Plan de mejora para la reducción de costes de almacén y el aumento de la eficiencia
Plan de mejora de la eficiencia y reducción de costos del almacén El almacén es un lugar donde muchas empresas almacenan materiales y los materiales de rotación para que las empresas reduzcan costos, los almacenes juegan un papel muy importante y. Requerir que cada empresa preste atención. Permítanme compartir con ustedes un plan de mejora para reducir los costos de almacén y aumentar la eficiencia. vamos a ver.
1 Plan de reducción de costos y mejora de la eficiencia del almacén 1. Almacenamiento
1 Al manipular mercancías en el almacén, el custodio debe verificar cuidadosamente la cantidad, las especificaciones, la calidad y la variedad de los mismos. los bienes son consistentes con las coincidencias de la solicitud de compra. Queda terminantemente prohibida la entrada al almacén de productos sin orden de compra y productos que no cumplan con los requisitos.
2. Una vez aceptados y almacenados los materiales en el almacén, se deben clasificar y almacenar, y se deben implementar medidas de prevención de incendios, prevención de moho y prevención de pérdidas. Además de la inspección y limpieza diaria del almacén, se deben registrar los artículos con vida útil para garantizar la seguridad y el uso razonable de los materiales.
3. Cuando la mercancía sale del almacén, el custodio exige en primer lugar una lista de recogida firmada por el director del departamento de recogida. De acuerdo con la variedad, cantidad y estado de entrega en la solicitud de compra, el envío será rechazado si no existe una solicitud de compra. Cuando el depositario emita un albarán de entrega, éste deberá estar firmado por el propietario de la mercancía. Una vez que los productos se envían fuera del almacén, el gerente del almacén responsable de la contabilidad los registrará en detalle según el pedido de salida del almacén y la clasificación de entrega real de cada hotel o grupo, y enviará el resumen al departamento de finanzas al final de el mes.
4. Los usuarios, compradores y personal del almacén deberán comunicarse razonablemente. Cuando los usuarios reciben una solicitud de compra de materiales, primero deben comprender el estado del inventario del almacén antes de realizar una declaración. El comprador también se conectará con el almacén, y la compra deberá ser firmada por el usuario y el responsable del almacén para minimizar el inventario.
5. Utilizar métodos eficaces de almacenamiento y posicionamiento para mejorar la eficiencia de las operaciones de almacenamiento. El significado de almacenamiento y posicionamiento es determinar la ubicación del objeto almacenado. Si el método de posicionamiento es eficaz, puede ahorrar mucho tiempo de búsqueda, almacenamiento y extracción, ahorrar mucha mano de obra, evitar errores y facilitar la gestión de inventario. Los métodos de almacenamiento y posicionamiento pueden utilizar gestión informática avanzada o gestión manual general.
6. Utilizar métodos eficaces de seguimiento y conteo para mejorar la precisión de las operaciones de almacenamiento. Monitorear la cantidad y calidad de los materiales de almacenamiento es útil para comprender la situación básica del almacenamiento y controlar científicamente el inventario. Un ligero error en el trabajo real provocará discrepancias en las cuentas. Por lo tanto, es necesario comprender la situación real de almacenamiento de manera rápida y precisa, y verificar con frecuencia la tarjeta de cuenta para asegurarse de que los materiales almacenados estén intactos. Esto es esencial tanto para la gestión manual como para la gestión informática. Realizar inventario una vez al mes y presentar la lista de inventario auditada al Departamento de Finanzas. Si se descubre que el inventario es demasiado grande, infórmelo al director de inmediato.
7. Estadísticas separadas sobre el consumo energético del almacén. Se debe controlar el uso de energía como el agua y la electricidad en los almacenes. A través de mediciones individuales, las empresas pueden ver si estas fuentes de energía son necesarias y justificadas, y si existe potencial de mejora.
En segundo lugar, en términos de adquisiciones
1. Mejorar la gestión básica de adquisiciones. Incluyendo la clasificación de los materiales comprados y el establecimiento de una base de datos; la determinación de estándares de evaluación de proveedores calificados, la clasificación de niveles de proveedores y el establecimiento de una base de datos;
2. . Los precios a menudo cambian según la estacionalidad y la oferta y demanda del mercado. Por lo tanto, prestar atención a la ley de cambios de precios, comprender el momento de la adquisición y tratar de comprar hortalizas de temporada como producto principal, complementadas con hortalizas de temporada, puede reducir en gran medida los costos de adquisición. Por lo tanto, debe aprender a verificar el precio: no importa qué tipo de material compre, debe estar familiarizado con su estructura de precios antes de comprarlo y comprender el precio de origen de las materias primas distribuidas por su proveedor, lo que sentará las bases para para comprobar con precisión el precio. Sobre esta base, negocia con propósito, para que puedas conocerte a ti mismo y al enemigo, y ganar cada batalla.
