Sugerencias y medidas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén
Sugerencias y medidas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén Nuestro trabajo y nuestra vida han llegado a su fin por el momento. El arduo trabajo durante este. ¡El período definitivamente te dará más experiencia en el trabajo! Resumir sugerencias y medidas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén. ¡Ven a verlo conmigo!
Medidas recomendadas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén 1 Medidas recomendadas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén
Los métodos para mejorar la gestión del almacén se centran principalmente en dos aspectos:
1. Evaluación y mejora del trabajo de gestión básica actual
De hecho, más problemas de gestión de almacén están relacionados principalmente con el trabajo de gestión básica. Por lo tanto, fortalecer el trabajo básico de la gestión de almacenes es a menudo un método directo para mejorar el nivel de gestión de almacenes, y también es la base y condición para mejorar aún más el nivel de gestión, aunque esto parece ser una cuestión de gestión tradicional. En concreto, confirmar si los siguientes aspectos de gestión son científicos, razonables y completos: cuota de reserva de almacén. Materiales de inventario ocupados. Clasificación y colocación de materiales. Condiciones y estándares de almacenamiento. Procesos de gestión de materiales e información. Cualidades profesionales de los directivos. Sistemas de gestión y estándares de gestión. Medidas técnicas de gestión.
2. Mejorar el nivel de aplicación de la tecnología de gestión.
Se trata más bien de mejorar el nivel de hardware sobre la base de consolidar y mejorar el trabajo básico de gestión de almacenes. Enfocado principalmente en: utilizar equipos, instalaciones y tecnología digital modernos de gestión de almacenamiento para reemplazar y mejorar gradualmente las condiciones de almacenamiento y gestión de almacenes, establecer un sistema de gestión integrado de almacenes, lograr el disfrute y uso de la información de inventario regional y lograr el objetivo de incorporar información de inventario. en el sistema integrado de gestión designado. El propósito es satisfacer las necesidades del sistema para la integración, evaluación y análisis de la información. Por supuesto, la mejora correspondiente es la necesaria calidad y capacidad de los directivos, que es la premisa básica del problema.
Los dos aspectos anteriores son solo una breve introducción al esquema de las preguntas formuladas, que involucran conocimientos de gestión más profesionales y aspectos comerciales. Se recomienda que, con base en la guía anterior, consulte los documentos y documentos de gestión profesional relevantes o materiales didácticos, formule planes de implementación específicos e implementelos paso a paso para finalmente lograr el objetivo de "mejora".
Sugerencias y medidas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén. Recomendaciones y medidas para mejorar la calidad y eficiencia del almacén.
1. Problemas:
1. El almacén no se ve muy limpio y hermoso.
2. Las mercancías no tienen localización ni identificación.
3. La mercancía no está apilada en cada área funcional como se requiere.
4. No existen sistemas, señales y otras señales.
5. Equipo de hardware insuficiente.
2. Objetivos de rectificación:
1. La tasa de limpieza y belleza del almacén es superior al 90%.
2. La mercancía deberá colocarse según ubicación y señalización.
3. Las mercancías deben apilarse según cada área funcional.
4. Los sistemas y señales deberán colocarse en la pared.
5. Agregue el hardware necesario.
3. Medidas correctivas:
1. Organice el inventario con regularidad y el personal del almacén utilice el espacio de trabajo después de completar el trabajo de envío y recepción todos los días.
En tu tiempo libre conviene organizar con prontitud la situación sanitaria y de apilamiento de la carga del almacén. Está prohibido apilar artículos en pasillos y escaleras de incendios. Finalmente, los pallets deben apilarse horizontal y verticalmente, se debe marcar claramente el nombre y cantidad de cada carga y la tarjeta de carga, el embalaje debe estar estandarizado, la mercancía debe estar libre de polvo y las áreas deben estar claramente divididas. A través de la disposición y control anteriores, la capacidad de almacenamiento y la apariencia del almacén deben ser limpias y hermosas.
