Plan de trabajo de gestión de almacén
Plan de trabajo de gestión de almacén 1. Precauciones de gestión de almacén
1 Los custodios de almacén deben establecer razonablemente libros de contabilidad y libros de contabilidad detallados para diversos materiales y productos. El almacén de materias primas debe establecer cuentas y tarjetas detalladas correspondientes en función de la situación real y la naturaleza, uso y tipo de las distintas materias primas; los productos semiacabados y productos terminados deben establecer cuentas y tarjetas detalladas según los tipos y especificaciones; Los libros de cuentas y números establecidos por el departamento financiero y el almacén deben estar unificados entre sí. Los productos calificados, los productos vencidos, los productos no válidos y los materiales de desecho deben reflejarse en cuentas separadas.
2. Las operaciones diarias deben realizarse en estricto cumplimiento de las normas de gestión del almacén. Los gerentes de almacén deben registrar los negocios que ocurrieron el día uno por uno de manera oportuna para garantizar la exactitud de los datos de entrada, salida y saldo de materiales. Registre la cuenta a tiempo para garantizar que las cuentas sean consistentes.
3. Hacer un buen trabajo en la cancelación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben verificar y contar periódicamente varios materiales del inventario y asegurarse de que las cuentas, los artículos y las tarjetas sean consistentes. El peso unitario de cada material de fundición debe verificarse y registrarse periódicamente. Cualquier cambio debe informarse al líder a tiempo para su ajuste oportuno.
4. El taller de producción debe determinar razonablemente la cantidad de compra según el plan de producción y el inventario del almacén, y controlar estrictamente el inventario de diversos materiales; el personal del almacén debe organizar periódicamente varios inventarios y ocuparse de los artículos defectuosos; con largos períodos de almacenamiento y artículos caducados se deben preparar y presentar informes mensuales de inventario al personal directivo y financiero.
2. Gestión de almacenamiento
1. Cuando los materiales se almacenan, el almacén * * * debe pasar por los procedimientos de almacenamiento con el albarán de entrega y el certificado de inspección incompletos; materiales Los materiales se colocan en el almacén para eliminar el fenómeno de que solo falten facturas o que los productos se coloquen en el almacén cuando se envían.
2. Al realizar el almacenamiento, el almacén * * * deberá verificar la cantidad, especificaciones, modelos, certificados y demás elementos de los materiales. Si la cantidad, calidad y certificados de materiales se encuentran incompletos, no se procesarán los procedimientos de almacenamiento. Todos los materiales que no hayan pasado por los procedimientos de almacenamiento se colocan en el área de espera como materiales para ser inspeccionados. Todos los materiales que no pasan la inspección se devuelven y se colocan en el área de almacenamiento temporal. Al mismo tiempo, se debe notificar al personal de manipulación. manejarlos en poco tiempo.
3. El recibo de material deberá cumplimentarse correcta y completamente. El nombre del proveedor deberá indicarse completo y coherente con el albarán de entrega. También se debe indicar el peso unitario y el peso total del material de fundición recibido. El formulario de recepción de material debe estar firmado por el encargado del almacén y el manipulador, y la letra debe ser legible. El importe total entrante de cada lote de materiales debe ser coherente con el importe de la factura.
3. Gestión del almacén de salida
1. En principio, todo tipo de materiales se envían según el método de primero en entrar, primero en salir. Cuando los materiales (incluidas las materias primas y los productos semiacabados) se envían fuera del almacén, deben pasar por los procedimientos de salida. Los materiales recogidos por el taller deben ser recogidos por el director del taller (o su persona designada). El personal debe utilizar la hoja de proceso o los procedimientos pertinentes emitidos por el director del taller o el planificador. El comprobante se recoge del almacén, y el personal de recogida y el personal del almacén deben comprobar el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad y la calidad antes de emitirlo. El encargado del almacén deberá expedir un formulario de solicitud, que deberá estar firmado por el solicitante y registrado en la tarjeta.
2. Cuando los productos terminados salen del almacén, el departamento de ventas debe emitir una nota de liberación de ventas. El personal de gestión del almacén enviará la mercancía fuera del almacén junto con la nota de liberación estampada con el sello de liberación financiera y. firmado por el responsable del departamento comercial y registro.
