las empresas tienen actualmente este problema. Datos como moldes, espacios en blanco, salarios de proceso, materias primas y auxiliares, embalajes y materiales auxiliares en los archivos de muestra están dispersos en manos de varios departamentos o personal, lo que a menudo resulta en datos de muestra incompletos, actualizaciones inoportunas o errores cuando el Los datos se transfieren del proceso de negocio al departamento de producción.
La planificación de la producción de ampOslash es difícil, ineficiente e ineficaz.
Debido a la amplia variedad de productos en el pedido, los requisitos de personalización del cliente y el proceso de producción del producto que involucra múltiples procesos, los gerentes de producción necesitan dedicar mucho tiempo simplemente descomponiendo las tareas de producción específicas del pedido. y es difícil tener la energía para considerar todo de manera integral. El equilibrio entre la capacidad de producción y el progreso de la producción entre productos y procesos dificulta la organización razonable de planes de producción, lo que conduce a frecuentes aumentos de existencias y continúa cayendo en un círculo vicioso;
Es difícil para ampOslash seguir el progreso de la producción en tiempo real.
Debido a la gran cantidad de pedidos producidos al mismo tiempo, la variedad de productos en un solo pedido y los muchos procesos involucrados en el proceso de producción, es difícil comprender el progreso real de la producción en un De manera oportuna confiando en la gestión manual Al realizar el envío, se descubre que un determinado número de producto no se puede enviar a tiempo.
El cálculo salarial de ampOslash es pesado e ineficiente.
Las empresas artesanales generalmente tienen muchos empleados, producen muchos tipos de productos al mismo tiempo y tienen muchos procesos de producción que a menudo se producen a lo largo de meses. Por lo tanto, los salarios a destajo requieren mucha mano de obra y mucho tiempo. Es difícil garantizar la exactitud de los datos, y también es difícil controlar posibles agujeros negros salariales, como el registro de sobreproducción y la transferencia intencional de producción por parte de renunciantes. empleados.
Dificultades en el análisis de costes de ampOslash
El proceso de producción real de las artesanías está lleno de variables, desde el método de apertura del molde, el número real de moldes colocados, hasta las prácticas reales de cada uno. proceso, como retrabajo, daños, compensación, ajuste salarial, etc. , los datos del proceso de producción real a menudo no coinciden con los datos del desarrollo y diseño de la muestra, y los precios de compra reales de las materias primas y auxiliares, los materiales de embalaje y los materiales auxiliares también pueden cambiar. permanecer en varios talleres y procesos sin la ayuda de los datos del sistema.
Solución ERP de Yixing Handicrafts
Considerando los puntos de control de producción de artesanías hechas de diferentes materiales, las características de los datos del producto son bastante diferentes. A lo largo de los años, nuestra empresa ha personalizado múltiples casos exitosos para diferentes industrias, que abarcan artesanías de resina, cerámica diaria/artesanal, industria textil, industria del juguete, industria de productos de madera, etc. , especialmente el sistema ERP de la industria de resinas de Yixing, ha sido aplicado con éxito por muchas empresas reconocidas en la industria, sentando una buena base para el desarrollo sostenible a largo plazo de la empresa.
Descripción general de las principales funciones y características del sistema ERP de la industria de la resina de Yixing
Gestión de la lista de materiales del producto
1. Gestión del método de embalaje: mantener la combinación de subelementos. método del número de artículo del embalaje.
2. Gestión de la estructura del cuerpo verde: mantiene el modo de división del cuerpo verde del producto, apoya el mismo cuerpo verde y apoya la gestión de la fórmula.
3. Datos del producto, incluidos todos los datos relacionados con el molde, como método de apertura del molde, número de orificios, tiempos, dosis de silicona, etc.
4. Gestión de precios de proceso: subdividida en espacios en blanco, manteniendo todos los datos de precios de proceso de los espacios en blanco, respaldando la gestión de materiales del proceso y respaldando la contabilidad de precios de empaque y ensamblaje.
