¿Qué es la solución de problemas de riesgos de seguridad?
1. Inspección de seguridad:
Cualquier proceso de producción de una empresa va acompañado de ciertos factores inseguros. Para reducir la ocurrencia de accidentes de seguridad en la producción, es necesario predecir varios factores inseguros (factores de peligro) que pueden causar accidentes y formular medidas preventivas contra estos factores inseguros. La lista de verificación de seguridad utilizada en inspecciones e inspecciones de seguridad es un medio y una herramienta para encontrar factores inseguros (factores de riesgo) y es la forma más básica y sencilla de identificar factores inseguros potenciales (factores de riesgo potenciales).
Contenido de la inspección de seguridad:
1. Verifique si la empresa ha establecido y mejorado la estructura de organización de producción de seguridad y el sistema de responsabilidad de producción de seguridad, y si ha implementado las "Cinco Simultaneidades". (es decir, en planificación, diseño, inspección, resumen y evaluación del trabajo de producción mientras se planifica, organiza, inspecciona, resume y evalúa el trabajo de seguridad), "Tres Simultaneidades" (es decir, en proyectos de nueva construcción, expansión y reconstrucción, simultáneos diseño y construcción con precauciones de seguridad y medidas de protección), puesto en producción al mismo tiempo y aceptado la aceptación al mismo tiempo) si el trabajo de investigación, manejo y servicio de accidentes con víctimas se adhiere a los "cuatro no lo sueltes" ( es decir, no dejar ir si no se encuentra la causa, no dejar que yo y los empleados no recibamos educación, y no hacer rectificaciones) El principio de no descuidar las medidas preventivas y no descuidar las medidas de rectificación sin evaluar su efectividad ), si las diversas reglas y regulaciones de la empresa (como capacitación en seguridad, sistemas educativos, sistemas de responsabilidad en todos los niveles, procedimientos operativos de seguridad para diversos tipos de trabajo, etc.) son sólidas y completas, y si son estrictas Implementar técnicas de seguridad empresarial medir los estándares, si se debe garantizar la inversión de capital, etc.
2. Verificar el entorno del sitio de producción y el estado de los equipos y materiales (materias primas y materiales), es decir, verificar si el entorno operativo y las condiciones laborales, los equipos de producción y las correspondientes instalaciones de protección de seguridad cumplen con los requisitos. de normas de seguridad, tales como Se implementa y mantiene el estado de seguridad de diversos dispositivos e instalaciones, se verifican las materias primas utilizadas y las precauciones de seguridad para accidentes causados por gases tóxicos y nocivos, vapor, polvo, etc., y diversas medidas de seguridad tales como como se revisan instalaciones eléctricas, calderas y recipientes a presión. Verificar el uso de aparatos eléctricos, calderas, recipientes a presión y diversos tipos de cilindros de gas industrial, verificar el almacenamiento, transporte y uso de materiales inflamables, explosivos y artículos tóxicos y peligrosos, verificar si el uso de equipos de protección personal cumple con los estándares de seguridad. y si la ventilación, la iluminación, los pasajes de seguridad, las salidas de seguridad y otros entornos operativos y condiciones de trabajo cumplen con los estándares de protección de seguridad relevantes.
3. Verificar si los trabajadores de la empresa tienen comportamientos inseguros, como si los trabajadores operan de acuerdo con los procedimientos operativos seguros de los tipos de trabajo relevantes, y si las acciones operativas cumplen con los requisitos de seguridad, etc.
A juzgar por las estadísticas de accidentes fatales ocurridos en nuestro país en los últimos 50 años, se debe a la violación por parte de los operadores de los procedimientos operativos, mal funcionamiento, condiciones ambientales y dispositivos. Las muertes y lesiones causadas por defectos en herramientas, accesorios y mano de obra representan más del 60% del número total de accidentes. Por lo tanto, el foco de las inspecciones de seguridad debe centrarse en el estado inseguro de los objetos (incluyendo maquinaria, equipos, instalaciones y materias primas). materiales y materiales utilizados, etc.) y las condiciones inseguras de las personas. En términos de comportamiento de seguridad, identificar los factores inseguros (factores de riesgo) y tomar medidas preventivas para realizar rectificaciones de seguridad.
