Procedimientos operativos para el trabajo diario en el almacén
El proceso de operación diaria del almacén La gestión del almacén parece una tarea muy simple, pero de hecho hay muchos detalles a los que se debe prestar atención, de lo contrario. Los problemas ocurrirán fácilmente. Permítame explicarle información sobre las operaciones de trabajo diarias del almacén.
Proceso de operación de trabajo diario del almacén 1. Alcance
Este documento estipula las reglas de gestión diaria y gestión de almacenamiento del almacén.
Este documento es adecuado para la evaluación de la dirección de almacén y del personal de gestión de almacén.
2. Gestión diaria
2.1 El encargado del almacén debe establecer razonablemente libros de cuentas detallados y cuentas detalladas para diversos materiales y productos. Los libros de cuentas y los números de serie establecidos por el almacén deben ser. consistente con los libros de cuentas establecidos por el departamento financiero. Uniforme y consistente.
2.2 Al establecer una cuenta de almacén, se deben establecer las cuentas detalladas correspondientes en función del lugar de almacenamiento, la naturaleza, el propósito y el tipo de materiales, y se deben establecer las cuentas detalladas en función del tipo, especificación y modelo. del producto.
2.3 El almacén deberá habilitar áreas de almacenamiento de acuerdo con el lugar de almacenamiento de los materiales, la naturaleza, uso y tipo de los mismos, y se deberán colocar señales y letreros evidentes en las diferentes áreas.
2.4 Las operaciones diarias deben llevarse a cabo en estricto cumplimiento de las normas de gestión de almacén. Los gerentes de almacén deben registrar cuentas detalladas manualmente en el momento oportuno para los negocios ocurridos en el día, asegurando que se informen diariamente de compensación y entrada de material. y salientes, y los datos del saldo son correctos.
2.5 Hacer un buen trabajo en la verificación diaria de diversos materiales y productos. Los gerentes de almacén deben inspeccionar y contar periódicamente varios materiales del inventario para garantizar que las cuentas sean consistentes. Los gerentes de almacén deben verificar y registrar periódicamente cada material e informar cualquier cambio o cambio en los materiales al supervisor del departamento y a finanzas de manera oportuna para que se puedan realizar los ajustes oportunos.
2.6 El custodio deberá presentar oportunamente los requisitos de compra al departamento de compras en función de la situación del inventario del almacén y notificar de inmediato al departamento de producción y al departamento de finanzas para controlar el inventario de diversos materiales.
2.7 Los custodios del almacén deben organizar varios inventarios con regularidad. Para los inventarios defectuosos con largos períodos de almacenamiento y artículos vencidos, se deben preparar y presentar informes mensuales a los líderes del departamento competente y al personal financiero. El custodio debe presentar opiniones sobre el manejo de diversos tipos de inventario defectuoso en el almacén todos los meses, presentarlas a la persona a cargo para su aprobación e instruir a los departamentos pertinentes para que los traten de manera oportuna.
2.8 Mantener el almacén limpio y ordenado, y limpiar oportunamente los residuos generados por el embalaje y protección de diversos materiales.
En tercer lugar, gestión de almacenamiento
3.1 Flujo de trabajo de almacenamiento de materiales
3.1.1 Diagrama de flujo de compra de materiales
3.1.2 Adquisiciones El departamento es responsable de comprar materiales antes de ingresar al almacén, y el empleado del almacén almacenará los productos comprados en la ubicación designada del almacén (área de inspección).
3.1.3 Después de que los materiales ingresan a la fábrica, el personal de compras es responsable de notificar al personal de inspección de calidad para que realice la inspección entrante.
3.1.4 Después de la inspección, el inspector de calidad completará el formulario de inspección de materiales. Los materiales calificados y los materiales no calificados se completarán por separado. Al mismo tiempo, separe y marque los materiales calificados y no calificados.
3.1.5 La inspección del material se realizará por duplicado, uno para la inspección de calidad y otro para la operación del material.
3.1.6 Los materiales calificados serán completados por el personal de compras, y el encargado del almacén contará las cantidades y luego las colocará en el almacén para su contabilidad.
3.1.7 La sustitución de productos no conformes deberá ser realizada por el personal de compras. Después de completar el procedimiento de sustitución, el comprador completa el formulario de almacenamiento de acuerdo con el formulario de sustitución y el encargado del almacén verifica la cantidad antes del almacenamiento para contabilidad.