Las horas de trabajo pueden ser; calculado según el cálculo del precio del trabajo también puede calcular el precio del trabajo en función de las horas de trabajo
5 Contabilidad de costos:
1) Costo del molde: completo y preciso según la cantidad de sílice; gel, materiales de yeso y diversos materiales auxiliares Calcule el costo del material, calcule el costo del molde en función del precio de apertura del molde y calcule el costo del molde asignado a una sola pieza en bruto en función del número de usos
2) Costo de la lechada: calcule la cantidad de resina, yeso y relleno según la proporción y el costo de la fórmula, y calcule el costo de los aditivos rojos y blancos al mismo tiempo;
3) Gastos salariales: incluidos lechada, moler, recortar, etc. En la etapa de moldeo se aplica pintura, pintura de ojos, lacado, barnizado, etc. En la etapa de pintura, así como todos los costos de mano de obra como montaje y embalaje en la etapa de embalaje;
4) Costos de embalaje: realice los costos de cajas interiores, cajas intermedias, cajas exteriores, así como burbujas. bolsas, espuma de poliestireno y otra protección El costo de los materiales, el costo de los accesorios de embalaje, como rejillas para huevos, particiones, selladores, cintas de embalaje, etc., se calcula en función del costo de embalaje de la caja completa y la tasa de embalaje
6) Otros costos: Calcular tarifas de gestión, impuestos y otros costos adicionales
Plan de producción; gestión
De acuerdo con el pedido del cliente Según las necesidades individuales, la orden de tarea de producción se genera automáticamente en función de la lista de materiales del pedido;
Combinado con la cantidad de inventario de materiales blancos, materiales de color, etc., la orden de tarea de producción generada automáticamente indica el número de aperturas de molde, la cantidad de producción del blanco y toda la información de procesamiento, como la fórmula del material, la cantidad de cada proceso requerida para el cuerpo verde, el precio de la mano de obra. , etc.
y las órdenes de tareas de producción se pueden emitir directamente a cada taller para organizar la producción;
Combinado con el análisis de la capacidad de producción, organizar razonablemente el tiempo del proceso en línea y acelerar los procesos de cuello de botella;
Operación del taller gestión
Un módulo de registro de salida bien diseñado, con una escala de trabajadores de 2000, requiere solo una persona dedicada a la entrada para registrar los informes de producción diarios para todos los procesos;
Un módulo integrado la función de aviso de sobreproducción está integrada al registrar la producción diaria;
Múltiples modos de gestión de selección en taller, que admiten funciones de selección única o combinadas, y función de pandeo independiente;
Admite conteo y ensamblaje de piezas individuales conteo de piezas en línea;
Módulo de gestión de compensación de daños incorporado;
Gestión de almacenamiento de productos semiacabados y selección de materiales;
Seguimiento del progreso de la producción
Proporciona múltiples formas de progreso de la producción del pedido. La función de consulta en tiempo real le permite comprender completamente los detalles del progreso de la producción de acuerdo con el proceso en blanco del número de mercancías del pedido;
El análisis del balance de producción analiza exhaustivamente el datos de saldo de progreso de producción entre los números de mercancías en el pedido y entre los procesos en los números de mercancías;
Avisos de advertencia de progreso de producción y recordatorios automáticos de mercancías que pueden estar retrasadas según el plan de envío del pedido;
Gestión de adquisiciones de pedidos
Según las variedades de pedidos de embalajes y accesorios, la cantidad y las necesidades personalizadas, analiza automáticamente la cantidad de compra de materiales de embalaje y materiales auxiliares;