2. Investigación de peligros ocultos:
Investigación de peligros ocultos significa que la unidad de producción y operación organiza al personal relevante para investigar los riesgos de accidentes ocultos de la unidad de acuerdo con el sistema de investigación de peligros ocultos de la unidad; y registra los peligros de accidentes descubiertos, implementa una cobertura total y una gestión de proceso completo de investigación y gestión de peligros ocultos.
Los estándares de investigación y gestión de peligros ocultos se basan en las leyes, reglamentos, reglas, estándares, procedimientos y sistemas de gestión de seguridad relacionados con la seguridad de la producción, combinados con las características industriales de las unidades de producción y negocios, para extraer violaciones de las leyes, reglamentos, normas, procedimientos y otras disposiciones anteriores, así como el estado peligroso de los objetos, comportamientos inseguros de las personas y defectos de gestión que pueden provocar accidentes en las actividades de producción y operación, y resumir tipos específicos de peligros ocultos en unidades de producción y operación enumerando y describiendo peligros ocultos.
El contenido central de los estándares de investigación y gestión de peligros ocultos: primero, debemos clasificar razonablemente los peligros ocultos. La clasificación es un resumen de los elementos de descripción de peligros ocultos dispersos en una gran cantidad de leyes, regulaciones, reglas y estándares. , procedimientos y sistemas de gestión de seguridad es el contenido central de los estándares de investigación y gestión de peligros ocultos de la organización. La clasificación de peligros ocultos no sólo facilita el autoexamen de los peligros ocultos por unidades de producción y operación, sino que también facilita el análisis estadístico de la distribución de peligros ocultos en las unidades de producción y operación.
En comparación con las normas de revisión de la normalización de seguridad, las normas de investigación y gestión de peligros ocultos radican en la especificidad de su contenido. En las normas de revisión de la normalización de seguridad, solo se presentan requisitos y principios básicos en la investigación de peligros ocultos. y gestión En las normas de inspección y gestión, las descripciones de los proyectos de inspección y tratamiento de peligros ocultos son más detalladas, detalladas y altamente operables. Se puede ver que los estándares de inspección y gestión de peligros ocultos son un mayor refinamiento y profundización de los estándares de evaluación estandarizados de seguridad, que pueden proporcionar a las empresas...
¿Cuál es la diferencia entre riesgos para la seguridad y riesgos de accidente?
Peligros potenciales para la seguridad: se refiere a la violación de las leyes, regulaciones, reglas, estándares, procedimientos, sistemas de gestión de seguridad de la producción por parte de las unidades de producción y negocios, u otros factores que pueden conducir a incidentes o accidentes inseguros en Actividades productivas y empresariales. Factores inseguros que se presentan, comportamientos inseguros de las personas y deficiencias en la gestión. A juzgar por la naturaleza de los riesgos de seguridad generales y los principales riesgos de seguridad.
Los peligros de accidente se refieren al estado inseguro de las actividades, dispositivos e instalaciones humanas, o peligros potenciales que pueden provocar lesiones personales o pérdidas económicas debido a un comportamiento humano inseguro y defectos de gestión. Los riesgos de accidente se dividen en riesgos de accidente generales y riesgos de accidente grave.
La diferencia entre riesgos para la seguridad y riesgos de accidentes es que los riesgos de accidentes son un tipo de riesgos para la seguridad. Los peligros para la seguridad son más amplios.
¿Cuáles son las clasificaciones de riesgos de incendio?