3.1.8 El comprador es responsable de la devolución de los productos no conformes.
3.2 Gestión de almacén
3.2.1 Cuando se introducen materiales en el almacén, el gerente de almacén debe pasar por los procedimientos de almacenamiento con el formulario de recepción e inspección si existen materiales sustitutos; deberán presentar el formulario de sustitución. Pasar por los procedimientos de almacenamiento y rechazar los materiales no calificados o incompletos.
3.2.2 Al realizar el almacenamiento, el responsable del almacén deberá comprobar la cantidad, especificaciones, modelos, certificados y demás elementos de los materiales. Si la cantidad, calidad y certificados de materiales se encuentran incompletos, no se procesarán los procedimientos de almacenamiento. Todos los materiales que no hayan pasado por los procedimientos de almacenamiento se colocan en el área de espera como materiales a inspeccionar. Todos los materiales que no pasan la inspección se devuelven y se colocan en el área de almacenamiento temporal, y se debe notificar al personal de manipulación para que los maneje dentro de un plazo. poco tiempo.
3.2.3 Si el encargado del almacén descubre problemas cuando se almacenan los materiales, debe solicitar de inmediato al inspector de calidad que realice una nueva inspección y notifique a los departamentos pertinentes de manera oportuna.
3.2.4 El encargado del almacén debe registrar los materiales entrantes de manera oportuna y registrar los materiales entrantes.
3.2.5 El almacenamiento de materiales debe conservarse junto con el certificado de inspección, de modo que si hay algún problema con los materiales emitidos, se puedan conservar como referencia.
3.2.6 Completar el formulario de recibo y registrar detalladamente el nombre del proveedor.
3.3 Almacenamiento del producto terminado
3.3.1 El personal de almacenamiento del producto deberá cumplimentar el formulario de almacenamiento, el cual deberá ser completo y claro.
3.3.2 Cuando los productos se almacenan, los gerentes de almacén deben inspeccionar los productos almacenados uno por uno. El contenido de la inspección es la marca de inspección dejada por el inspector de calidad en la caja de embalaje de acuerdo con la normativa.
3.3.3 Para productos sin embalar se deberá comprobar la cantidad de accesorios (o cajas de embalaje). Y especificar la ubicación de almacenamiento y el método de apilamiento de los productos, y supervisar la implementación del personal del almacén.
3.3.4 Una vez almacenados los productos terminados, se deben registrar de manera oportuna.
Principales cuestiones en las operaciones de gestión de almacenes
1. Los bienes de inventario deben gestionarse por ubicación, similar al diseño de diagramas de configuración de productos, es decir, se deben gestionar diferentes bienes según la ubicación. Principio de clasificación y partición. Almacenar y colocar en estanterías. El almacén debe dividirse en al menos tres áreas: primero, un área de almacenamiento grande, es decir, almacenamiento en forma de cajas o paletas completas, segundo, un área de almacenamiento pequeña, es decir, la mercancía desmontada se coloca en estantes de exhibición; ; tercero, el área de devolución, es decir, colocar los artículos a devolver en estantes exclusivos.
2. Una vez determinada la ubicación, haga un diagrama de configuración y colóquelo en la puerta del almacén para facilitar el acceso. Las áreas de almacenamiento pequeñas deben fijarse tanto como sea posible, mientras que las áreas de almacenamiento de cajas completas se pueden usar de manera flexible. Si el espacio de almacenamiento es demasiado pequeño o pertenece a un almacén congelado (oculto), se puede utilizar de forma flexible sin una ubicación fija.
3. Los bienes almacenados no deben estar en contacto directo con el suelo. Una es evitar la humedad; la otra se debe a las normas de absorción de instrumentos frescos; la tercera es apilarlos ordenadamente.
4. Preste atención a la temperatura y humedad del área de almacenamiento, manténgala bien ventilada, seca y no húmeda.
5. El almacén deberá estar equipado con instalaciones impermeables, ignífugas y antirrobo para garantizar la seguridad de las mercancías.
6. Se deben colocar tarjetas de inventario en los estantes donde se almacenan los productos, y se debe seguir el principio de primero en salir cuando los productos entran y salen. También puede utilizar métodos de gestión del color, como utilizar etiquetas de diferentes colores cada semana o mes para identificar claramente la fecha de compra.
7. El personal de gestión del almacén debe comunicarse con el personal de pedidos de manera oportuna para facilitar la llegada de las mercancías al almacén. Además, se deben emitir avisos de alerta temprana sobre inventario insuficiente de manera oportuna para evitar que se agoten los artículos.
8. En principio, el almacenamiento y almacenamiento de mercancías debe mantenerse según sea necesario y accederse a él según sea necesario. Sin embargo, teniendo en cuenta la eficiencia y la seguridad, es necesario establecer normas sobre el tiempo de trabajo.
