Qué son los muebles prefabricados y una introducción al proceso de producción de muebles prefabricados
Cuando se trata de muebles preensamblados, es posible que muchas personas no lo entiendan. Muebles preinstalados significa que no es necesario instalarlos después de comprarlos. Generalmente, escritorios, sillas, mesas de comedor. y las sillas, los muebles para la televisión, las mesitas de noche, las mesas de café y los maceteros están todos preinstalados. Entonces, ¿cuál es el proceso de fabricación de muebles completos?
Seis pasos principales para hacer muebles completos:
Pasos para hacer muebles completos 1. Definición
Si estás personalizando un armario, un mueble para la televisión o una vinoteca Etc., cada mueble debe ser colocado por un cuidador antes de la producción, pero el estacado generalmente solo se usa para estructuras de muebles con formas especiales.
Paso 2 de fabricación de muebles completos, selección de materiales y apertura
En general, las fábricas de muebles seleccionan los materiales de acuerdo con los siguientes estándares:
① El material de madera tiene textura hermosa, peso moderado y buena resistencia;
② Preste atención a la calidad de la madera y elimine defectos como nudos muertos, roturas, ennegrecimiento, moho y alambres centrales para reflejar los buenos estándares de la madera.
El siguiente paso es organizar el corte. Cada producto se corta según el tamaño y proporción del dibujo. Los productos cortados se llevan primero al taller de carpintería para comenzar la producción.
Paso 3 para hacer muebles completos 3. Carpintería
La carpintería es en realidad un proceso en el que las distintas partes del producto se procesan a partir de piezas en bruto en las formas y tamaños requeridos por los dibujos. .
Paso 4 de fabricación de muebles completos, pintura
El paso de pintura es crucial para el efecto del mueble. La suavidad y el brillo de la superficie determinan la belleza del mueble. Las buenas marcas de muebles y los productos respetuosos con el medio ambiente imponen requisitos estrictos sobre el uso de pintura.
Paso 5 para hacer muebles completos.
Para sofás, sillas u otros productos que requieran manipulación, debe comenzar a golpear después de pintar. El flujo del proceso es aproximadamente el siguiente: Tela. /esponja cortada - pegamento en aerosol - toque la tela Primero, corte la tela y la esponja. Después de que la esponja esté bien, colóquela en los muebles para comparar las proporciones, muela la curvatura y luego fíjela. Luego, después de rociar el pegamento, simplemente toque la tela. Las hebillas utilizadas para tocar la tela incluyen hebillas de sujetador, hebillas de cristal, etc.
Paso 6 para realizar muebles completos, instalación y embalaje
Una vez completados todos los procesos del producto, es necesario instalar algunos accesorios, etc., y el producto estará más completo después instalación. El embalaje del producto también es crucial para proteger el producto. Generalmente, cada parte del mueble debe envolverse con algodón perlado, luego envolverse con papel, luego sellarse con cinta adhesiva y luego clavarse al marco de madera para protección.
Proceso completo de producción de muebles:
Dado que muchas personas ahora eligen muebles de paneles personalizados, a continuación tomaremos muebles de paneles como ejemplo para presentar su proceso de producción detallado.
El proceso de producción de muebles panelados consta de muchos eslabones y pasos, incluida la preparación de las materias primas, la producción de carpintería, el acabado de pintura y el embalaje y almacenamiento del producto final. La complejidad del proceso del panel está estrechamente relacionada con muchos factores, como el diseño de la apariencia del producto, la estructura del producto, los materiales y la variedad y cantidad de productos en la línea de producción. Para la placa inferior del cajón, solo es necesario cortar el material. mientras que para el panel del gabinete con base hueca en forma de panal, el procesamiento de un solo panel requiere más de veinte procesos para completarse.
Proceso de producción de muebles de plástico:
Los muebles con paneles tienen diferentes procesos debido a los diferentes materiales de superficie y efectos de decoración de la superficie. Las principales categorías representativas son: muebles con paneles enchapados, muebles con paneles adhesivos, colores sólidos. muebles de paneles, muebles de paneles de melamina y muebles de paneles de categorías mixtas que constan de dos o más de las categorías anteriores.