3. Antes de cerrar las cuentas a fin de mes, el encargado del almacén debe hacer un buen trabajo conectando el material entrante y saliente con el taller y los departamentos relacionados. El calibre de cálculo de cada departamento relacionado debe. ser consistente para asegurar la precisión de la contabilidad de costos.
4. Para los problemas y errores encontrados durante el inventario, las causas deben identificarse de manera oportuna y abordarse en consecuencia. Si hay escasez y es necesario desecharlo, se debe solucionar después de la aprobación de la dirección de acuerdo con los procedimientos de aprobación; de lo contrario, no se permite el autoajuste. En caso de escasez de material o problemas de calidad (como caducados, húmedos, oxidados o dañados, etc.). ), debe informarse por escrito a los departamentos pertinentes de manera oportuna.
IV. Taller y Gestión de Herramientas
1. Las herramientas recogidas en el almacén deben registrarse, devolverse y registrarse oportunamente después de su uso. Las herramientas comúnmente utilizadas en el taller de producción deben conservarse adecuadamente para evitar pérdidas. Los líderes de taller tienen la responsabilidad y obligación de gestionar.
2. Las herramientas dañadas deben informarse al encargado del almacén, completar la lista de daños, indicar la causa del daño y aclarar las responsabilidades de manipulación.
3. Todos los artículos en el taller de producción deben colocarse según áreas divididas y no debe haber partes inconsistentes dentro de las áreas. Los productos de desecho deben limpiarse a tiempo para mantener limpio el taller.
5. Los almacenes * * * deben tener un fuerte sentido de responsabilidad, apegarse a sus puestos y no pueden abandonar sus puestos sin motivo. Manejar y coordinar las emergencias de manera oportuna para garantizar una producción fluida y prevenir accidentes. Flujo de trabajo de gestión de almacén
(1) Proceso de gestión de almacenamiento de productos terminados
1. El almacén prepara recibos de productos terminados en función del contenido de la orden de compra aprobada.
2. Una vez que lleguen las mercancías entregadas por el fabricante, el fabricante debe proporcionar una lista de entrega al empleado del almacén receptor. La lista debe mostrar claramente el nombre de la unidad de entrega, el sello o el encargado de la entrega. unidad La firma de la persona, el nombre, especificación, cantidad y número de orden de compra de la mercancía. El encargado del almacén receptor comparará la lista de entrega con la orden de compra correspondiente. Se rechazarán aquellas que sean inconsistentes. El personal de almacén que cumpla los requisitos aceptará la mercancía en base al albarán de entrega y orden de compra. Cuando la cantidad recibida es mayor que la cantidad del pedido, el gerente del almacén solo puede recibir la cantidad excedente después de obtener el consentimiento del departamento de marketing y recibir una notificación por escrito del supervisor del departamento de marketing.
3. Una vez que el almacenista reciba correctamente la mercancía, deberá firmar el albarán de entrega y sellarlo con un sello especial de recibo, dejando una copia para él y otra para la otra parte.
4. El encargado del almacén emitirá la orden de compra en el ordenador, la cual será confirmada por el supervisor del almacén. Imprima la orden de compra por triplicado después de que esté firmada por el supervisor del almacén y el encargado del almacén y sellada con un sello especial de recibo, la primera copia debe conservarla usted mismo, la segunda copia debe entregarse al departamento de finanzas junto con el lista de entrega de la unidad de envío, y la tercera copia debe entregarse al departamento de finanzas al mismo tiempo.
5. Cuando los productos reparados sean devueltos al almacén, se recibirán según el correspondiente formulario de devolución de compra. Después de que el empleado del almacén verifique que la lista de productos es correcta, emitirá un formulario de devolución de compra en la computadora, indicando el número de orden de devolución de compra original, y entrará en vigor después de ser revisado por el supervisor del almacén.
(2) Proceso de gestión del almacén de productos terminados
1. El gerente del almacén prepara los productos de acuerdo con la orden de venta enviada por el departamento de marketing, mantiene registros y envía la lista de productos preparados a Inspección del Departamento de inspección de calidad. El departamento de inspección de calidad empaquetará los productos terminados calificados en cajas, completará la lista de empaque en la computadora y revisará la lista de empaque. Coloque una lista de empaque en cada caja. Los productos acabados envasados se clasifican en las correspondientes zonas de almacenamiento en almacén.