9. La mercancía debe registrarse al entrar o salir del almacén para aclarar las responsabilidades de gestión. Sin embargo, algunos productos (como los productos congelados y refrigerados) son urgentes y también se adopta una combinación de inventario de tienda e inventario de almacén.
10. Los almacenes deben prestar atención al control de acceso y no permitir la entrada casual.
El proceso operativo del trabajo diario del almacén 2 1. Los gerentes de almacén deben establecer razonablemente libros de contabilidad y libros de contabilidad detallados para diversos materiales y productos. El almacén de materias primas debe establecer cuentas y tarjetas detalladas correspondientes en función de la situación real y la naturaleza, uso y tipo de las distintas materias primas; los productos semiacabados y productos terminados deben establecer cuentas y tarjetas detalladas según los tipos y especificaciones; Los libros de cuentas y números establecidos por el departamento financiero y el almacén deben estar unificados entre sí. Los productos calificados, los productos vencidos, los productos no válidos y los materiales de desecho deben reflejarse en cuentas separadas.
2. Las operaciones diarias deben realizarse en estricto cumplimiento de las normas de gestión del almacén. Los gerentes de almacén deben registrar los negocios que ocurrieron el día uno por uno de manera oportuna para garantizar la exactitud de los datos de entrada, salida y saldo de materiales. Registre las cuentas de manera oportuna para garantizar que sean consistentes.
3. Antes de cerrar las cuentas a fin de mes, el empleado del almacén debe hacer un buen trabajo conectando la entrada y salida del material con el taller y los departamentos relacionados. El calibre de cálculo de cada departamento relevante debe. ser consistente para asegurar la exactitud de la contabilidad de costos.
4. Para los problemas y errores encontrados durante el inventario, las causas deben identificarse de manera oportuna y abordarse en consecuencia. Si hay escasez y es necesario desguazarlo, se debe gestionar con la aprobación del liderazgo de acuerdo con los procedimientos de aprobación; de lo contrario, no se permite el autoajuste.
En caso de escasez de material o problemas de calidad (como caducados, húmedos, oxidados o dañados, etc.). ), debe informarse por escrito a los departamentos pertinentes de manera oportuna.
2. Gestión de almacenamiento
1. Cuando los materiales se almacenan, el gerente de almacén debe seguir los procedimientos de almacenamiento con el albarán de entrega y el certificado de inspección. , eliminando el fenómeno de que solo falten facturas o mercancías que se coloquen en el almacén al salir del almacén.
2. Al realizar el almacenamiento, el responsable del almacén deberá comprobar la cantidad, especificaciones, certificados y demás elementos de los materiales. Si la cantidad, calidad y certificados de materiales se encuentran incompletos, no se procesarán los procedimientos de almacenamiento. Todos los materiales que no hayan pasado por los procedimientos de almacenamiento se colocan en el área de espera como materiales para ser inspeccionados. Todos los materiales que no pasan la inspección se devuelven y se colocan en el área de almacenamiento temporal. Al mismo tiempo, se debe notificar al personal de manipulación. manejarlos en poco tiempo.
3. El recibo de material deberá cumplimentarse correcta y completamente. El nombre del proveedor deberá indicarse completo y coherente con el albarán de entrega. También se debe indicar el peso unitario y el peso total del material de fundición recibido. La lista de materiales para el destinatario y el manipulador debe estar firmada por el almacén y ser legible. El importe total entrante de cada lote de materiales debe ser coherente con el importe de la factura.
3. Gestión del almacén de salida
1. En principio, todo tipo de materiales se envían según el método de primero en entrar, primero en salir. Cuando los materiales (incluidas las materias primas y los productos semiacabados) se envían fuera del almacén, deben pasar por los procedimientos de salida. Los materiales recogidos por el taller deben ser recogidos por el director del taller (o su persona designada). El personal debe utilizar la hoja de proceso o los procedimientos pertinentes emitidos por el director del taller o el planificador. El comprobante se recoge del almacén, y el personal de recogida y el personal del almacén deben comprobar el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad y la calidad antes de emitirlo. El encargado del almacén deberá expedir un formulario de solicitud, que deberá estar firmado por el solicitante y registrado en la tarjeta.
2. Cuando los productos terminados salen del almacén, el departamento de ventas debe emitir una nota de liberación de ventas. El personal de gestión del almacén enviará la mercancía fuera del almacén junto con la nota de liberación estampada con el sello de liberación financiera y. firmado por el responsable del departamento comercial y registro.