(1) La distribución del edificio no es razonable y un incendio puede propagarse fácilmente o afectar la seguridad de otros edificios;
(2) La estructura del edificio y el nivel de resistencia al fuego no son adecuados para la naturaleza de uso y no cumplen con los requisitos de las normas de protección contra incendios;
(3) El sistema de ventilación y calefacción, dispositivos eléctricos y la decoración interior del edificio no cumplen con los requisitos;
(4) Las fuentes de fuego, las fuentes de calor y las fuentes de energía están cerca de materiales combustibles, como estufas, estufas, calderas, chimeneas, vapor, los aparatos eléctricos, estufas de gas, calentadores de agua a gas, tuberías de gas, etc. están cerca de materiales combustibles o estructuras combustibles;
(5) La fuente del incendio está dentro de la zona de protección contra incendios;
(6) Los ajustes eléctricos en lugares peligrosos inflamables y explosivos no cumplen con los requisitos de protección contra incendios y explosiones;
(7 ) Las instalaciones de protección contra rayos no están instaladas según lo requerido, o el dispositivo de protección contra rayos falla;
(8) El dispositivo de eliminación de electricidad estática que se debe instalar no está instalado, o el dispositivo de eliminación de electricidad estática no cumple con los requisitos y falla;
(9) Electricistas, electricistas, pintores y otro personal involucrado en tipos de trabajos con riesgo de incendio no tienen conocimientos de seguridad contra incendios y trabajan sin educación y capacitación en seguridad;
(10) Producción, operación y almacenamiento de materiales inflamables y inflamables. El personal que manipula explosivos no tiene recibió capacitación en extinción de incendios y no tiene conocimientos de seguridad para trabajar;
(11) Fuentes de agua insuficientes para combatir incendios (12) No equipar equipos contra incendios o equipos contra incendios según sea necesario Falta de o deteriorados;
(13) Daños o apropiación indebida, desmontaje o desactivación de equipos e instalaciones contra incendios, tales como enterrados a presión, ocupación de bocas de incendio, etc.;
(14) ) Ocupar distancias de separación contra incendios, como apilar artículos inflamables dentro de la distancia de prevención de incendios
(15) Establecer dormitorios para empleados en talleres y almacenes
(16) No producir, almacenar, transportar y empaquetar artículos inflamables. Mezclar artículos con propiedades conflictivas de acuerdo con las regulaciones;
(17) Las instalaciones fijas de protección contra incendios, como sistemas de hidrantes interiores, sistemas de rociadores automáticos y sistemas de alarma automáticos, no lo hacen. cumplir con los requisitos;
(18) Falta un sistema de prevención de incendios y las medidas correspondientes, y los empleados no comprenden los conocimientos sobre prevención y extinción de incendios;
(19) El tipo del equipo eléctrico no es adecuado para el lugar de uso, el equipo eléctrico tiene mal contacto y faltan dispositivos de seguridad;
p> (20) Hay pocas salidas de evacuación seguras, las escaleras de incendio no no cumplen la normativa o están bloqueados, no existen instrucciones de evacuación, ningún alumbrado accidental o incendios afectan a la evacuación del personal y de los vehículos de extinción de incendios, y afectan al uso de las fuentes de agua contra incendios.
¿Cuáles son los riesgos de accidentes para la seguridad? Cómo clasificar los accidentes de seguridad
Método de evaluación de riesgos (método LEC)
(1)
El método de evaluación de riesgos de las condiciones de funcionamiento utiliza el riesgo del sistema El producto Para evaluar el riesgo de víctimas para los trabajadores se utiliza una combinación de tres factores relevantes, a saber, L (la posibilidad de un accidente), E (la frecuencia con la que el personal está expuesto a entornos peligrosos) y C (las posibles consecuencias de un accidente). . (posibles consecuencias).