2. El departamento de inspección de calidad resumirá la lista de empaque y la exportará como una orden de venta no aprobada, esperando que el director de marketing revise el envío.
3. El gerente de almacén envía la mercancía basándose en la orden de venta sellada en poder del cliente y el recibo de almacén correspondiente (para mayoristas) o la orden de pedido de almacén (para franquiciados) en la computadora. Imprima el recibo de almacén o asigne el recibo de almacén por duplicado, firmado por el gerente de almacén, el supervisor de almacén y el cliente, con una copia para el cliente y una copia para el almacén.
(3) Proceso comercial del departamento de marketing
1. El departamento de marketing ingresa la orden de venta enviada por fax por el cliente en la computadora para que la revise el director de marketing. Consultar el inventario actual del almacén. Si necesita realizar un pedido a un fabricante, exporte el pedido de venta como pedido de compra y verifíquelo. Si el almacén tiene mercancías, no es necesario realizar un pedido al fabricante. La orden de venta se enviará al almacén, que recogerá la mercancía y la empaquetará.
2. Después de recibir el pedido de venta no aprobado del almacén (resumido de la lista de empaque), el director de marketing confirmará el estado del saldo de pago del cliente. Si el cliente tiene suficiente saldo de pago, se revisará la orden de venta (la orden de venta revisada generará automáticamente un recibo de almacén (para clientes mayoristas) o una orden de transferencia de almacén (para franquiciados) al almacén, y el almacén enviará la orden o orden de despacho del almacén). Si el saldo de pago del cliente es insuficiente, espere a que llegue el pago del cliente antes de revisar el pedido de ventas.
3. Imprima el formulario de venta aprobado por triplicado, fírmelo y séllelo. La primera copia del talón debe conservarla usted mismo, la segunda copia debe entregarse al Departamento de Finanzas y la tercera copia debe entregarse al cliente.
4. El departamento de marketing analiza el estado del inventario de los franquiciados y sus tiendas, y hace sugerencias de reposición y asignación a los franquiciados.
5. Analizar el inventario y las ventas de sucursales y tiendas autogestionadas. Si es necesario reabastecerse, se puede emitir un recibo de almacén de tránsito para transferir las mercancías desde el almacén de la oficina central a sucursales y tiendas.
Si es necesario transferir mercancías entre sucursales o tiendas, emita una orden de transferencia. El Director de Marketing debe revisar la orden de transferencia. La orden de transferencia aprobada generará automáticamente una orden de almacén de entrada y salida y la enviará al almacén correspondiente. Los almacenes relevantes reciben y reciben mercancías.
6. El departamento de marketing revisa los pedidos de venta devueltos por sucursales y tiendas especializadas, reduce el inventario correspondiente y aumenta las cuentas por cobrar.
7. El departamento de marketing revisará los recibos del almacén de ventas enviados por los franquiciados para reducir el inventario de los franquiciados.
8. El departamento de marketing revisa los recibos de almacén de transferencia enviados por la sucursal y los franquiciados, y ajusta el inventario de almacén de las sucursales y los franquiciados.
9. El departamento de marketing revisa los pedidos de inventario enviados por sucursales y franquiciados, y ajusta los inventarios de almacén de sucursales y franquiciados.
10. El departamento de marketing envía información del producto a cada sucursal y franquiciado.
(4) Proceso de inventario del almacén
1. El responsable del almacén de preparación de materiales notificará al centro de soporte la codificación suplementaria del inventario que no haya sido codificado por él mismo. y notificar a los departamentos pertinentes para que completen los materiales del formulario de procesamiento de documentos pertinentes. El departamento de marketing, el departamento de calzado y el departamento de ropa notificaron a los fabricantes y clientes que dejaran de enviar y recibir productos el día del inventario. El Departamento de Finanzas realizará un inventario de los documentos aprobados más recientemente. El supervisor del almacén organizó al personal del almacén para colocar la mercancía en diferentes áreas y dividió el inventario en seis áreas: área de productos terminados, área de accesorios, área de productos terminados a inspeccionar, área de productos defectuosos, área de accesorios de mesa y muestra de zapatos, y el Se obtuvo la situación real del inventario respectivamente.