De acuerdo con los resultados del análisis de la cantidad de compra, combinados con la clasificación del material y el tipo de proveedor, generar automáticamente las órdenes de compra correspondientes a cada proveedor
Análisis del costo de producción real del pedido
El El costo de producción real tiene en cuenta la compensación por daños, el precio de compra real de materias primas y auxiliares, el ajuste de los salarios del proceso, la entrega real de moldes, etc. y calcula automáticamente el costo de producción real de cada pedido;
Gestión de contabilidad salarial
El sistema extrae automáticamente datos personales de registro de salarios a destajo, datos de registro de la línea de ensamblaje (incluida la puntuación de la línea de ensamblaje). y registro de puntos de trabajo), se combinan datos de solicitud de material personal (incluidos varios registros de recolección de pulpa y registros de solicitud de material auxiliar), datos de registro de salario por hora, registros de recompensas y castigos de los empleados, y asistencia, alojamiento, catering y otros datos proporcionados por el departamento administrativo. con reglas de cálculo para calcular automáticamente los salarios a destajo de todos los trabajadores;
Resumen de las principales funciones y características del sistema ERP de la industria cerámica de Yixing
En comparación con otras industrias artesanales, el El proceso de producción de cerámica es más difícil de controlar debido al proceso de cocción a alta temperatura. En la actualidad, el nivel de gestión de la información de las empresas de producción de cerámica, especialmente el nivel de control refinado del proceso de producción, es generalmente bajo y faltan medios de control de costos, lo que dificulta erradicar el desperdicio de costos en todos los aspectos del proceso de producción.
A través de la plena cooperación con Chaozhou Yuri Ceramics Manufacturing Co., Ltd., nuestra empresa ha desarrollado con éxito un sistema de gestión ERP para la industria cerámica, que ha elevado el nivel de gestión de producción de Yuri Company a una altura sin precedentes. y producción lograda A través de una gestión refinada de cada eslabón de todo el proceso, se controlan sistemáticamente diversas pérdidas y desperdicios y se mejora constantemente la eficiencia de la producción.
Yuri Company es la empresa líder de China en porcelana artesanal de uso diario y es famosa por sus capacidades de desarrollo de productos. Desarrolla una gran cantidad de patrones y patrones cada año, y el proceso complejo es típico. Los productos son principalmente de temperatura media y alta, y la mayoría de los productos están diseñados con tallas y flores. Los métodos de modelado incluyen lechada, prensado y laminado, y los patrones incluyen flores horneadas, pintura en color, color dorado, color bajo vidriado y otras decoraciones.
Los operadores de Yuri Company tienen un conocimiento completo de la gestión de la información informática y comenzaron a utilizar sistemas informáticos para gestionar gradualmente el proceso de producción en la década de 1990. Sin embargo, debido a la complejidad del proceso, ha resultado difícil controlar eficazmente los costes de producción. Aunque algunos datos de producción pueden recopilarse a tiempo mediante un sencillo software de gestión de producción, no pueden resolver fundamentalmente el problema del control de costos. Durante este período, la empresa también adoptó un producto ERP de una conocida empresa nacional. Sin embargo, debido a las particularidades de la industria, a pesar de la total cooperación de todos los empleados, fracasó después de casi un año de arduo trabajo. Después de aprender de la experiencia, Yuri Company se acercó a Yixing Company para desarrollar un sistema de gestión ERP completo. Los desarrolladores de Yixing estuvieron a la altura de su gran confianza y finalmente le proporcionaron a Yuri un sistema de gestión ERP muy exitoso, que resolvió el problema de control de costos que había afectado a la empresa durante muchos años.