2. Utilice la identificación de ubicación del inventario preestablecida, la identificación de área, la identificación de la tarjeta de carga y la identificación del nombre del artículo físico para cada respuesta.
Al enviar y recibir instrucciones y documentos, busque el nombre, la ubicación y el inventario de los productos correspondientes en el sistema de contabilidad, y luego vaya al lugar para recibir y enviar los productos, lo que puede resolver el problema de la dificultad. al encontrar mercancías y no poder encontrarlas, también ahorra tiempo y precisión en la recepción y envío.
3. El área de almacén se divide en: área de materia prima, área de inventario, área de empaque, área de empaque para venta, área de herramientas y área de inspección.
El área, área de devolución, área de recepción de clientes, área de inventario con aire acondicionado y área de oficina deben apilarse según su función.
4. Haga sistemas, señales y otros letreros y péguelos según sea necesario.
5. Agregue algún hardware necesario, como sofás, mesas de café, ventiladores eléctricos, reemplace monitores LCD, etc.
Plan de rectificación del almacén
1. Situación actual:
1. El antiguo almacén tiene acumulación de inventario, piezas muertas y piezas defectuosas que no se desechan. , ocupando cargos y fondos.
2. El inventario actual es inexacto, intuitivo e inconsistente con las cuentas reales.
3. El inventario del vehículo accidentado es insuficiente y el pedido inexacto.
4. La gestión de los consumibles no es lo suficientemente estricta, provocando desperdicios y aumentando los costes.
2. Resultados esperados después de la rectificación:
1. Limpiar el inventario viejo, las piezas muertas y las piezas defectuosas para que el almacén sea útil y liberar espacio adicional para repuestos de automóviles nuevos.
2. Confirme el inventario actual y asegúrese de que las cuentas del inventario sean precisas y claras de un vistazo.
3. Asegure el inventario de repuestos de al menos un auto viejo Sega, 11 Sega y C5 accidentado cada semana, asegure el inventario de accidentes pequeños de C2 y Triumph y reduzca la tasa de accidentes de piezas faltantes. coches.
4. Se debe desarrollar un plan de pedidos y almacenamiento basado en el inventario real para garantizar que el inventario ordinario se pueda almacenar durante dos semanas, las piezas no utilizadas se puedan almacenar durante una semana y los fondos para repuestos se puedan distribuir de manera razonable. recuperado.
5. Controlar estrictamente la gestión del consumo y reducir los residuos innecesarios.
3. Proceso de rectificación:
1. Realizar un inventario completo del 28 al 29 de junio, descartar el trabajo atrasado y las piezas del inventario, realizar promoción o desguace y determinar el valor real actual. inventario y cuenta de inventario real. (El almacén y las finanzas cooperarán para completar el inventario el 3 de julio, y el trabajo pendiente y las piezas del inventario se revisarán el 10 de julio).
2. Bajo la condición de garantizar que el inventario sea correcto, repuesto. Las piezas que antes no eran científicas y razonables se colocarán diariamente. Transfiera y organice gradualmente el trabajo, haga un uso razonable y eficaz del espacio del almacén y garantice que la ubicación sea intuitiva y clara de un vistazo. (El personal del almacén realizará rectificaciones preliminares el 30 de julio).
3 A partir de julio de 2014, todos los planes de pedido se ordenarán en función de la situación real del inventario y la rotación de repuestos de uso común. El plan de pedido debe confirmarse un día antes de realizar el pedido y debe ser revisado por el personal correspondiente antes de realizar el pedido.