2. Haz una lista. El supervisor del almacén organiza al personal del almacén para realizar un inventario inicial y asigna una persona como líder del equipo a cada una de las seis áreas de inventario, con las dos personas cooperando. Utilice una hoja de inventario para registrar los resultados iniciales. El supervisor del almacén y otros cuatro empleados formaron un equipo de reinspección para reexaminar los resultados preliminares, y el almacén autoexaminó las razones de las discrepancias. El supervisor del almacén ingresa los datos del inventario inicial en la computadora, imprime la lista del inventario y la proporciona al departamento de contabilidad. El Departamento de Finanzas organizó al personal de la empresa para formar un equipo de elaboración de inventario, compuesto por dos personas por grupo, para realizar dibujos de inventario para cada región. El dibujante extrae el 20% del objeto físico para comprobar los datos originales y extrae el 30% de los datos originales para dibujar el objeto real. La cantidad de dibujo requerida representa el 50% del inventario total. Si se encuentra alguna discrepancia, el supervisor del almacén debe volver a verificar y corregir los datos originales. Si la tasa de error es superior a 1, el supervisor del almacén reorganiza la mercancía en esta área. La hoja de inventario que haya pasado la reinspección será revisada por el Departamento de Finanzas, impresa por duplicado, firmada por el supervisor de almacén y el supervisor financiero, cada uno con una copia.
3. En la etapa posterior del inventario, el supervisor del almacén exportará el pedido de inventario auditado en recibos de almacén y recibos de almacén, y la computadora generará automáticamente órdenes de pérdidas y ganancias. El supervisor del almacén identificará los motivos del excedente y la pérdida de inventario y presentará la hoja de resumen del recuento de inventario y el informe de determinación de la causa de la variación al director financiero para su aprobación. El Departamento de Finanzas revisa el estado de ganancias y pérdidas de inventario en función de los resultados de la aprobación y ajusta la cuenta de inventario.
4. Inventario y otras provisiones El inventario deberá realizarse una vez al mes, los dos últimos días al final del mes. Desde las 8 de la tarde de la noche anterior hasta el mediodía del día siguiente, se completarán los trabajos de prueba preliminar y de repetición, y el trabajo de dibujo se realizará por la tarde. El personal que interviene en el trabajo de inventario debe ser serio y responsable. El peso y la unidad de la mercancía deben estar estandarizados y unificados; el nombre, número de producto y las especificaciones deben ser claras y exactas; Está absolutamente prohibido el uso u omisión de paletas. Si los datos del inventario son falsos debido a un error humano, la persona responsable asumirá la responsabilidad por negligencia. El responsable de los bienes físicos será responsable de la compensación financiera por las pérdidas causadas por el hecho de que el responsable de los bienes físicos no reciba, reciba y almacene los bienes de acuerdo con los requisitos de los bienes. Al formular el plan, el supervisor del almacén se centra principalmente en los enlaces clave anteriores, centrándose en la implementación de la persona responsable, y también formula un plan de inspección diaria, que es relativamente completo.
El segundo plan del plan de trabajo de la dirección de almacén es “El tiempo vuela”. 20** se escapó de la punta de los dedos y 20** llegaron. ¡Recuerde el pasado, enfrente el presente y mire hacia el futuro! Está la alegría del progreso y la culpa de los errores laborales. El próximo año es un año para que todos los empleados de nuestro almacén acepten desafíos y sean audaces y emprendedores. Piensa detenidamente y resume los pros y los contras de tu trabajo. Aprenda lecciones y esté completamente preparado para el trabajo futuro.
El informe resumido del supervisor de almacén en 20** es el siguiente:
1. Resumen del trabajo
1. Adherirse al sistema de reuniones matutinas de la empresa y mejorar la perspectiva mental de los empleados;
Para mejorar Para garantizar la eficiencia del trabajo y asegurar que el trabajo se pueda completar a tiempo y con calidad, necesitamos celebrar una reunión por la mañana para resumir el trabajo del día anterior, identificar deficiencias y formular un plan de trabajo. por el día. A través de las reuniones matutinas, se puede mejorar la moral de los empleados internos, acelerar el flujo de información diversa y descubrir y resolver problemas de manera oportuna.
