Red de conocimiento de recetas - Recetas de frutas - ¿Sabes cómo la fábrica británica de zumo de grosella negra produce zumo de alto rendimiento?

¿Sabes cómo la fábrica británica de zumo de grosella negra produce zumo de alto rendimiento?

Este es un tipo de grosella negra que se utiliza para producir jugo. ¿Puedes creerlo? Sólo se necesitan 38 bayas para producir una botella de jugo.

Primero, los trabajadores vierten las grosellas negras de la granja en la máquina. Un dispositivo de tornillo en el interior enviará las grosellas negras a un tambor, donde dos rodillos de acero inoxidable las triturarán. Debido a que las grosellas negras contienen pectina, que puede hacer que el jugo de grosella negra se coagule, es necesario agregar pectinasa al tanque de 25 toneladas, que puede descomponer la pectina de las grosellas negras y evitar que el jugo de grosella negra se coagule. Luego, las mermeladas deben fermentar en frascos durante una hora antes de producirse. Después de 60 minutos, Steve sacó algunas muestras con una cuchara y las envió a la sala de pruebas. Una vez que el inspector de calidad confirma que se ha eliminado toda la pectina, puede empezar a preparar el jugo. Primero, la mermelada pasará por seis de estos grandes exprimidores. Cuando la máquina gira, una fuerte presión suprime la obstrucción. Luego, el jugo será filtrado a través de 290 filtros y finalmente fluirá hacia el tanque de almacenamiento de agua a través del tubo frontal, mientras que el resto de la pulpa permanecerá en el exprimidor. El jugo filtrado se esteriliza a altas temperaturas y luego se envía al evaporador.

En segundo lugar, para facilitar el transporte, la fábrica evaporará el 79% del agua del jugo, pero durante el proceso de evaporación, el olor a grosella negra desaparecerá, por lo que recogerán este fragante vapor de agua. que luego se condensa en un líquido y se agrega nuevamente al jugo concentrado. Una lata grande de concentrado de grosella negra como esta puede producir 250.000 botellas de jugo de grosella negra. Después de diez horas de transporte, la solución concentrada de grosella negra llega a la fábrica de zumo, donde puede almacenarse a una temperatura baja de nueve grados centígrados durante aproximadamente un año. El líquido de sabor recolectado debe volver a agregarse al concentrado antes de que pueda comenzar la producción. Para elaborar jugo de grosella negra, el azúcar es un ingrediente indispensable. Agregarán azúcar y agua al tanque de mezcla y lo calentarán a 49 grados centígrados.

En tercer lugar, después de mezclar y calentar durante 15 minutos, se convertirá en un almíbar espeso y luego habrá que endulzarlo. Steve vertió el agridulce en el frasco de mezcla. Este plato agridulce está elaborado con azúcar blanca. Es 720 veces más dulce que el azúcar blanco, pero no tiene calorías. Finalmente, agregaron vitamina C en polvo y colorantes alimentarios en el taller de mezclas. El equipo de dosificación agregará cada materia prima a esta gran capa de mezcla en una proporción fija y luego las materias primas se mezclarán aquí durante 30 minutos. Ahora que los ingredientes para el jugo están completos, puede comenzar el llenado. Este es el taller de llenado. Antes de llenar el jugo, los biberones deben esterilizarse a alta temperatura.

En cuarto lugar, mezcle el concentrado de jugo de grosella negra recién producido con agua en una proporción de 1:5 y luego caliéntelo a 97 grados para esterilizarlo. Durante este proceso, las bacterias son destruidas por las altas temperaturas, lo que puede prolongar la vida útil de la bebida a más de diez meses. Esta máquina llenadora de 24 horas puede llenar 600 botellas de 490 ml de jugo en un minuto. Antes de cerrar la tapa, la máquina agrega una gota de nitrógeno líquido a la botella porque el nitrógeno líquido puede aumentar rápidamente la temperatura de la botella, aumentando así la presión en la botella. Ahora el jugo enlatado pasa a través del sistema de control rápido, que verifica rápidamente si la tapa está cerrada. Luego, el embalaje colocará rápidamente el embalaje exterior en el exterior de la botella y luego lo pasará a través de un túnel de alta temperatura para que se encoja y se forme. Finalmente, la máquina empacadora empaca 12 botellas cada una y luego las apila cuidadosamente en paletas de plástico para la producción.