Ruta completa de producción de muebles:
Para facilitar la operación, la producción de muebles panelados se suele dividir en dos líneas, A y B. La línea A es la pieza de trabajo de la línea de adhesivo de MDF o revestimiento de aceite blanco. La ruta específica es:
A: Corte → Placa de prensado (clavado) → Limpieza de bordes (ranurado) → Máquina de gong → Lote gris → adhesivo. → imprimación → arena seca → capa final → instalación.
B: La ruta de procesamiento específica del tablero de procesamiento (panel decorativo) es: corte → placa de prensado → limpieza de bordes → sellado de bordes → recorte → instalación; debido a que el procedimiento de trabajo de la línea B es simple, el corte El tiempo de apertura del material de la línea B suele ser de 3 a 4 días para facilitar el embalaje de las dos líneas.
Requisitos del proceso de producción de muebles panelados y herramientas utilizadas:
1. Herramientas necesarias para la sección del mecanismo:
Prensa de papel, sierra electrónica, sierra múltiple, bastidores de clavos. , prensas en frío, sierras de doble cabezal, taladradoras, escuadradoras, fresas de mango, máquinas de artesa para flores, encoladoras de cantos, etc.
2. Algunas herramientas y requisitos de calidad en la sección del mecanismo:
(1) Requisitos del proceso para prensado de papel: después de procesar el tablero, el papel debe pegarse firme y suavemente, y No se permiten desgomados ni separaciones en capas, burbujas, rayones, arrugas, papel podrido, hendiduras y otros desechos.
(2) Requisitos de calidad para la presurización:
a. Los paneles del mueble completo deben estar pegados firmemente, no permitiéndose desgomado al insertar los paneles. De acuerdo con el marco, si los dos lados adyacentes están alineados, la desviación de posición de las placas superior e inferior después del prensado en frío es inferior a 1,5 cm.
b. La superficie de las piezas después del prensado en frío debe estar limpia y lisa, y no se permiten marcas evidentes de esqueleto, deformaciones por flexión, rayones ni exceso de pegamento.
c. Las tiras centrales curvas deben estar apretadas, la superficie debe ser lisa y la transición debe ser natural sin contaminación del pegamento.
(3) Requisitos de calidad para las fresadoras:
a. El molde debe fabricarse con precisión y su forma y dimensiones después del procesamiento deben ser consistentes con los dibujos. las dimensiones curvas no articuladas son ±1,5 mm.
b. La superficie procesada debe ser lisa, con líneas suaves y transiciones naturales. La superficie de las piezas procesadas debe ser lisa sin astillas, rasgaduras, rayones, etc. La superficie de las piezas debe estar limpia. libre de escombros y libre de aserrín.
3. Requisitos de calidad para fresadoras:
(1) Requisitos de calidad para el rectificado de espacios en blanco: no debe haber rebabas en la superficie del componente, bordes lisos, sin irregularidades, y no hay esquinas irregulares del tablero, por lo que es mejor no rascarse las manos. Después del pulido, los muebles terminados no deben tener ninguna deformación que no esté en su lugar.
(2) Requisitos de calidad para la eliminación del polvo: La superficie es sólida, lisa y de espesor uniforme. No se permite la penetración de arena. No debe haber picaduras, ampollas, poros, acumulación de masilla, etc. Se debe limpiar la masilla en los agujeros, las partes no criticadas se deben mantener limpias.
(3) Requisitos de calidad para la imprimación: mezcle la pintura estrictamente de acuerdo con la fórmula y limpie la superficie del tablero. No debe haber agujeros, gránulos, escoria de pintura, pulverización desigual, hundimiento ni agujeros de contracción. En la superficie del revestimiento, hinchazón de los bordes, burbujas, etc., el revestimiento debe cubrir el fondo gris.