Los criterios de puntuación son los que se muestran en la siguiente tabla
Posibilidad de accidente (L)
Posibilidad de accidente PuntuaciónPosibilidad de accidente
10 Completamente predecible 0,5 Muy improbable, concebible
6 Bastante probable 0,2 Extremadamente improbable
3 Posible, pero poco frecuente 0,1 Prácticamente imposible
1 Imposible, completamente inesperado
Frecuencia de exposición de personas a ambientes peligrosos (E)
Valor fraccional Frecuencia de exposición de personas a ambientes peligrosos
Valor de puntuación Frecuencia de exposición del personal a ambientes peligrosos
Frecuencia de exposición del personal a ambientes peligrosos
10 Exposición continua2 Exposición mensual
6 Horas de trabajo diarias Exposición 1 Varias veces al año
3 Exposición semanal u ocasional 0,5 Exposición poco frecuente
Posibles consecuencias del accidente (C)
Posibles consecuencias del valor de la puntuación del accidente Posible consecuencia Puntuación del accidente Valor de la posible consecuencia del accidente Valor de la puntuación de la posible consecuencia del Accidente
100 Desastre, múltiples muertes o daños materiales importantes7 Lesiones graves, graves o daños materiales menores Daños materiales menores
40 Desastre, muertes múltiples o pérdidas materiales importantes3 Materiales importantes, incapacitantes o mínimos pérdidas
15 Muy grave, una persona murió o una cierta cantidad de pérdidas materiales 1 Llamativo, no propicio para los requisitos básicos de seguridad y salud
(2) Los expertos de la evaluación El equipo recogerá y determinará el LEC de cada punto peligroso de cada fuente de peligro (2) Los expertos del equipo de evaluación recogerán y determinarán el LEC de cada fuente de peligro LEC de cada punto peligroso, y luego utilizará el producto de los tres puntos para evaluar el riesgo de las condiciones de operación, es decir:
D=LEC
(3) Comparar el valor D con el riesgo Los niveles de peligro se dividen entre comparando las puntuaciones en los estándares de clasificación. Si el valor D excede los 70 puntos, debe designarse como una fuente de peligro importante. La evaluación de fuentes de peligro se completa en el "Formulario de Evaluación de Fuentes de Peligro (Ley LEC)".
Clasificación de riesgo basada en el valor de riesgo D
Puntuación del nivel de riesgo grado de peligro
Mayor a 320, nivel uno extremadamente peligroso y no puede continuar operando (formular plan de gestión y plan de respuesta a emergencias)
160-320 Nivel 2 de riesgo alto, que requiere rectificación inmediata (formular plan de gestión y plan de emergencia)
70-160 Nivel 3 de riesgo mayor, que requiere rectificación (preparación del plan de manejo)
20-70 Nivel 4 de peligro general, es necesario prestar atención
Nivel 5 de peligro menor por debajo de 20, aceptable
Si es el experto Método de puntuación o método LEC. La clasificación de los niveles de peligro se basa en la experiencia e inevitablemente tiene limitaciones. Debe modificarse de acuerdo con la situación real al aplicar.
Por ejemplo, ¿cuál es la diferencia entre riesgos de seguridad y riesgos de seguridad?
Riesgo de seguridad:
Tradicionalmente, existen dos enfoques para la gestión de riesgos de seguridad: un enfoque proactivo y un enfoque reactivo, cada uno con sus pros y sus contras. Además, existen dos enfoques diferentes para priorizar riesgos específicos: gestión cualitativa de riesgos de seguridad y gestión cuantitativa de riesgos de seguridad.
Enfoque de gestión de riesgos
Muchas organizaciones introducen la gestión de riesgos de seguridad respondiendo a incidentes de seguridad relativamente menores. Sin embargo, independientemente del incidente inicial, a medida que surgen más y más problemas relacionados con la seguridad y comienzan a afectar el negocio, muchas organizaciones se desaniman a la hora de enfrentar una crisis tras otra. Necesitaban una alternativa que redujera el número de incidentes de seguridad por primera vez. Las organizaciones que gestionan el riesgo de forma eficaz han desarrollado un enfoque más proactivo, pero este enfoque es sólo una parte de la solución.
Enfoque reactivo: cuando ocurre un incidente de seguridad, muchos profesionales de TI creen que la única opción viable es tomar el control de la situación, descubrir qué sucedió y reparar los sistemas afectados lo más rápido posible. Un enfoque reactivo puede responder técnicamente de manera efectiva a los riesgos de seguridad que han sido explotados y convertidos en incidentes de seguridad, dándole al enfoque reactivo un nivel de rigor que ayuda a las organizaciones de todo tipo a hacer un mejor uso de sus recursos.
Enfoque proactivo: La gestión proactiva de riesgos de seguridad tiene muchas ventajas sobre los enfoques reactivos.