2. Enviar y recibir materiales de manera oportuna y realizar una autoprogramación de manera regular;
Supervisar a los gerentes de almacén para enviar y recibir materiales bajo su jurisdicción de manera oportuna. , organizarlos periódicamente y contar los materiales calificados en el almacén de manera oportuna. Los empleados manejan las cuentas de manera oportuna. Asegúrese de que las cuentas, los artículos y las tarjetas sean consistentes y que las cuentas del almacén se puedan cerrar diariamente.
3. Adherirse a la implementación del trabajo 6S y marcar y proteger los materiales;
Mejorar el entorno de trabajo para que quede claro de un vistazo y planificar el marcado regional de los materiales del almacén.
4. Ajustar la ubicación de los materiales e implementar el posicionamiento del almacén;
Después de comprender la ubicación de los materiales en el área administrada por cada gerente de almacén, en vista de la ambigüedad de la planificación del almacén, Se realizó el correspondiente plan de ordenación y rectificación del área de almacén. La división de gran superficie del sitio de materiales se ha ajustado en consecuencia, se ha redividido y etiquetado para que sea más propicio para la gestión de materiales en el sitio. Para evitar que los encargados del almacén no puedan encontrar materiales y tarden mucho tiempo en encontrarlos, y para mejorar su eficiencia en el trabajo, deben actualizar la lista de ubicaciones de carga de manera oportuna. Para algunos gerentes de almacén que no han hecho una lista de ubicación de carga, pídales que rectifiquen este defecto. En la actualidad, todos los estantes se han publicado básicamente con gráficos de ubicación, lo que facilita a los gerentes de almacén que no están a cargo de diferentes tareas ir al área de materiales para encontrar los materiales requeridos en poco tiempo.
5. Procesar los productos defectuosos devueltos por los proveedores de manera oportuna;
Informar estadísticas semanales sobre productos defectuosos a los departamentos relevantes y realizar un seguimiento de manera oportuna. Con la ayuda de los departamentos pertinentes, los productos defectuosos se solucionaron oportunamente.
6. Incrementar el seguimiento de materiales;
Realice un seguimiento razonable de los materiales que están a punto de agotarse y comuníquese activamente con los departamentos de compras, producción y otros para garantizar la llegada oportuna de los materiales. Reducir el retraso en la producción.
20** pasará pronto. Mirando hacia atrás en el trabajo de este año, porque acabo de hacerme cargo, todavía hay muchas cosas insatisfactorias en el trabajo. En resumen, hay dos deficiencias principales:
2. Deficiencias existentes y medidas de mejora:
1 La eficiencia del trabajo es relativamente baja: según las encuestas, el personal del almacén trabaja constantemente. día Mi trabajo y mi actitud laboral son dignos de elogio, pero también cometo errores todos los días y mi trabajo no está organizado. Es decir, "trabajo duro, sin crédito".
2. El área del almacén no está claramente dividida y no existe un plan de trabajo. Algunos almacenes no cuentan con una planificación estricta, como por ejemplo: área calificada, área no calificada, área de espera, área de material devuelto, área de material lento, etc.
3. Soluciones:
1. Soluciones a la baja eficiencia laboral: Clasificar y ajustar de manera integral los procesos de trabajo diarios y los métodos de trabajo de todos los empleados, corregir errores de manera oportuna y mejorar sus métodos de trabajo y los procesos se optimizan y agilizan de manera oportuna. Reducir la probabilidad de errores y mejorar la eficiencia del trabajo.
2. Solución a la división poco clara de las áreas de almacén: Es necesario reorganizar algunos almacenes: planificando áreas calificadas y áreas no calificadas. Zona de material lento, zona de residuos, etc. Y desarrollar un plan para cada almacén.
IV.20** plan de trabajo
1. Garantizar el buen progreso del trabajo;
Asegurar la entrega y recepción diaria sin problemas y la distribución oportuna de los materiales; y almacenamiento oportuno Garantizar la producción normal en el taller y manejar los problemas informados por varios departamentos de manera oportuna.
2. Cambios en el personal del almacén;
Completar el intercambio de trabajo de todo el personal de gestión del almacén en la primera mitad de 20**, lo que puede cultivar las habilidades multifacéticas del personal del almacén. y familiarizarse con más materiales, ayudando con las operaciones comerciales mientras el resto del personal está de vacaciones. Cultivar talentos integrales y reservar personal para sentar las bases para el trabajo futuro.
