¿Sabes cómo se fabrican las botellas de cerveza en las fábricas de botellas de cerveza?
¿Sabes cómo se fabrican las botellas de cerveza en las fábricas de botellas de cerveza?
Primero, la máquina envía la pasta de vidrio roja al conducto como un cañón. Luego, una serie de cucharas introducen la pasta de vidrio en el molde y el dispositivo de vacío rápidamente le da forma de botella. Esta es una fábrica que produce 150 mil millones de botellas de cerveza cada año. Primero, las botellas de vidrio recicladas se lavan y se trituran en partículas de vidrio. Para mejorar la calidad y estabilidad del producto terminado, agregarán una cantidad adecuada de arena de sílice y carbonato de sodio, dolomita y piedra caliza para reducir el punto de fusión. Cuando el sol brilla sobre las botellas de cerveza, cambiará el sabor de la cerveza debido a reacciones químicas, por lo que los trabajadores agregarán seis litros de polvo para cejas a cada lote de materias primas, lo que puede intensificar el color del vidrio y proteger las botellas de cerveza. de la limpieza solar.
En segundo lugar, ahora todas las materias primas se envían al horno de vidrio a 1550 grados Celsius a través del puerto de material fino. Durante las siguientes 24 horas, los diferentes ingredientes se disolverán y se mezclarán. Una vez derretidas todas las materias primas, del horno de vidrio quedarán líneas de líquido de vidrio. Luego, unas hojas enormes lo cortaban en trozos de pasta de vidrio de tamaño uniforme. Luego, una serie de dispositivos con forma de cuchara introducen la pasta de vidrio en un conducto y fluyen hacia el molde. Si quieres hacer una botella de cerveza reutilizable con pasta de vidrio, necesitarás dos juegos de moldes.
En tercer lugar, el primer conjunto de moldes de pistón rocía aire en la pasta de vidrio, haciendo que la botella sea hueca y dándole forma al cuello. Luego, el segundo conjunto de moldes utiliza un dispositivo de vacío para aspirar el vidrio hasta darle la forma final. Solo toma tres segundos convertir la pasta de vidrio disuelta en una botella de cerveza resistente y reutilizable. La botella que acaba de salir de la máquina de moldeo todavía está a 800 grados centígrados. Si se coloca directamente en la línea de montaje, puede hacer que la botella explote, por lo que presionarán un hilo grueso en el fondo de la botella para reducirla. La fricción entre la botella y la línea de montaje es contacto directo para evitar estallidos.
En cuarto lugar, el dispositivo guía lo empuja hacia el horno de recocido y lo enfría durante 30 minutos, lo que permite que se enfríe lentamente durante un tiempo suficiente para reducir las grietas y la deformación. Para evitar la aparición de botellas defectuosas, todas las botellas producidas deben pasar tres inspecciones fotográficas. Las dos primeras son para comprobar si el vidrio está defectuoso y la última es para comprobar si el cuello y la boca de la botella están formados correctamente. Si no cumplen con los estándares, serán inspeccionados y nuevamente triturados hasta convertirlos en partículas de vidrio. Ahora las botellas producidas simplemente se envasan y se envían a las cervecerías locales.