¿Cuáles son los procesos de producción de expositores acrílicos?

Primero, el corte es el primer paso en la producción en masa de expositores. El tamaño convencional de la lámina acrílica es de 1,2 mx 2,4 m. El corte consiste en procesar la lámina acrílica al tamaño requerido para el soporte de exhibición. Generalmente, se utiliza una máquina de corte por láser o CNC y el error se controla dentro de 0,5 mm.

Segundo, cortar el borde es el segundo paso en la producción en masa de expositores acrílicos. La superficie de la lámina acrílica es tan lisa como un espejo y los bordes perderán brillo después del corte. La función del recorte es recortar superficies irregulares. Básicamente, todos los expositores de acrílico deben pasar por este proceso, que resuelve el problema de las rebabas causadas por el corte.

En tercer lugar, el corte por láser. Principalmente destinados a cortar materiales con formas especiales, todos están controlados automáticamente por computadoras. Debido a la influencia del espesor de la placa y del equipo, el espesor del corte por láser generalmente no excede los 10 mm. Los complejos expositores acrílicos utilizados en el mercado, incluidos la mayoría de los caracteres acrílicos, generalmente se fabrican mediante corte por láser.

En cuarto lugar, doblado en caliente, el propósito es hacer que la lámina acrílica alcance varios arcos y ángulos hermosos según sea necesario. Debido a que el material acrílico tiene buena flexibilidad, se pueden fabricar estantes de exhibición con varios ángulos y curvaturas mediante un proceso de doblado en caliente. El doblado en caliente consiste en doblar la lámina acrílica a lo largo de una línea recta y luego usar un cable calefactor eléctrico para calentar y suavizar localmente la lámina acrílica y luego personalizarla.

5. La unión es generalmente el último paso en el proceso de producción y también es un proceso necesario para probar la calidad de los expositores acrílicos. Los materiales previamente procesados ​​​​se pegan con pegamento acrílico. Durante el proceso de unión, no debe haber burbujas y el error de la superficie de unión debe ser pequeño para reducir el espacio de unión y hacerlo firme. Este paso suele ser uno de los pasos para comprobar la estandarización y la calidad de la producción del fabricante.

6. Embalaje y entrega

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