Estante elevador de vino para almacén
Con el fin de mejorar el sistema de gestión de fábrica, aclarar la relación entre responsabilidades, derechos, responsabilidades y beneficios de cada puesto, de modo que cada empleado tenga derechos y responsabilidades claros, establecer un orden de producción y trabajo razonable y eficiente. y eliminar Para eliminar el fenómeno del exceso de personal, la confusión y el hecho de que nadie asuma responsabilidades, cultivar una cultura corporativa moderna en la que los empleados cumplan con sus deberes, desempeñen sus deberes y demuestren sus habilidades, encarnen el espíritu de equipo tanto de la división del trabajo como de la división del trabajo. cooperación y establecer un sistema transparente de recompensas y castigos.
1. Diagrama de red de retroalimentación de información y asignación de trabajo en fábrica
2. Principios para formular el sistema de responsabilidad laboral
1 Establecer puestos de acuerdo con las circunstancias y de manera proporcional. con las responsabilidades;
2. Autoridad consistente y responsabilidades claras;
3. Se asignan tareas y requisitos claros a las personas, realizando evaluaciones; fácil.
3. Sistema de Responsabilidad del Puesto
(1) Director de Fábrica
El director de fábrica es el primer responsable de la fábrica, responsable de la organización de la producción, el control de calidad. y gestión de seguridad, coordinación industria-educación, implementación de objetivos a corto plazo, desarrollo del mercado y finalización de la planificación a largo plazo.
En el trabajo real, el director de la fábrica debe desempeñar las siguientes responsabilidades:
1. De acuerdo con los objetivos de desarrollo de la escuela y los beneficios sociales y económicos necesarios de la fábrica dirigida por la escuela. , formular el futuro a largo plazo de la planificación del desarrollo de la fábrica.
2. Establecer firmemente la política laboral de "la seguridad primero, la prevención primero", esforzarse por fortalecer la educación sobre la concientización sobre la seguridad para todos los empleados, mejorar los procedimientos operativos de seguridad para tipos especiales de trabajo, prestar atención a la búsqueda y rectificación. de los peligros para la seguridad e implementar los "peligros ocultos". Es más peligroso que una llama abierta y la responsabilidad es mayor que el Monte Tai". En el trabajo real, se deben lograr "tres simultaneidades" (al organizar el trabajo, el trabajo de producción de seguridad debe organizarse al mismo tiempo; al inspeccionar el trabajo, se debe inspeccionar el trabajo de producción de seguridad; para resumir el trabajo, se debe resumir el trabajo de producción de seguridad).
3. Insertar la política de calidad básica de "la calidad primero, el cliente primero" en todo el proceso de organización y gestión de la producción, y fortalecer eficazmente la gestión de la calidad con plena participación y prestar atención a la orientación correcta del grupo de control de calidad; actividades y proporcionar a la escuela Acumule experiencia en el desarrollo y crecimiento de la fábrica dirigida por la escuela, y acumule información básica y reservas de talento para que la fábrica dirigida por la escuela complete el registro ISO9000 en un futuro cercano.
4. Prestar atención a la gestión de equipos y mejorar el sistema de mantenimiento de equipos estandarizado y científico.
5. Fortalecer la gestión de pedidos, centrarse en el desarrollo futuro y formular planes prácticos de desarrollo del mercado.
6. Establecer y mejorar el sistema político e ideológico de garantía laboral, establecer firmemente la ideología rectora del "desarrollo coordinado y orientado a las personas", fortalecer el cultivo del espíritu de equipo de los empleados y mejorar la cohesión corporativa.
7. Reforzar la gestión de personal y prestar atención a la formación del talento.
8. Implementar efectivamente la política de gestión escolar de nuestra escuela de "base amplia, una especialidad con múltiples habilidades", establecer y mejorar el mecanismo de coordinación de la gestión de la producción y la práctica docente, y garantizar que la fábrica no solo pueda hacerlo. completar pedidos de mercado para el procesamiento de productos, pero también completar pedidos escolares para la formación de talentos.
