¿Cuál es el contenido de la gestión 5s?
Introducción
1. Clasificación (pronunciación japonesa: SEIRI, inglés: Sort)
1. Los elementos útiles se transfieren fuera del lugar para su procesamiento relacionado.
2. Eliminar decididamente los elementos inútiles.
3. Distinguir los equipos, materiales, productos y demás elementos de su entorno laboral.
4. Gestionar los elementos importantes de forma ordenada.
5. Para elementos innecesarios, distinga entre elementos útiles e inútiles.
2. Corrección (pronunciación japonesa: SEITON, inglés: poner en orden)
Necesitas poder conseguir las cosas rápidamente sin tener que buscarlas y volver a colocarlas después. usar. Para lograr seguridad, eficiencia y mejorar la eficiencia en el trabajo. Cada artículo debe estar claramente etiquetado.
3. Limpieza (pronunciación japonesa: SEISO, inglés: Shine)
Embellezca el ambiente, haga que el escritorio esté limpio y ordenado y forme un ambiente de escena brillante y agradable para facilitar la verificación. hay algún problema.
4. Limpio (pronunciación japonesa: SEIKETSU, inglés: estandarización)
Mantenga el efecto de limpieza anterior y logre una limpieza continua.
5. Alfabetización (pronunciación japonesa: SHITSUKE, inglés: Sustain)
Cada miembro desarrolla buenos hábitos y cumple las reglas. Los empleados civilizados son la garantía fundamental de una gestión civilizada.
El método de gestión in situ 5S, un modelo de gestión empresarial moderno, también se denomina "Cinco principios", a saber, SEIRI, SEITON, SEIKETSU y SHITSUKE. Método de gestión in situ 7S: (limpiar, rectificar, sanear, lograr limpieza, seguridad y economía). Método de gestión presencial 8S: (agregando aprendizaje basado en 7S).
Datos ampliados:
Las 5S se originaron en Japón y se refieren a la gestión eficaz de factores de producción como personal, máquinas, materiales y métodos en el sitio de producción. Este es un método de gestión exclusivo de las empresas japonesas.
En 1955, el lema de las 5S en Japón era “La seguridad comienza con la clasificación y termina con la clasificación”. En aquel momento sólo se implementaron las dos primeras, y su finalidad era simplemente garantizar la adecuación y seguridad del espacio de trabajo. En 1986, los trabajos japoneses sobre las 5S se fueron publicando gradualmente, lo que tuvo un impacto en todo el modelo de gestión in situ y desató una locura por las 5S.
Las empresas japonesas consideran el movimiento 5S como la base del trabajo de gestión e implementan varios métodos de gestión de calidad. Después de la Segunda Guerra Mundial, la calidad del producto mejoró rápidamente, estableciendo su estatus como potencia económica.
Bajo la iniciativa de Toyota, las 5S han desempeñado un papel enorme en la configuración de la imagen corporativa, la reducción de costos, la entrega a tiempo, la garantía de una producción segura, una alta estandarización, la creación de un lugar de trabajo relajado, la mejora en el sitio, etc., y Poco a poco ha sido reconocido por los círculos directivos de varios países.
Con el desarrollo de la economía mundial, las 5S se han convertido en una nueva tendencia en la gestión de fábricas. Las 5S se utilizan ampliamente en las industrias manufacturera y de servicios para mejorar la calidad del entorno in situ y la forma de pensar de los empleados, de modo que las empresas puedan avanzar eficazmente hacia la gestión de la calidad total. Está dirigido principalmente a la industria manufacturera. actividades correspondientes sobre materiales, equipos, personal y otros factores de producción en el sitio de producción.
Materiales de referencia:
Método de gestión del sitio web Baidu Encyclopedia-5S