¿Cuáles son los procesos del modelo de desarrollo de productos?
1. Etapa de establecimiento del proyecto
1 Recopilación de información de mercado
Conducta de los principales responsables de la toma de decisiones de la empresa. Los requisitos y previsiones del departamento de marketing determinan la dirección del desarrollo de nuevos productos. Después de obtener pedidos, contratos o acuerdos para nuevos productos de los clientes, el departamento de marketing recopila información relacionada con el producto, como acuerdos técnicos, leyes y regulaciones relevantes, etc. Las especificaciones del producto incluyen apariencia, rendimiento, funcionalidad, ajuste y más. Después del análisis, redacte una propuesta de desarrollo de proyecto y envíela al Departamento de Producto de RD.
El departamento de marketing produce documentos escritos.
2. Evaluación preliminar del proyecto
El departamento de RD realiza una revisión de viabilidad sobre el cliente o los materiales relacionados y el proyecto de desarrollo propuesto, y elabora un informe de evaluación de viabilidad, que incluye: viabilidad del desarrollo y diseño del producto Evaluación de seguridad: materiales, desempeño, apariencia, tamaño, herramientas, proceso de producción, equipos, ciclo de desarrollo.
2. Etapa de transformación de las necesidades técnicas del cliente
1. El gerente de RD organiza una reunión de desarrollo y organiza a los miembros para formular un cronograma de desarrollo del producto, incluida la división y disposición de tareas de los enlaces de RD. revisión de cada etapa, organización de actividades de verificación y confirmación, certificación del producto (como certificación 3C, etc.) si es necesario;
2. el producto y compilar el plan de RD del módulo de funciones detalladas del producto, organizar a los miembros relevantes para revisar y verificar la integridad y corrección del plan, y preparar un informe de revisión del plan de desarrollo.
3. El departamento de RD genera documentos escritos: diagrama esquemático eléctrico, lista de componentes, diagrama de placa impresa, descripción del diseño de hardware, diagrama de flujo de software, lista de software, descripción del diseño de software, diagrama esquemático de diseño estructural, principio de ensamblaje. , imágenes de placas de identificación del panel, dibujos de diseño de empaque, instrucciones del producto, certificados y listas de empaque.
En tercer lugar, la etapa del prototipo
El prototipo se divide en etapas de diseño, producción de prueba, prueba y finalización. Si la revisión del proceso intermedio falla, el diseño, la producción de prueba y las pruebas deben mejorarse repetidamente hasta que la identificación del producto determine los planos de producción de prueba de lotes pequeños.
1. Revisión del proceso: ①Evaluar el sistema de garantía de calidad de la producción; ②Evaluar la solidez técnica, las capacidades de prueba, las condiciones ambientales y las capacidades de producción de la producción;
2. Salida de documentos escritos: caso inicial de diagrama de flujo del proceso, caso inicial de instrucciones de trabajo, caso inicial de especificaciones de empaque del producto, caso inicial de PFMEA y plan de producción de utillajes y accesorios.
3. Confirmación del prototipo final
Aspecto: burbujas, diferencia de color, deformación, serigrafía, superficie rugosa.
Dimensiones: si las dimensiones clave cumplen con los parámetros de datos del dibujo: si cumplen con la lista de características especiales.
Función: ¿Cumple los requisitos? Material: ¿Se selecciona según las especificaciones?
Confirmación de otros elementos: planos, documentos, equipos de prueba, fijaciones y moldes.
Cuarta etapa de producción de prueba
1. Preparación antes de la producción de prueba
Una vez completado el diseño mejorado, la producción de prueba y las pruebas y aprobada la revisión, Make. preparativos técnicos para la producción en pequeña escala. Incluye principalmente diseño de procesos, diseño y fabricación de equipos y herramientas de fabricación propia, selección de puntos de soporte para pedidos de equipos subcontratados y piezas colaborativas, y adquisición de materias primas y auxiliares para la producción.
2. Organizar a los miembros del equipo de producción de prueba
Ingenieros de RD, ingenieros de procesos, supervisores/gerentes de producción, ingenieros de control de calidad e ingenieros de equipos.
Los ingenieros de NPI confirman los preparativos para la producción de prueba, incluido el personal, el equipo, los materiales, los diagramas de flujo del proceso, las especificaciones del proceso, las instrucciones de trabajo, los accesorios, los moldes y los accesorios, el entorno de producción, etc. , realice una producción de prueba de acuerdo con el plan de producción de prueba y recopile datos de producción.
3. Revisión de la producción de prueba
Departamentos participantes: Departamento de RD, Departamento de Ingeniería, Departamento de Garantía de Calidad, Departamento de Producción, Departamento de Compras.
Factores de evaluación: 1. Requisitos de apariencia 2. Desempeño 3. Función 4. Fijación 5. Condiciones de producción.
Después de la producción de prueba en lotes pequeños, se debe enviar un informe de evaluación al cliente. Después de pasar la revisión, varios documentos técnicos, como productos, procesos y equipos, se pueden convertir en documentos de producción formales después de la modificación.
4. El departamento técnico produce documentos escritos.
BOM, dibujos, diagrama de flujo de producción, materiales de capacitación, instrucciones de trabajo, plan de control de calidad, cronograma de pruebas de confiabilidad del producto, formulario de registro de datos de prueba, informe de registro de datos de prueba (S2P), lista de herramientas, dibujos, informes 3C , especificaciones de inspección de productos nuevos y terminados y la presentación formal de "estándares de inspección"
verbo (abreviatura de verbo) etapa de producción en masa
Antes de que el producto se ponga en producción en masa, se requiere Completar el trabajo de preparación para la transferencia del departamento de RD al departamento de producción, incluida la preparación de datos técnicos, equipos, materiales, accesorios y moldes, el logro de objetivos de producción de prueba, el establecimiento de objetivos de producción en masa y el rectificación de problemas de producción de prueba. Después de la confirmación, se firma el formulario de revisión de conversión/lote pequeño y el desarrollo del proyecto ingresa a la etapa de producción en masa. Después de la producción en masa, entrará en la etapa del ciclo de mantenimiento del producto para mejorar la calidad del producto. Realizar mantenimiento correctivo y perfectivo.
Control de calidad en las últimas etapas de producción
Método de mejora continua del producto: PDCA
¿Plan? ¿lograr? ¿Cuál es la diferencia entre planificación y desempeño? ¿Modificar el plan del ciclo de errores pequeños para la gestión del plan? ¿Hacer lo? ¿examinar? Acción (P? d? c? Respuesta
P: planificar para promover el trabajo (establecer objetivos y métodos para promover el trabajo)
d: implementar el trabajo según lo planeado (incluida la implementación de educación y formación)
c: Verifique para confirmar los resultados de la implementación
Respuesta: Las acciones deben procesarse y corregirse en función de los resultados del trabajo