3. Establecer relaciones de cooperación estables con los proveedores. Elija un proveedor de confianza y firme un contrato a largo plazo con él. Los proveedores estables tienen fuertes capacidades de suministro y precios transparentes. La cooperación a largo plazo tiene ciertos acuerdos prioritarios para el suministro de la empresa, que pueden garantizar la calidad, cantidad, tiempo de entrega y precio de su suministro. La gestión de adquisiciones debe conceder gran importancia a mejorar la ventaja competitiva de toda la cadena de suministro, establecer relaciones de cooperación estables y a largo plazo con proveedores excelentes tanto como sea posible, fomentar la mejora de los productos y tecnologías suministrados, apoyar el desarrollo de proveedores y firmar alianzas estratégicas y cooperación con ellos cuando sea necesario protocolo.
4. Implementar un sistema de registro y revisión de información de adquisiciones para compras al por mayor. Nombre de la compra, cantidad, marca registrada, precio, nombre del fabricante, lugar de compra, número de contacto y otra información. Se debe realizar un registro detallado y la empresa puede enviar personas como terceros para realizar inspecciones aleatorias en cualquier momento.
5. Realizar íntegramente estudios de mercado y recopilación de información.
Para lograr un cierto nivel de gestión de adquisiciones, las empresas deben prestar plena atención a la investigación del mercado de adquisiciones y a la recopilación y organización de la información; solo así podrán comprender completamente la situación del mercado y comprender el costo del producto o el estado del servicio. tendencias de precios y estar en la mejor posición durante las negociaciones de precios. Esto requiere que el personal de compras tenga una amplia gama de fuentes de información: la sociedad actual es un dispositivo electrónico y, como personal de compras, es necesario recopilar información material de compras desde diferentes aspectos, diferencias regionales, etc.
6. Establecer un sistema de calificación de proveedores mensual (comenzando por calidad, precio y servicio) e implementar un sistema de cuotas de proveedores le dará resultados inesperados.
Una breve discusión sobre la reducción de costos y la mejora de la eficiencia
Desde la crisis económica, no sólo nos hemos enfrentado al dilema de la "dificultad para entregar barcos y recibir pedidos", sino que también nos hemos enfrentado a El aumento de los precios de las principales materias primas y el aumento de los precios de la mano de obra. Factores desfavorables como el tipo de cambio del RMB y las lagunas en la propia gestión de la empresa han provocado un aumento de los costes y una fuerte caída de los precios del mercado de buques, lo que ha provocado diversas situaciones difíciles en las que los márgenes de beneficio corporativos. se han vuelto cada vez más pequeños. A lo largo de casi un año de arduo trabajo, Runbang Ocean ha seguido creciendo y desarrollándose. Si bien afirmamos los logros, también vimos las deficiencias. Por ello, se recomienda realizar rectificaciones en los siguientes puntos:
En primer lugar, en términos de producción
Prestar mucha atención a la producción, fortalecer la planificación y gestión de la construcción naval, mejorar continuamente la producción. eficiencia, esforzarse por acortar el ciclo de construcción naval y garantizar una producción estable;
1. Adherirse al proceso anterior para garantizar el buen progreso del siguiente proceso de producción. De acuerdo con las características del producto, aclarar los nodos importantes y proyectos clave de cada departamento, asignar responsabilidades a las personas, realizar un seguimiento del estado de finalización y evitar la pérdida de tiempo provocada por una mala planificación;
2. Un sistema completo de gestión de planes, establece la autoridad del plan. Cada departamento de la empresa debe centrarse estrechamente en el plan de producción de la empresa y preparar sus propios planes profesionales, tales como: plan de preparación de tecnología de producción, plan de adquisición y entrega de materiales, plan de soporte de equipos, plan de producción de seguridad, plan de calidad, plan de recursos humanos, plan de producto. plan de costos, plan de uso de fondos, etc. , y comunicarse y coordinarse entre sí para garantizar la implementación y finalización integral del plan de producción de la empresa, que se emitirá para su ejecución después del balance integral unificado por parte de la empresa.