Características del ERP de Yixing Ceramics;
65438 El ERP de Yixing Ceramics comienza con el análisis de rendimiento de cada enlace, considera de manera integral el tipo de superficie de la flor, la temperatura de cocción y los requisitos de decoración, y usos Utilizando principios estadísticos, podemos recopilar y analizar datos históricos del proceso de producción para poder dar sugerencias básicamente precisas sobre la cantidad de espacios en blanco al realizar el pedido de producción, reduciendo así los costos en origen;
2. de los costos de cocción Análisis y control: Los costos de cocción representan una alta proporción del costo de la porcelana. Cómo reducir los costos de cocción es un factor importante para controlar los costos de producción. En el costo de combustión, los diferentes equipos del horno y las curvas de temperatura de cocción tienen un gran impacto en el costo de combustión. Otro factor que se puede mejorar es la densidad razonable del horno. En el caso de la cocción conjunta simultánea de varios tipos en un horno, es más probable que este factor cause fluctuaciones en los costos de combustión debido a factores humanos. Yixing Ceramics ERP proporciona la función de monitoreo de los datos de instalación del horno, lo que puede evitar efectivamente una densidad de instalación del horno irrazonable y reducir los costos en segundos.
3. Utilice el sistema de análisis de defectos para identificar factores de defectos evitables, distinguir con precisión las responsabilidades de los defectos, controlando así sistemáticamente los desechos causados por factores humanos y analizando rápidamente los defectos causados por factores materiales como la arcilla de porcelana y el agua de esmalte. ;
Hay muchos factores que causan defectos en la porcelana, pero muchos de ellos pueden evitarse eficazmente. Por ejemplo, los ladrillos no calificados se pueden encontrar a tiempo durante la inspección de los ladrillos, y los ladrillos verdes que definitivamente se cocen no deben transferirse al taller del horno para su cocción. Después de disparar el cuerpo verde, se debe inspeccionar el cuerpo verde y los defectos de cocción del cuerpo verde se deben limpiar y reparar a tiempo. No lleve los defectos de cocción en blanco a la etapa de cocción de glaseado. Los trabajadores del horno deben limpiar varios muebles del horno a tiempo y mantenerlos limpios para reducir los defectos de escoria.
Un requisito previo para reducir los defectos causados por factores humanos es que la persona responsable pueda rastrearlos con precisión. Es a través de esto que el sistema de análisis de defectos en Yixing Ceramics ERP reduce en gran medida los defectos causados por factores humanos, sentando así una base sólida para el control de costos;
4. La eficiencia de cada departamento se puede calcular con precisión. La granularidad contable alcanza el nivel de componentes. El método contable distingue entre productos en proceso y productos terminados. El contenido contable cubre todos los elementos de gastos. La precisión contable alcanza un nivel que realmente puede usarse para el desempeño. evaluación, creación del sistema Movilizar eficazmente el entusiasmo de los gerentes es también el valor central de Yixing Ceramics ERP. En la actualidad, no existe ningún otro software de gestión de cerámica en China que pueda alcanzar este nivel;
5. Otras funciones de Yixing Ceramics ERP:
1) Fórmula de cálculo de costos de combustible incorporada. , que básicamente puede predecir con precisión los costos de combustible de la porcelana en diversos entornos del horno y diversas temperaturas de cocción;
2) Función de cálculo de costos de calcomanías incorporada, que puede calcular el costo de las calcomanías de varios productos de porcelana de colores;
3) La función de cálculo del costo del molde puede calcular automáticamente el precio de procesamiento y el costo del material del molde según el tipo de molde;
4) Realizar un seguimiento de todo el procesamiento y la inspección de calidad del producto desde el moldeo hasta embalaje y almacenamiento, proceso de entrega y captar el estado actual de todos los productos en línea en tiempo real.
5) Utilizando tecnología de escaneo de códigos de barras para realizar la función de registro rápido y preciso de diversos datos, el supervisor del taller. emite instrucciones de procesamiento con códigos de barras a los empleados a través del sistema. Después de completar la orden de la tarea, los datos se recopilarán en el sistema en tiempo real escaneando el código de barras, lo que garantiza completamente la eficiencia, precisión y naturaleza en tiempo real de la entrada de datos, por lo tanto proporcionar garantía para diversos análisis de datos y seguimiento del progreso; esto también es importante para la aplicación exitosa del sistema. Si la carga de trabajo de entrada de datos es pesada, la eficiencia es baja y no se puede garantizar la precisión, será difícil que el sistema funcione.