(2) Director de taller o jefe de fábrica.
El director de taller o director de fábrica es la persona directamente responsable de la gestión de la producción en fábrica. Le corresponde la descomposición de los objetivos de pedido, la disposición del personal y los plazos, la gestión de las materias primas, el mantenimiento y reparación de equipos y el control general del proceso de producción. Responsable directo del seguimiento de la calidad del producto, inspección en fábrica de los productos, rectificación de riesgos de seguridad y eliminación de fallas del equipo.
En el trabajo real, el director del taller o el responsable de la fábrica debe realizar las siguientes funciones:
1. Según la situación del pedido de la fábrica, completar la descomposición del objetivo del pedido en. de manera oportuna y determinar el plan de puesta en marcha de la línea de montaje, Completar oportunamente el cronograma de construcción y los ajustes de organización del personal.
2. Mejorar el sistema de inspección entrante de calidad de la materia prima, fortalecer la gestión del almacén de materia prima, gestionar estrictamente el registro de entrada y salida de materias primas y prestar atención al análisis estadístico del inventario.
3. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento del equipo para garantizar la integridad del mismo. En vista de la particularidad de las operaciones de la línea de montaje, se debe garantizar que la tasa de integridad de los hornos de soldadura, detectores, hornos, hornos de cinta, compresores de aire y otros equipos sea del 100%.
4. Fortalecer el seguimiento y la gestión de todo el proceso de producción y ajustar oportunamente la asignación de pedidos entre las líneas de montaje de acuerdo con el progreso real de la producción para garantizar el equilibrio y la coordinación de las tareas de producción.
5. Fortalecer el trabajo de producción de seguridad, implementar estrictamente procedimientos operativos de seguridad, completar la rectificación de riesgos de seguridad de manera oportuna, centrarse en la educación de concienciación sobre seguridad para todos los empleados y realizar la transformación de "Quiero seguridad" a " Quiero seguridad".
6. Establecer y mejorar la política y el sistema de gestión de objetivos, fortalecer el control de calidad del producto de todo el proceso, mejorar la conciencia de todos los empleados para participar en la gestión de calidad, garantizar la calidad del producto con la calidad del proceso, reducir la tasa defectuosa y mejorar la calidad general del beneficio de fábrica.
7. Preste atención al trabajo ideológico y político de los empleados y maneje con cuidado las diversas opiniones planteadas por los empleados. Comprender integralmente las condiciones de trabajo, estudio y vida de los estudiantes en prácticas y, a menudo, explicar las políticas de la escuela a los estudiantes para los problemas temporales que existen en el desarrollo de la escuela, a menudo debemos explicar con paciencia y cuidado las dudas de los estudiantes y estimular su entusiasmo; para el progreso.
(3) Longitud de línea de la línea de montaje
La longitud de línea es el primer responsable de todo el proceso de producción de la línea de montaje. Es directamente responsable de la organización y ajuste. del personal en la línea de montaje, el funcionamiento normal de la línea de montaje y ayuda a los pasantes a familiarizarse con los procedimientos y habilidades operativos, realizar un seguimiento del funcionamiento de cada punto operativo de la línea de montaje y controlar e inspeccionar la calidad del producto de la línea de montaje. .
En el trabajo real, los líderes de línea deben desempeñar las siguientes responsabilidades:
1. Mantenerse al tanto del estado de los pedidos de la fábrica y ajustar razonablemente los estándares técnicos y los objetivos de producción de cada proceso.
2. Cooperar con la disposición de rotación de los pasantes de la escuela, asignar razonablemente la columna vertebral técnica de la línea y orientar a los pasantes para que asuman sus puestos lo antes posible.
3. Dominar la información básica de todos los empleados de la línea, comprender sus fortalezas, debilidades y habilidades técnicas, y ajustar oportunamente la asignación de poder de cada proceso.
4. Fortalecer el trabajo ideológico de los empleados, resolver adecuadamente las dificultades que encuentran los empleados en el proceso de producción y vida, y mejorar la cohesión del equipo.