En lugar de esperar a que ocurran eventos adversos antes de tomar medidas, un enfoque proactivo minimiza la probabilidad de que ocurran eventos adversos en primer lugar.
Por supuesto, las organizaciones no deben abandonar por completo la respuesta a incidentes. Un enfoque proactivo eficaz puede ayudar a las organizaciones a reducir significativamente futuros incidentes de seguridad, pero no parece que dichos problemas vayan a desaparecer por completo. Por lo tanto, las organizaciones deben continuar mejorando sus procesos de respuesta a incidentes mientras desarrollan un enfoque prospectivo a largo plazo.
Peligros para la seguridad:
Los riesgos para la seguridad se refieren al estado peligroso de los objetos, comportamientos inseguros de las personas y defectos de gestión que pueden conducir a eventos inseguros o accidentes en las actividades de producción y operación. Se dividen en riesgos generales para la seguridad y riesgos importantes para la seguridad en la naturaleza.
Cómo clasificar los peligros ocultos generales y los peligros ocultos importantes
Los peligros ocultos generales se refieren a peligros para la seguridad que son menos dañinos y no causan grandes víctimas ni pérdidas económicas importantes.
Los riesgos de seguridad mayores se refieren a riesgos de seguridad que pueden causar víctimas importantes o pérdidas económicas importantes.
Los principales riesgos para la seguridad se dividen en dos niveles según el estado inseguro del lugar de trabajo, los equipos y las instalaciones, los comportamientos inseguros de las personas y los defectos de gestión que pueden provocar pérdidas por accidentes:
( 1) Los riesgos de seguridad particularmente importantes se refieren a los riesgos de seguridad que pueden causar la muerte de más de 50 personas o pueden causar pérdidas económicas directas de más de 10 millones de yuanes;
(2) Los riesgos de seguridad importantes se refieren a la seguridad peligros que pueden causar la muerte de más de 50 personas, o un peligro para la seguridad que puede causar una pérdida económica directa de más de 10 millones de yuanes;
(2) Un peligro importante para la seguridad se refiere a un peligro para la seguridad que puede causar la muerte de más de 10 personas, o un peligro para la seguridad que puede causar una pérdida económica directa de más de 5 millones de yuanes
¿Qué son los riesgos de accidente? se refieren a las condiciones inseguras de los lugares de trabajo, dispositivos e instalaciones, comportamientos inseguros de las personas y deficiencias de gestión, que son las causas directas de los accidentes de seguridad. Los riesgos de accidentes graves se refieren a riesgos de accidentes que pueden provocar víctimas importantes o pérdidas económicas importantes. Fortalecer el seguimiento y la gestión de los riesgos de accidentes graves es de gran importancia para prevenir accidentes graves y de seguridad. En 1995, el antiguo Ministerio de Trabajo promulgó el "Reglamento sobre la gestión de riesgos de accidentes graves", que especificaba requisitos específicos para la evaluación, la gestión organizativa y la rectificación de los riesgos de accidentes graves. El concepto y composición de los riesgos de accidentes graves y las fuentes de peligros importantes. Los riesgos de accidente y las fuentes de peligro no son conceptos equivalentes. Los riesgos de accidente se refieren al estado inseguro de los lugares de trabajo, dispositivos e instalaciones, comportamientos inseguros de las personas y defectos de gestión. Es esencialmente un "estado" peligroso, inseguro y defectuoso. Este estado puede manifestarse en personas u objetos. Por ejemplo, si una persona camina de forma inestable o la carretera está demasiado resbaladiza, también puede provocar caídas y lesiones; manifestarse en términos de procedimientos, contenidos o métodos de gestión, como inspecciones insuficientes, sistemas incompletos y capacitación insuficiente del personal, etc. Las fuentes peligrosas se refieren a partes, áreas, lugares, espacios, postes, dispositivos y sus ubicaciones en el sistema que tienen riesgos potenciales de liberación de energía y materiales, pueden causar lesiones personales, pérdidas de propiedad o daños ambientales, y pueden transformarse en accidentes bajo la acción. de