El proceso de pedido diario se modifica de la siguiente manera: haga un plan, imprima el formulario de pedido el jueves, envíelo al gerente de servicio para su firma y confirmación antes de realizar el pedido. Plan de pedido del vehículo accidentado: realice un formulario de pedido especial para el vehículo accidentado, que solo se puede solicitar después de haber sido firmado y confirmado por Li Yong y el gerente de servicio. Planificación de pedidos de piezas faltantes y piezas urgentes: realice pedidos especiales y notifique directamente a la recepción como notificación de llegada cuando llegue la mercancía. (Prueba a partir del 1 de julio, implementada en almacenes y mostradores)
4 A partir de julio de 2014, se prepararán gradualmente piezas especiales para vehículos accidentados como Sega y C5, y se prepararán nuevas piezas exteriores para Sega. También estar preparados gradualmente para reducir el riesgo de accidentes. (Del 1 de julio al 30 de julio, se completará paso a paso en cuatro días y el personal del almacén lo ejecutará).
5. A partir de julio de 2014, hojas de sierra, pegamento, cinta adhesiva y consumibles como los de trabajo. las bombillas se manejan estrictamente. Todos los ingresos y gastos deben registrarse en grupos y las estadísticas se compilarán a final de mes. De esta forma, el uso de cada grupo o persona será intuitivo y claro, de modo que se podrá monitorizar su uso y reducir el desperdicio innecesario.
2065438+28 Junio 2004
Informe del plan de rectificación de almacenes
Estimados líderes de la empresa:
Actualmente los almacenes de la empresa son propiedad de varias Gestión de taller. Se forma el prototipo del almacén, pero el concepto es vago, carece de un sistema de gestión central, carece de infraestructura de software y hardware, divisiones de área poco claras, diseño disperso, marcas poco claras, gestión caótica, operaciones de almacén caóticas, entradas y salidas aleatorias, sin documentos vales, e incluso si hay documentos, los hay individuales Relativamente simple. Los materiales están dispuestos de forma caótica y el embalaje es irregular. Algunos materiales ni siquiera están empaquetados, lo que provoca que se manchen, aprieten, deformen y oxiden, lo que afecta la calidad. Varios materiales no tienen tarjetas y etiquetas de material correspondientes, lo que puede provocar fácilmente embalajes mixtos y emisiones erróneas.
La empresa debe hacerse más grande, más fuerte y desarrollarse. Con el fin de promover el desarrollo de la empresa y promover el trabajo de almacén científico, razonable y a gran escala, los almacenes de la empresa están considerando los siguientes planes de rectificación:
1 Almacén de productos semiacabados
1. Los productos semiacabados son productos de aluminio que deben procesarse, incluidas carcasas impermeables, sensores y otros productos, divididos en productos en bruto y semiacabados.
2. División de áreas: Dividida principalmente en tres áreas: espacios en blanco, productos a procesar y otras áreas. Cada área está claramente marcada, teniendo en cuenta los canales de protección contra incendios, seguridad y transporte.
3. Apilamiento de materiales: Lo mejor es colocar los materiales en paletas, que pueden desempeñar un papel en la prevención de la humedad y la rotación, y almacenarlos en filas con marcos de plástico u otras cajas. Para la cantidad especificada por caja, debe haber una etiqueta válida que sea autoadhesiva y pueda pegarse en el embalaje exterior. La etiqueta tiene claro el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad y la fecha de almacenamiento, así como un estado de calidad claro. Cada material sólo puede tener una puntuación, y se establece un número máximo de capas.
4. Marcado y registro de tarjetas de material: cada material debe tener una tarjeta de material, que registre claramente el nombre del producto, las especificaciones, el número de material y la cantidad máxima de inventario de varios materiales, y registre la actividad diaria de los materiales. estado, monto del saldo y firma del custodio.
2. Almacén de piezas de plástico
1. El almacén de piezas de plástico se compone de piezas de plástico y productos semiacabados con herrajes instalados. La planificación regional se puede dividir en dos categorías principales: piezas de plástico y piezas de plástico semiacabadas, y luego refinarlas de las dos categorías principales a varios tipos pequeños, teniendo en cuenta la protección contra incendios, la seguridad y los canales de transporte.