5. Comprender completamente la connotación del mecanismo de incentivo a la producción en fábricas escolares, explorar métodos y métodos de organización y gestión de la producción y mejorar la eficiencia del trabajo.
6. Implementar estrictamente las reglas y regulaciones de la fábrica, crear un ambiente de trabajo de "unidad, tensión, seriedad y vivacidad" y crear una atmósfera de cultura corporativa de "unidad, iniciativa y lucha por el progreso".
7. Apoyar y ayudar activamente a los líderes de los equipos de operación y control de calidad en su trabajo, descubrir y resolver rápidamente algunos problemas superficiales durante el trabajo, resumir las leyes internas de la gestión de producción, formular las medidas de gestión correspondientes y mejorar el trabajo de eficiencia de cada proceso.
(4) Inspector de calidad de taller (control de calidad total)
El inspector de calidad de taller es el primer responsable del control de calidad del producto en fábrica y es el responsable directo de la inspección de calidad de materias primas y cada línea de ensamblaje, control de calidad del producto, implementación de requisitos técnicos para cada línea de ensamblaje e inspección por muestreo de productos moldeados antes de su empaque y envío.
En el trabajo real, los inspectores de calidad del taller deben realizar las siguientes funciones:
1. De acuerdo con el plan de desarrollo de la fábrica, formular las políticas de la fábrica y las medidas de gestión específicas, y mejorar la calidad de la fábrica. sistema de aseguramiento.
2. Mejorar los estándares de control de calidad del proceso, establecer controles de producción de calidad del producto, inspecciones de rutina, controles puntuales, análisis de causas, posprocesamiento y otros procedimientos de trabajo para garantizar la calidad del producto con la calidad del proceso.
3. Aprovechar al máximo el papel de control de calidad, coordinar la relación entre varias líneas de montaje de manera oportuna y manejar adecuadamente los problemas de gestión de calidad de cada línea de montaje. Para problemas comunes, es necesario consultar con el líder de línea y el control de calidad de manera oportuna y tomar medidas preventivas efectivas de manera oportuna.
4. Para la inspección antes de que los productos se almacenen, se deben implementar estrictamente los objetivos de calidad requeridos por el pedido y se deben implementar los objetivos de calidad de "calidad primero, cliente primero".
5. Fortalecer el cultivo de la conciencia sobre la calidad entre todos los empleados, establecer y mejorar gradualmente las reglas de registro, registro y actividad de los grupos de control de calidad, llevar a cabo ampliamente actividades integrales de gestión de la calidad y promover el desarrollo de la fábrica hacia ese objetivo. desarrollo programado, estandarizado y científico.
6. Fortalecer la inspección de cada línea de montaje, prestar atención a la coordinación entre el control de calidad de cada línea de montaje y unificar los estándares técnicos y las especificaciones de operación del proceso de cada línea de montaje.
7. Aprovechar al máximo el tiempo libre, organizar el control de calidad y los pilares técnicos de cada línea de montaje para estudiar intensamente, discutir los métodos de control de calidad del producto y todo el modelo de control de calidad del proceso de producción, estudiar soluciones a problemas de calidad especiales. y promover la mejora de la calidad de los procesos.
(5) Inspector de calidad de la línea de montaje (QC)
El inspector de calidad de la línea de montaje (QC) es la primera persona responsable del control de calidad del producto en la línea de montaje y es directamente responsable de la inspección de calidad de las materias primas, diversos controles de calidad del producto del proceso (in situ), implementación de requisitos técnicos de cada proceso (in situ) e inspección por muestreo de productos moldeados antes del envasado.
En el trabajo real, los inspectores de calidad de la línea de montaje deben realizar las siguientes funciones:
1. Conocer las normas de control y requisitos técnicos de cada proceso. Y explicar las normas de funcionamiento y precauciones a los empleados.