3. Una vez determinado el plan, todas las unidades y departamentos deben implementarlo con decisión y al pie de la letra;
En segundo lugar, en términos de calidad
Lo implementamos "El "Sistema de Tres Inspecciones" incluye la autoinspección, la inspección mutua y la inspección especial, es decir, un producto debe ser inspeccionado una vez antes de salir de la fábrica, luego una inspección mutua por parte de los empleados y, finalmente, una inspección por parte de inspectores de tiempo completo, para mejorar continuamente la calidad del producto. Al mismo tiempo, nos adherimos al principio de "hacerlo bien una vez, hacerlo bien una vez", intentamos reducir el número de inspecciones y evitar retrabajos;
Estandarizar la disciplina del proceso, mejorar la calidad del diseño, fortalecer gestión del diseño, controlar estrictamente los dibujos de diseño y descubrir diseños de manera oportuna. Brindar soluciones a los problemas ocultos en los dibujos para evitar que los errores de diseño fluyan hacia el proceso de producción y causen aumentos de costos innecesarios.
En tercer lugar, la gestión
Fortalecer la gestión "7S", romper con los estereotipos de pensamiento de los gerentes y cambiar los "comportamientos irregulares" de los empleados. El sitio y las instalaciones de producción son fijos y estandarizados, y los trabajadores de producción construyen cuidadosamente de acuerdo con los requisitos de estandarización y refinamiento.
1. Fortalecer integralmente la implementación de la gestión de costos objetivo, descomponer e implementar los diversos indicadores de costo objetivo en varios departamentos y unidades de producción, y combinarlos con responsabilidades económicas, recompensas y castigos, y realizar inspecciones y evaluaciones. , análisis y trabajo de resumen y retroalimentación;
2. Simplificar aún más la gestión de la contabilidad de costos de los productos, estandarizar los métodos de contabilidad de costos, asignar y calcular racionalmente los costos de los productos y evitar omisiones y recálculos;
3. Mejorar la gestión de las cuotas de productos y las cuotas de horas de trabajo, tener suficientes gerentes comerciales de cuotas y hacer cumplir estrictamente las disciplinas de cuotas. Ninguna unidad o individuo puede modificar sin autorización;
4. , incluidos precios de horas de trabajo, precio de servicios de subcontratación (producto), precio de equipo por hora, etc. , unificar los procedimientos para la formulación, revisión, aprobación y liquidación externa de diversos precios, y poner fin al fenómeno del capricho, la multiplicidad de políticas, la falta de reglas y regulaciones;
5. realizar un autoinventario todos los meses para garantizar que los artículos de la cuenta sean consistentes y los datos de la cuenta sean consistentes, comprender el estado del inventario, proporcionar una base para realizar pedidos para la adquisición de materiales, esforzarse por reducir los fondos de reserva, minimizar y optimizar el inventario y evitar la inactividad. En resumen, reducir los costos de los productos es un tema eterno, que involucra todos los aspectos de la gestión empresarial y es un proyecto de sistema complejo. Está relacionado con el ascenso y la caída de las empresas y el destino de los empleados. La reducción de los costos de los productos es limitada, mientras que el aumento de los costos de los productos es ilimitado. Fortalecer la gestión es la única forma de reducir los costos de los productos.
Debemos trabajar duro para centrarnos en los detalles, ser científicos y económicos e involucrar a todos los empleados para minimizar los costos del producto. Sólo así podremos resaltar nuestras ventajas competitivas con los astilleros circundantes.
Plan de mejora para la reducción de costes y el aumento de la eficiencia del almacén 2 ¿Cómo ayuda el almacén a reducir costes y aumentar la eficiencia?
1. Reducir el inventario
Reducir el inventario significa aumentar la tasa de rotación del inventario, aumentando así la rotación de efectivo, lo que juega un papel vital en el buen flujo sanguíneo de la empresa, pero también lo es. perjudicial para la capacidad de producción de la empresa plantea mayores exigencias. Cuando el mercado cambia, las estrategias de inventario del almacén deben ajustarse de inmediato, especialmente cuando el mercado cambia de temporada baja a temporada alta. Si puede satisfacer la demanda del mercado es una prueba severa de la capacidad de producción de una empresa. Primero, hacer un inventario y calcular el inventario real (debe haber inventario disponible); en segundo lugar, ajustar el stock de seguridad y aumentar la frecuencia de envío y recepción en función del inventario y la demanda reales; en tercer lugar, ajustar la cantidad de compra sobre esta base; Las órdenes y pronósticos del mercado se analizan semanalmente y las cantidades de inventario y compra se ajustan en base a esto. Deje que el almacén mantenga siempre un inventario adecuado a la demanda del mercado, reduciendo así los fondos de adquisiciones de la empresa y acelerando la rotación de capital. Lo que hay que tener en cuenta en particular es el inventario real, no la cantidad en el sistema informático de gestión de inventario, sino la variedad y la cantidad realmente almacenada en el almacén. Los productos caducados, los productos devueltos, los productos dañados y otros productos defectuosos, por grandes que sean, son todos negativos, lo que sólo puede obstaculizar la rápida rotación de capital de la empresa, reducir la velocidad de la circulación sanguínea y conducir al colapso del empresa a lo largo del tiempo.