3. Establecer un proceso de almacén completo;
Establecer un conjunto completo de procesos comerciales para la recepción, entrega, almacenamiento y gestión de almacén, para que todos puedan operar el proceso de almacén de acuerdo con el sistema. Permitiendo que cualquier persona pueda hacerse cargo de cualquier trabajo en el departamento en un corto período de tiempo.
4. Planificación general del almacén;
Hacer un buen trabajo en la planificación general del almacén, planificar y establecer el plano del almacén y las señales relacionadas.
5. Establecer una evaluación del desempeño digital;
El grado de cumplimiento de las cuentas, bienes y tarjetas; informes oportunos de la capacidad de almacenamiento y otros aspectos, calcular de manera integral el número de empleados; Tasa de errores. Utilice tasas de error para juzgar las evaluaciones del desempeño de los empleados. En lugar de utilizar impresiones vagas para juzgar el desempeño laboral de un empleado, se utilizan datos precisos para determinar la capacidad de trabajo de un empleado.
6. Los métodos de gestión a, byc son hacer un buen trabajo de inventario de materiales y garantizar que la cuenta, la tarjeta y el artículo sean consistentes
A, B; Los métodos de gestión , y C consisten en dividir los productos en tres categorías, centrándose en el inventario de materiales de categoría A (que representan el 70% de los activos del almacén). Los materiales de categoría A tienen las características de una gran cantidad de fondos, lo cual es conveniente para que el personal del almacén haga un inventario y puede usarse como inventario mensual general. Centrarse en la gestión de materiales Clase C (que representan el 10% de los activos del almacén). Los materiales de categoría C son materiales de uso común con gran consumo y bajo capital. Los gerentes de almacén deben verificar los materiales de Clase C todos los días para garantizar retrasos en la producción causados por la escasez de material. Los materiales de clase B (que representan el 20% de los activos del almacén) pueden estar apropiadamente exentos de la gestión de claves. Los materiales de Categoría A se pueden recolectar de manera integral todos los meses, y los materiales de Clase B y C se pueden recolectar trimestralmente.
7. Capacitación de empleados;
Plan de capacitación para capacitar a los empleados en 6S, seguridad, habilidades de operación laboral y operación del sistema ERP.
Como empleado de la empresa, no pido nada. Sólo me pido hacerlo mejor y seguir mejorando. Sé que mis habilidades son limitadas, pero la habilidad es una cosa y la actitud es otra. ¡Mientras trabaje duro, creo que lo haré mejor! Esperamos que a través de nuestros continuos esfuerzos, el departamento de almacén se convierta en un excelente equipo serio, cuidadoso y apasionado. ¡El resultado de la mejora continua en cada departamento es el desarrollo de la empresa!
Plan de Trabajo de Gestión de Almacén Opción 3 Llevo varios años trabajando en la empresa. Aunque sigo siendo el supervisor más corriente de la empresa, he comprendido plenamente la dirección de mi trabajo. ¡Creo que mientras siga esforzándome, lo haré mejor el año que viene!
El nuevo año es un año lleno de retos, oportunidades y presiones. Para seguir progresando y desafiándome a mí mismo en el nuevo año, he formulado aquí un plan de trabajo anual de 20 ** para permitirme lograr mayores progresos y logros en el nuevo año.
1) Llevar adelante el espíritu de lucha. Ante el trabajo complicado y las tareas pesadas en el almacén, no temí las dificultades y tomé la iniciativa de encontrar cosas que hacer. Fui diligente con mis ojos, mis palabras, mis manos y mis piernas. Me adapté activamente a varios. entornos y perfeccionarme en el trabajo pesado Will, aumentar los talentos.
2) Llevar adelante el espíritu de aprendizaje humilde. Fortalecer el aprendizaje, ser valiente en la práctica, leer mucho, prestar atención a recopilar información diversa mientras se estudia de los libros y absorber ampliamente diversos "nutriciones" al mismo tiempo, prestar atención a los métodos de aprendizaje, corregir la actitud de aprendizaje, mejorar la eficiencia del aprendizaje; esforzarse por cultivar una base de trabajo sólida, métodos de pensamiento dialéctico e ideas correctas. Esforzarse por hacer un mejor trabajo y establecer una buena imagen del departamento.