2. Preste atención a la conexión entre procesos y evite desventajas humanas durante la transferencia de procesos.
3. Fortalecer la guía de inspección y operación de cada proceso y cada sitio, e implementar los objetivos de calidad de los pedidos de productos en cada sitio de operación.
4. Preste atención a la inspección de calidad y a la inspección de los productos del proceso (productos semiacabados) y eduque a los empleados para que establezcan firmemente la conciencia de calidad de "evitar que los productos defectuosos fluyan al siguiente proceso".
5. Dar a conocer ampliamente y organizar activamente a los empleados para que participen en todo el proceso de gestión de calidad, organizar y participar en las actividades del grupo de control de calidad en cada proceso y estimular el entusiasmo de todos los empleados para participar en la gestión de calidad.
(6) Jefe de almacén
El jefe de almacén es el primer responsable del almacenamiento y distribución de las materias primas y de la gestión del almacén del producto terminado. Es el responsable directo del almacenamiento. aceptación, registro, distribución y registro de materias primas, elaboración del libro de contabilidad de almacén, análisis de consumo de materia prima, gestión de registro de almacenamiento de producto terminado y procedimientos de salida de almacén.
En el trabajo real, los gerentes de almacén deben realizar las siguientes responsabilidades:
1, según las condiciones de almacenamiento existentes, mejorar el plan de clasificación de almacenamiento de carga para garantizar cuentas claras, categorías claras y. Dispóngalos ordenadamente.
2. Cuando las materias primas se almacenan, deben ser estrictamente inspeccionadas y aceptadas, y se debe notificar al inspector de calidad de la fábrica para verificar la calidad de las materias primas y registrarlas a tiempo. Luego colóquelo en el lugar designado y etiquételo con la lista de elementos.
3. Las materias primas recibidas por cada línea de ensamblaje deben ser manejadas por el líder de cada línea de ensamblaje o la persona designada por el líder de línea. Solo pueden enviarse fuera del almacén después de recibirlas y completarlas. los procedimientos de firma. Los administradores de equipos deben seguir los procedimientos para recibir repuestos y devolver repuestos.
4. Los productos defectuosos (como cables de cobre, núcleos magnéticos, etc.) formados durante el proceso de producción de cada línea de montaje deben devolverse al almacén a tiempo después de salir del trabajo y registrarse de acuerdo con la línea. número.
5. El inventario de materias primas debe realizarse con análisis estadístico todos los días y reportarse al director de la fábrica. Si hay pérdida excesiva, se deben explicar las razones por escrito.
6. Cuando el producto terminado se almacena, la cantidad debe contarse en persona, el transportista debe seguir los procedimientos de entrega y ambas partes deben firmar. Cuando los productos terminados salen de la fábrica, deben ser firmados por el gerente antes de que puedan ser enviados fuera del almacén.
7. Fortalecer la limpieza del almacén y ayudar al director de la fábrica a prevenir humedad, incendios y robos en el almacén.
(7) Gerente de Equipo
El gerente de equipo es la primera persona responsable de la gestión de todos los equipos en toda la planta y es directamente responsable de la instalación, uso, modificación, mantenimiento. , actualización y desguace de todos los equipos de la planta. Gestión del ciclo de vida completo.
En la práctica, los gerentes de equipos deben desempeñar las siguientes responsabilidades:
1. Con base en el plan de desarrollo de la fábrica y los objetivos de producción y operación, utilizar diversas medidas organizativas, técnicas y económicas para proponer. Soluciones viables Selección, adquisición, instalación, puesta en servicio, plan de demostración de operación e implementación de equipos.
2. Desarrollar e implementar procedimientos operativos de seguridad para diversos equipos, y el comando ilegal y las operaciones ilegales están estrictamente prohibidos.
3. Inspeccionar con frecuencia el funcionamiento de los equipos de cada línea de montaje, recopilar informes sobre el funcionamiento de los equipos de cada línea de montaje de manera oportuna y proponer con prontitud planes de mejora basados en las condiciones de producción de la fábrica.