3. Hacer un buen trabajo en la cancelación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben verificar y contar periódicamente varios materiales del inventario y asegurarse de que las cuentas, los artículos y las tarjetas sean consistentes. El peso unitario de cada material de fundición debe verificarse y registrarse periódicamente. Cualquier cambio debe informarse al líder a tiempo para su ajuste oportuno.
4. El taller de producción debe determinar razonablemente la cantidad de compra según el plan de producción y el inventario del almacén, y controlar estrictamente el inventario de diversos materiales; el personal del almacén debe organizar periódicamente varios inventarios y ocuparse de los artículos defectuosos; con largos períodos de almacenamiento y artículos caducados se deben preparar y presentar informes mensuales de inventario al personal directivo y financiero.
5. Antes de cerrar las cuentas a fin de mes, el empleado del almacén debe hacer un buen trabajo conectando la entrada y salida del material con el taller y los departamentos relacionados. El calibre de cálculo de cada departamento relevante debe. ser consistente para asegurar la exactitud de la contabilidad de costos.
6. Para los problemas y errores encontrados durante el inventario, las causas deben identificarse oportunamente y avanzar.
Tres puntos clave en el trabajo diario de los gerentes de almacén
Punto 1
(1) Asegúrese de comprender la ubicación de varios artículos en detalle y seguir avanzado ¡Siga el principio de primero en entrar, primero en salir para garantizar una rápida rotación de mercancías!
(2) Para ordenar las cuentas se puede hacer un sorteo semanal y un inventario trimestral.
(3) No espere a que otros entren al área del almacén y no fume en el área del almacén. ¡estar a salvo!
(4) ¡Los productos están organizados en categorías, dejándolo claro de un vistazo!
(5) Lo más importante para una buena gestión del almacén es no codiciar "pequeñas ganancias", ¡y la integridad es lo más importante!
Segundo punto
Para ser un buen almacenista hay que tener cuidado, y recordar llevar las cuentas de entrada y salida claras y ordenadas. Otro punto es que para ser un buen almacenista hay que tener buenos conocimientos financieros, lo cual es más conveniente.
El tercer punto
La gestión de almacenes es una pequeña parte de la gestión empresarial. Para las finanzas y la producción de la empresa, su importancia es obvia, porque el almacén gestiona diversos materiales de la empresa y los materiales representan una gran proporción de los activos corrientes de la empresa. Si no se puede garantizar la correcta adquisición, control de inventario y entrega, los gastos administrativos aumentarán y la calidad del servicio será difícil de garantizar, afectando así las operaciones diarias de la empresa.
Entonces, ¿cómo hacer un buen trabajo en la gestión de almacenes?
Los sistemas tradicionales de gestión de almacenes generalmente se basan en un sistema no automatizado basado en papel para registrar y rastrear las mercancías entrantes y salientes para lograr la gestión interna del almacén a través de la memoria humana. Para toda el área de almacenamiento, la incertidumbre de los factores humanos conduce a una baja eficiencia laboral y un grave desperdicio de recursos humanos. Con el aumento de las variedades y cantidades de inventario y el fuerte aumento en la frecuencia del almacenamiento, el modelo de operación de almacén tradicional ha afectado seriamente la eficiencia operativa normal. También resulta difícil cumplir los requisitos de una gestión de almacenes rápida, precisa y en tiempo real.
Para garantizar la eficiencia de las operaciones de almacén, conviene aprovechar al máximo el espacio limitado del almacén. Esto requiere que nuestro personal codifique científicamente la ubicación del almacén de acuerdo con diferentes objetivos de gestión, divida las áreas y establezca las hojas de cálculo correspondientes para lograr la gestión de la ubicación del almacén. De esta manera, los gerentes de almacén pueden ubicar rápidamente el inventario entre varios materiales de inventario, lo que favorece el logro del objetivo de gestión de primero en entrar, primero en salir y mejorar la eficiencia de las operaciones del almacén.
Enfatizar la codificación científica de los materiales y establecer las hojas de cálculo correspondientes para lograr diferentes objetivos de gestión, como el seguimiento del producto terminado, la gestión de la vida útil, la gestión de lotes, la trazabilidad de la calidad del producto, etc. Codificar científicamente los materiales y establecer las hojas de cálculo correspondientes no solo simplifica los pasos de consulta futuros, sino que también elimina la necesidad de que el personal busque manualmente varios registros y documentos. Simplemente ingrese las condiciones de la consulta y la computadora encontrará los registros requeridos en poco tiempo y mostrará el contenido en la pantalla, lo que acelerará enormemente la consulta. Mejore la velocidad y precisión de las estadísticas de datos de producción y reduzca la dificultad del personal de estadísticas resumidas.