3) Completa diversas tareas asignadas por los líderes. Trabajar duro para completar y realizar el trabajo asignado por el líder y mejorar el sentido de responsabilidad y la conciencia del equipo. Tome la iniciativa para implementar el trabajo en ideas y personas. Intentaré reducir la presión sobre el liderazgo. Capaz de tomar la iniciativa para ayudar a los supervisores o colegas a compartir algo de trabajo mientras completan su propio trabajo. Ayudarse mutuamente con los compañeros y mantener un ambiente de trabajo armonioso.
4) Estar familiarizado con las nuevas normas y regulaciones de la empresa y el desarrollo comercial. La empresa reforma y formula constantemente nuevas regulaciones, especialmente durante la implementación en curso de las 7S. Como antiguo empleado de la empresa, respetando las normas de la empresa, debe asumir sus propias responsabilidades y cooperar plenamente.
Lo anterior es mi plan de trabajo para 20**, que puede que aún no esté maduro. Espero que la dirección me corrija. El tren va muy rápido en la diadema y espero obtener la orientación y ayuda correctas de los líderes de la empresa y de los departamentos. De cara a los 20**, trabajaré más duro y trataré cada trabajo con seriedad y responsabilidad. Creo que en 20 años completaré nuevas tareas y enfrentaré nuevos desafíos. Con mis propios esfuerzos continuos y la ayuda de mis líderes y colegas, lo haré mejor en el nuevo año.
El cuarto plan de gestión de almacenes ha llegado en 20xx.
Para gestionar mejor el almacén en el nuevo año, hemos formulado los siguientes planes:
1) Prestar atención a la imagen, participar en más actividades corporativas organizadas por la empresa y mantener un espíritu vibrante para afrontar Retos diarios.
2) La competencia entre las empresas agrícolas se ha vuelto feroz y una sola habilidad laboral ya no puede satisfacer las necesidades de los clientes. ¡En el nuevo año, esfuérzate por aprender más y hacerlo mejor!
3) Comunicarse más con los compañeros, mantener buenos métodos de comunicación y absorber buenas sugerencias. Escuche atentamente las opiniones de los líderes y corrija sus malas prácticas de inmediato.
4) Fortalecer el autoestudio, dominar verdaderamente el flujo de trabajo de las mercancías que entran y salen del almacén, para que las mercancías puedan tener una rotación logística fluida y, al mismo tiempo, aprovechar al máximo los materiales y las personas. , mejorando así eficazmente su propia gestión de almacenes. Coopere activamente con colegas para rectificar la acumulación de artículos en el inventario, evitar artículos con fechas demasiado largas, promover algunos artículos lentos y mejorar la escasez de artículos y existencias en el almacén.
5) Esforzarse por mejorar el nivel de gestión del almacén y esforzarse por tener menos de 1 error de trabajo por mes.
6) Todas las señales en el sitio son claras y claras, y la precisión de la información del inventario alcanza el 99,7.
7) Controlar estrictamente la cantidad de mercancías que ingresan al almacenamiento y mejorar y mantener continuamente la gestión de adquisiciones.
8) Hacer un buen trabajo en el trabajo 6S en el almacén en todo momento, mantener el ambiente limpio y ordenado y almacenar los materiales de forma ordenada y ordenada.
9) Para que los artículos en el almacén sean consistentes con las cuentas, el almacén realiza un inventario una vez al mes. Después del inventario, compárelo con el inventario de la computadora para ver cuál es el consumo mensual y enviarlo. al contador.
En resumen, la mejora continua del almacén en condiciones reales no puede separarse del fuerte apoyo y cooperación de todos los compañeros de la tienda. En el momento en que agitamos nuestras manos ayer, marcaremos el comienzo de un nuevo año. Iremos paso a paso sin ser arrogantes ni impetuosos y haremos esfuerzos incansables para abordar las deficiencias del pasado. Utilizaremos acciones para demostrar nuestros esfuerzos. Somos más conscientes de que no nos apoyaremos en métodos brillantes, sino en esfuerzos continuos. ¡Trabajaré más duro para hacer crecer la tienda! ¡Dale tus escasas fuerzas! 20xx es un año nuevo y un año de autodesafío. Trabajaremos duro para corregir las deficiencias del año pasado, hacerlo mejor en el nuevo año y contribuir al desarrollo de la tienda.