4. Fortalecer el mantenimiento de los equipos existentes en fábrica y mejorar los beneficios económicos integrales de los equipos. En vista de la particularidad de las operaciones de la línea de montaje, equipos como hornos de soldadura, detectores, hornos, hornos de cinta y compresores de aire deben garantizar una tasa de integridad del 100%.
5. Fortalecer la gestión de repuestos y resolver adecuadamente las fallas de los equipos.
Para fallas importantes del equipo que no se pueden resolver en el sitio, informe de inmediato a la persona a cargo de la fábrica y comuníquese con el fabricante de inmediato para buscar soporte técnico del fabricante y reanudar la producción lo antes posible.
6. Durante el período entre pedidos, el responsable de la fábrica debe organizar fuerzas especializadas para realizar un mantenimiento integral del equipo de producción para eliminar los peligros ocultos y cortarlos de raíz.
(8) Analista estadístico
El analista estadístico es la primera persona responsable de las estadísticas de producción y asistencia de la fábrica. Es directamente responsable de las estadísticas de producción, las estadísticas de tasa de defectos y las estadísticas sin procesar. Materiales de cada línea de montaje en la fábrica. Estadísticas de consumo y estadísticas de asistencia de los empleados.
En el trabajo real, los analistas estadísticos deben desempeñar las siguientes responsabilidades:
1. Desarrollar e implementar el plan de encuestas estadísticas de la fábrica, recopilar, organizar y proporcionar datos estadísticos.
2. Elaborar informes estadísticos semanales, mensuales y trimestrales para la fábrica. Realizar estadísticas sobre la producción, la calidad del producto y el consumo de materia prima de cada línea de montaje todos los días de acuerdo con los procedimientos y tiempos prescritos, y resumir y presentar varios informes de manera oportuna y precisa.
3. Realizar análisis estadísticos para conocer los patrones de distribución y fluctuación de los productos defectuosos, captar los patrones de consumo de materiales, reflejar la situación del suministro de materiales, actuar como un buen consultor para el liderazgo y cooperar con el trabajo planificado.
4. Establecer fichas técnicas de instrumentos y equipos y estadísticas sobre su uso. Coopere con el administrador de equipos para realizar encuestas y estadísticas sobre la utilización del equipo, la tasa de integridad y los beneficios de la inversión.
5. Gestionar los datos de las encuestas estadísticas de la fábrica y conservar y archivar los datos originales.
6. Hacer un buen trabajo en las estadísticas de asistencia a la fábrica y preparar tablas de estadísticas de asistencia mensuales y tablas de pago de subsidios de pasantías y salarios. Aceptar la evaluación del departamento financiero de la escuela.
4. Este sistema de responsabilidad es preparado por Guangxi Wuzhou Yihua Electronics Development Co., Ltd. y se implementará después de la discusión y aprobación en la reunión del cuadro escolar.
5. Este sistema de responsabilidad involucra procesos relevantes y puestos de gestión. Las fábricas administradas por la escuela deben preparar los procedimientos operativos y las medidas de gestión correspondientes y presentarlos a la escuela para su aprobación antes de su implementación.
Cómo gestionar el almacén de materias primas químicas (1) Almacenamiento: antes de ingresar al almacén, verifique estrictamente si la calidad, cantidad, peso, empaque y fecha de producción de las materias primas proporcionadas por el proveedor cumplen Los estándares de inspección entrantes son responsables del departamento de la empresa. Solo después de la revisión y aprobación se puede almacenar.
(2) Área de planificación: después del almacenamiento, el supervisor del almacén debe realizar una gestión científica de acuerdo con las "Reglas generales para el almacenamiento de productos químicos de uso común" y el documento de procedimiento "Lista de productos químicos" formulado por la empresa. y clasificarlos y apilarlos ordenadamente en diferentes áreas. Complete el formulario de almacenamiento de productos químicos y la tarjeta de registro de materia prima y regístrelos de manera oportuna.