2. Informe diario de inventario
Permita que las empresas conozcan los datos del inventario con claridad, que sean verdaderos y confiables. Sólo con datos reales podremos tomar decisiones correctas. Sólo los departamentos de producción, ventas, planificación y logística de una empresa pueden saber qué artículos circulan según lo planeado, cuáles se están desacelerando y cuáles se han vuelto lentos. Las sugerencias inmediatas para la eliminación de estos artículos, especialmente los que se han vuelto lentos, deben abordarse de manera oportuna y no deben abandonarse para permitir que sigan ocupando fondos, incurriendo en tarifas de almacenamiento y aumentando los costos. Ventas, planificación, producción y almacenamiento deben trabajar juntos, no individualmente. Pero en este punto, varios departamentos dentro de la empresa a menudo discuten entre sí y trabajan de forma independiente, sin coordinación. Es más, algunos líderes no le prestan atención, y mucho menos varios departamentos. Se debe realizar un inventario todos los días y los artículos deben colocarse de acuerdo con el tipo, variedad y especificaciones de empaque.
3. Ajustar la distribución del almacén
El mercado ha cambiado, el inventario ha cambiado y la distribución del almacén debe ajustarse en consecuencia para mejorar la utilización del área del almacén. Nunca piense que el espacio del almacén es redundante y podría usarse para almacenar más inventario o para almacenar artículos mundanos.
4. Determinar el horario estándar de funcionamiento del trabajo de almacén.
Las empresas suelen medir el tiempo de trabajo estándar de los trabajadores en el sitio de producción, pero rara vez miden el tiempo de trabajo estándar de los trabajadores del almacén. Al medir el tiempo de recuento de carga, embalaje de carga, manipulación de carga y reembalaje de carga, los líderes empresariales, los responsables o los ingenieros de logística pueden analizar si los procedimientos operativos de los operadores del almacén son razonables, presentar sugerencias de mejora y capacitar a los operadores para seguir rutas operativas y procesos de operación estándar, mejorando así la eficiencia laboral y reduciendo los costos de personal.
5. Determinar la tasa de utilización del equipo de almacén.
Equipos comúnmente utilizados en almacenes, como carretillas elevadoras, apiladores, vehículos hidráulicos manuales o eléctricos, rickshaws, etc. , deben contarse como equipos de producción para verificar si se utilizan en su totalidad, de modo que sea posible reducir los costos de equipo de almacén y almacenamiento.
6. Mejorar el embalaje
Cuando la mercancía se almacena y traslada en los almacenes se generará una gran cantidad de residuos de embalaje. En este sentido, las empresas deberían considerar si pueden utilizar envases reciclables. Para los artículos que no se pueden reciclar, intente utilizarlos tanto como sea posible. Sin afectar sus propiedades físicas y químicas, el material y la forma del embalaje se pueden cambiar para maximizar la capacidad de almacenamiento por unidad de volumen y aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento.
7. Mejorar el sistema de software de gestión de inventarios
Utilizar varios sistemas de software para gestionar la logística y los materiales, lo que mejora enormemente el nivel de gestión de materiales. Sin embargo, muchos software todavía presentan algunas deficiencias, especialmente el retraso de la información, que incide en la mejora de la eficiencia del almacén. Las empresas deben tomar medidas para mejorar la puntualidad del sistema y reducir el riesgo de aumento de costos.
8. Formación de talentos especializados
Para puestos como ventas, planificación, estadística, producción, almacenamiento (incluyendo carga y descarga), logística, etc., debemos estar dispuestos a hacerlo. invertir en capacitación y evaluación previa al empleo, en el empleo y posterior al empleo. Primero debemos capacitarlos y luego ponerlos a trabajar. Es necesario capacitarlos de manera real, no caminar por el lugar y tratar con los líderes, sino dejar que el personal en el puesto realmente los domine y los utilice con flexibilidad.
Con el fin de mejorar la eficiencia del trabajo y reducir costos.