2. Los materiales también están apilados en bandejas de plástico, cada caja tiene una etiqueta y cada material tiene una sola puntuación. Se establece el número máximo de capas y se cuelgan o pegan tarjetas de material.
3. Embalaje de materiales: Las piezas plásticas se dividen en tres tipos: grandes, medianas y pequeñas. El embalaje estándar se establece según el tamaño del objeto. Se recomienda utilizar cajas de embalaje grandes para materiales grandes, bolsas de polipropileno (bolsas de rotación de material) para materiales de tamaño mediano y cajas de cartón cuadradas para materiales pequeños, que pueden prevenir el polvo, la contaminación y la oxidación, y prolongar la vida útil. El empaque estandarizado permite una exportación, importación e inventario convenientes y rápidos, mejorando la eficiencia del trabajo y la precisión de los datos.
4. Los materiales plásticos se pueden dividir a grandes rasgos en materiales nuevos, materiales de desecho (también llamados materiales reciclados) y piezas de plástico de desecho, y también se pueden dividir en tres áreas. Cada paquete de materiales nuevos es de 25kg, y los materiales sobrantes (deben triturarse) también pueden ser de 25kg. Las piezas de plástico desechadas se pueden embalar según la capacidad máxima de la bolsa de embalaje, siempre que sea fácil de operar. Los materiales de desecho y las piezas de plástico de desecho deben tener las etiquetas de material correspondientes cuando se almacenan. Las etiquetas deben tener especificaciones de producto, números de material y etiquetas claras.
En tercer lugar, almacén de accesorios de hardware
1. Los materiales en el almacén de accesorios de hardware son relativamente diversos y se pueden dividir en accesorios de hardware, material de oficina, herramientas, materiales para máquinas y de bajo costo. valorar consumibles, tóner, mercancías peligrosas inflamables y explosivas y otras áreas. Todos son artículos comprados.
2. En la actualidad, el almacenamiento de ferretería en el almacén es caótico y el embalaje no está estandarizado. Teniendo en cuenta la seguridad de la carga, se recomienda que las paletas de plástico se coloquen en filas, se empaqueten en bolsas estándar de polipropileno con rotación y se empaqueten en marcos de plástico, en cantidades uniformes, y se deben colocar etiquetas de material. Cuando el proveedor entregue los productos, se recomienda que el comprador informe al proveedor sobre los materiales estándar de lotes pequeños y los materiales estándar de lotes grandes, lo que ayudará a que el almacén esté organizado de manera ordenada, hermosa y ordenada, garantice la calidad y mejore el trabajo. eficiencia y precisión de los datos.
3. Todas las áreas deben estar claramente señalizadas. Los materiales de oficina, herramientas, materiales de máquinas, consumibles de bajo valor, tóner y materiales inflamables y explosivos deben colocarse en estantes y señalizarse. .
Control de materiales y operaciones
Las operaciones de almacén y el control de materiales se basan en comprobantes de documentos. Los materiales requeridos por cada taller son recogidos y almacenados según el tipo y documentación correspondiente. Debe haber una lista de selección para los materiales de recolección, una nota de almacenamiento para el almacenamiento y una nota de devolución para las devoluciones. Corrija el principio original de que cada departamento solo registra la lista de selección en el almacén y requiere que cada departamento imprima o abra la lista de selección antes de seleccionar los materiales. Para recoger materiales en el taller, debe estar acompañado por un encargado del almacén antes de ingresar al almacén para recoger materiales. Las entradas y devoluciones solo se pueden procesar si se cumplen los requisitos del almacén. El almacén sigue el principio de "mirar los documentos". En cuanto al método de gestión de materiales subcontratados, primero solicitar al departamento de compras que exija a todos los proveedores que sigan los requisitos de la empresa. Posteriormente, cada material debe etiquetarse y empaquetarse en paquetes pequeños. El proveedor debe decidir la cantidad del primer lote, y cada lote se basará en el primer lote. El almacén ha abierto una zona de espera.