(3) Selección de materiales: después de que el taller de producción recibe los productos del cliente, el supervisor de producción notifica inmediatamente al almacén de productos químicos. El despachador envía la lista de selección de productos químicos al supervisor del taller y completa los tipos de materias primas. requerido y cantidad Después de la revisión y firma del gerente general o supervisor de producción, el despachador liberará los materiales.
(4) Rechazo de material: Si las materias primas utilizadas en cada taller han estado almacenadas por demasiado tiempo, caducadas o deterioradas afectando la calidad del producto, o si las materias primas ya no se utilizan después del lote de mercancías. Se completa, las piezas restantes deben sellarse inmediatamente y luego notificar al despachador del almacén. El supervisor de taller y el capataz completan el formulario de rechazo de material y el supervisor de almacén lo registra de manera oportuna. Después de la revisión por parte del gerente general o supervisor de producción, se registra en la tarjeta de registro y se notifica al departamento de compras y al proveedor. devolverlo.
(5) Inventario: al final de cada mes, inventariar los materiales en el almacén de productos químicos, verificar estrictamente si los materiales, cuentas y tarjetas en el almacén son consistentes y completar el "Cuaderno mensual de productos químicos". Formulario Detallado de Almacenamiento y Uso", "Informe de Gestión de Almacén de Medicamentos Químicos" y "Tabla de Estadísticas Mensuales de Consumo de Medicamentos del Departamento de Lavandería".
(6) Notas: La gestión de seguridad de los almacenes de productos químicos se gestionará de acuerdo con los requisitos del "Sistema de Gestión de Seguridad de Productos Químicos Peligrosos". Los fuegos artificiales están estrictamente prohibidos en el almacén y no se permite la entrada a nadie. Mantenga la habitación ordenada y elimine las fuentes de contaminación de manera oportuna. Cualquier situación inesperada debe manejarse de acuerdo con los Procedimientos de control de respuesta a emergencias de la empresa.
La gestión del almacén de materias primas establece cuentas detalladas de tres columnas de diferentes especificaciones (principalmente espesor) para registrar el almacenamiento, el almacenamiento en sucursales y el almacenamiento, respectivamente. La unidad se basa en el área o el peso convertido. La base de la contabilidad de alto nivel es el documento de recibo de compra y el documento de entrega. La chatarra cortada se almacena temporalmente en el inventario y se deduce del inventario a medida que se procesa. Lo principal es que los trámites de entrada y salida deben estar completos.
Lo mejor es utilizar el software de base de datos aess para encontrar el almacén de materia prima de la tabla EXCEL. Muy conveniente.
El almacén de materia prima de la imprenta es venenoso. ¿Hay tinta en la oficina? ¡Esto está prohibido! ¡No es una cuestión de gustos, es una grave infracción de las normas contra incendios! Las tintas y materiales auxiliares deberán contar con almacenes especiales y con buena ventilación. Estrictamente hablando, no es particularmente venenoso. Simplemente no permanezca en el almacén por mucho tiempo (como tomar una siesta). Después de todo, no se trata de comer tinta. En cuanto a los riesgos para la salud, son los mismos en cualquier trabajo durante un largo período de tiempo. Ser chef, profesor o cualquier otro trabajo durante mucho tiempo causará daño, así que no te preocupes demasiado.
No importa qué tipo de estantería se utilice en el almacén de materias primas de una fábrica de alimentos, la calidad debe ser buena y sólida. No se puede encontrar simplemente una estantería que pueda transportar mercancías.
¿Cómo se dice "almacén de materiales" y "almacén de materias primas" en inglés?
Almacén de materiales Almacén de materias primas
La diferencia entre almacén de materias primas y cuenta financiera cambia o depende del proveedor. ¿Cuántas empresas pueden conciliar cuentas?
¿El canon de alquiler del almacén de materia prima se considera como coste de la materia prima? Si las materias primas se pueden utilizar para el almacenamiento necesario (como el almacenamiento de vino), entonces se pueden incluir en el costo; de lo contrario, se incluirán en las pérdidas y ganancias actuales.