(4) Requisitos de calidad para la arena seca: la superficie de la pintura pulida debe ser lisa, sin poros ni agujeros para clavos, y la arena no debe penetrar la capa de pintura. El camino de la arena debe ser recto y fino, sin. ranuras, si hay marcas de arena de la lijadora que penetran la capa de pintura, las esquinas, el cableado y los arcos deben imprimarse y luego pulirse.
(5) Requisitos para las piezas adhesivas: después de pulir todo el mueble, las piezas deben estar lisas y brillantes, con arena transparente, marcas de arena inorgánica, penetración de arena y rayones, y la parte posterior se debe limpiar con un paño después. Pulido. Se puede volver a colocar en la rejilla de hierro.
(6) Requisitos de calidad del fondo blanco: Las piezas brillantes y mate deben utilizar papel de lija 400#, 600# y 800#. Las piezas pulidas deben ser lisas y brillantes, con marcas de sombras inorgánicas y sin penetración. a través del fondo o se forman pelusas, pero la arena debe penetrar completamente y no debe haber imperfecciones. Las partes perforadas con arena no deben cubrirse con una pluma de aceite.
(7) Requisitos de calidad para el tratamiento con soplado de polvo: la superficie pintada está limpia, no se permiten cenizas ni partículas de polvo en los muebles y se deben limpiar las astillas de madera en los orificios y ranuras.
(8) Requisitos de calidad de la capa superior: la superficie se rocía de manera uniforme, plana y lisa, sin hundimientos, agujeros de contracción, hinchazón de los bordes, burbujas o arrugas. El exterior de las molduras es básicamente el mismo que el plano. y no hay acumulación de pintura. En caso de desgaste, las piezas que no necesitan ser rociadas deben mantenerse limpias y las líneas de pintura en los bordes deben estar limpias.
(9) Requisitos de calidad para la pulverización de aceite transparente: la superficie debe pulverizarse de manera uniforme, plana y lisa, sin hundimientos, agujeros de contracción ni expansión de bordes en áreas que no requieran pulverización, y manténgala limpia. Las líneas de pintura en los bordes deben estar limpias.
(10) Requisitos de calidad del pulido: la superficie de la placa pulida tiene un brillo similar al de un espejo. No debe haber líneas de pulido visibles, ni polvo, arrugas, burbujas, etc., ni residuos de cera después. Pulido. Debe limpiarse con un paño.
4. Requisitos de calidad para la sección de embalaje de muebles completamente ensamblados:
(1) Requisitos de calidad para el recorte y coloración manual de muebles completamente ensamblados:
a No se permite que las piezas después del recorte tengan heridas, heridas de arena, rayones, etc. La superficie del tablero debe mantenerse limpia y no se permiten astillas de madera, pegamento y otros desechos.
b. Los bordes de los muebles terminados deben quedar lisos después del recorte manual, y las partes en ángulo recto deben lijarse para mantener los ángulos rectos y no se pueden lijar en forma de arco.
c.Las partes recortadas del mueble deben estar coloreadas. El color del tinte debe ser acorde con el tono del tablero, no permitiéndose grandes diferencias de color.
(2) Requisitos de calidad para la instalación manual de muebles completos: los componentes deben instalarse firmemente, la superficie del tablero debe mantenerse limpia y no se permiten rayones, hendiduras, golpes ni abrasiones de la superficie.
(3) Requisitos de calidad para muebles empaquetados:
a. Los muebles empaquetados deben inspeccionarse y aprobarse, y los componentes deben colocarse de acuerdo con los requisitos de apilamiento en la lista de embalaje.
b.La cinta selladora de los muebles terminados debe estar firmemente fijada, la cinta de embalaje también debe apretarse y el apilamiento del producto debe cumplir con los requisitos.
Lo anterior es la introducción al proceso de producción de muebles autónomos que le presentó el editor de Home Décor Network. Ahora, ¿sabe algo sobre los muebles autónomos? ¿Quiere obtener más información? muebles independientes, preste atención a Home Décor Network, espere más información interesante.