Todos los proveedores de materiales son enviados a la zona de espera. Si los materiales pasan la inspección, pasarán por los procedimientos de almacenamiento. Si los materiales no están calificados, serán. regresó.
La rectificación del almacén requiere el fuerte apoyo de la empresa, la total cooperación de todos los departamentos y los esfuerzos incansables de todos los empleados del departamento de almacén para contribuir al desarrollo de la empresa.
Departamento de almacén: XXX 2065438+7 de febrero de 2004
Plan de rectificación del almacén 5s
1 Problemas en el almacén:
1. Los artículos abandonados y no utilizados durante mucho tiempo no se pueden eliminar a tiempo y se amontonan en el almacén durante mucho tiempo, ocupando espacio.
2. Hay demasiados elementos, el espacio es limitado y los elementos están amontonados.
3. El agua de lluvia no se tuvo en cuenta al construir el almacén y algunas áreas no se manejaron adecuadamente, lo que provocó frecuentes fugas de agua desde la parte superior y las paredes del almacén. agua durante mucho tiempo y se dañaban fácilmente y recuperaban la humedad.
4. La mayoría de los artículos en el almacén no han sido contados, clasificados y planificados cuidadosamente. Son bastante caóticos y difíciles de encontrar y recolectar.
5. La recogida y almacenamiento inadecuados de artículos en el almacén supone un grave desperdicio.
6. A menudo hay demasiada gente ociosa en la biblioteca, lo que dificulta su gestión.
2. Solución:
1. Los artículos desechados deben eliminarse a tiempo. Los artículos que no se hayan utilizado durante mucho tiempo deben apilarse en el techo de las oficinas y edificios del almacén. Los artículos de uso frecuente deben colocarse en estantes o en áreas de almacenamiento convenientes para minimizar el área de apilamiento y ahorrar espacio. Está prohibido colocar artículos entre estanterías y pasillos.
2.a. Dividir el espacio abierto del lado izquierdo de la oficina en dos capas. La primera capa debe estar a 10 cm del suelo y pavimentada con tablas de madera para evitar la humedad. El segundo piso se destinará a artículos que no se utilizan durante mucho tiempo y son de difícil manipulación, aumentando el espacio útil y solucionando el problema de espacio insuficiente en el almacén.
b. Utilice tuberías de agua, codos, tees, mallas de alambre, etc. para montar un cuarto de almacenamiento de basura de 10 metros cuadrados. El techo de la gran oficina estaba cubierto con una lona.
3. Construya zanjas en las raíces de las paredes este, oeste y norte del almacén, enyese el suelo en la base de las paredes y use asfalto para unir las paredes al fondo para que el agua pueda pasar. fluyen hacia las acequias. Las tejas de hierro superpuestas en el techo del almacén se reparan con cola para vidrio o asfalto para solucionar el antiguo problema de la frecuente intrusión de agua en el almacén.
4. De acuerdo con el principio de especificación de tipo de propósito del departamento, lleve a cabo estadísticas detalladas, clasificación y etiquetado de artículos en el almacén, y planifique el área de colocación de manera ordenada, clara y conveniente.
5. Aclare el alcance de uso y el período de uso del artículo, y cambie el artículo antiguo por uno nuevo al recibirlo. Si los artículos dañados se dañan o se pierden debido a un uso ilegal, deben ser compensados según el precio o deben comprarlos ellos mismos. Los artículos que se dañan fácilmente o recuperan humedad en el almacén deben colocarse, conservarse adecuadamente e inspeccionarse, secarse y mantenerse periódicamente.
6. No se permite el ingreso al almacén de personal ocioso (hay un cartel en la puerta del almacén), excepto aquellos que necesiten comunicarse y coordinar con el personal del almacén para asuntos especiales o urgentes. Si necesita recoger artículos, debe salir del almacén a tiempo después de recogerlos. Está prohibido quedarse mucho tiempo para charlar con la administración.
8 de junio de 2065 438+04