ciertos factores inductores. Su esencia es una fuente o lugar potencialmente peligroso, la fuente de accidentes, la concentración central de energía y sustancias peligrosas, y el lugar donde la energía sale o estalla. Los peligros existen dentro de un sistema definido y las áreas de peligro varían de un sistema a otro. Por ejemplo, en todo el país, para las industrias peligrosas (como el petróleo, los productos químicos, etc.), una empresa específica (como una refinería) es una fuente de peligro. Desde la perspectiva de un sistema empresarial, un determinado taller o almacén puede ser una fuente de peligro, y un determinado dispositivo en un sistema de taller puede ser una fuente de peligro, por lo que el análisis de las fuentes de peligro debe realizarse en diferentes niveles de; el sistema. En términos generales, las fuentes peligrosas pueden tener o no riesgos potenciales de accidente. Las fuentes peligrosas con riesgos potenciales de accidente deben rectificarse de manera oportuna; de lo contrario, pueden ocurrir accidentes en cualquier momento. En el trabajo real, el control y la gestión de los riesgos de accidentes siempre están vinculados a determinadas fuentes de peligro, porque sin peligros es imposible controlarlos y el control de las fuentes de peligro es en realidad eliminar la existencia o el peligro de accidentes. la aparición de peligros ocultos de accidentes. Por tanto, en el trabajo práctico, estos dos conceptos a veces se utilizan sin distinción. Según la definición anterior de fuentes de peligro, las fuentes de peligro deberían consistir en tres elementos: peligros potenciales, condiciones existentes y factores inductores. El peligro potencial de una fuente peligrosa se refiere al grado de daño o pérdida que puede causarse si ocurre un accidente, o la intensidad energética o la masa de sustancias peligrosas que puede liberar la fuente peligrosa. Las condiciones de existencia de fuentes peligrosas se refieren al estado físico, químico y a las condiciones de limitación en que se encuentran las fuentes peligrosas.
Por ejemplo, la presión, la temperatura y la estabilidad química de la sustancia, la robustez del recipiente a presión que contiene la sustancia y el estado de los obstáculos ambientales circundantes. Los factores desencadenantes no son atributos inherentes de las fuentes de peligro, sino causas externas que transforman las fuentes de peligro en accidentes. Cada tipo de fuente de peligro tiene sus correspondientes factores desencadenantes sensibles. Por ejemplo, en sustancias inflamables y explosivas, el calor es un factor desencadenante sensible. En recipientes a presión, el aumento de presión es un factor desencadenante sensible. Por lo tanto, una determinada fuente de peligro siempre va asociada a un desencadenante correspondiente. Bajo la acción de factores desencadenantes, la fuente del peligro se transforma en un estado peligroso y luego en un accidente.
Las tres infracciones de los talleres de reparación se refieren al alcance de los riesgos para la seguridad que tienen.
Esto no parece ser un problema con la reparación del coche, te deseo. una vida feliz. Si hay un problema con el coche, consulte al técnico del coche. Los técnicos profesionales de las tiendas 4S pueden solucionar el problema en 10 minutos.
¿Qué riesgos de seguridad existen en los sitios de construcción?
Esta es una lista de tablas de identificación de peligros principales para sitios de construcción típicos. Puede consultarla.
¿Qué son los equipos de seguridad y peligrosos? ¿Existen regulaciones o clasificaciones nacionales?
Está mal que el hotel sea tan vago y debería dejártelo claro. Además, no tenemos derecho a confiscar su compensación.
Si los productos eléctricos que compra son producidos por fabricantes habituales, tendrán marcas comerciales, instrucciones, certificados de producto, certificados de tres garantías y certificados eléctricos, como ccc (estándares chinos), CE (estándares europeos) , UL (estándar de EE. UU.), etc., entonces el aparato eléctrico en sí puede considerarse seguro.
Sin embargo, los secadores de pelo también son aparatos eléctricos de gran potencia y pueden afectar a la carga de la línea.
Por tanto, los factores anteriores son la base para medir si un aparato eléctrico es seguro.