Una cadena de suministro flexible requiere gestión de crisis.
Tanto las cadenas de suministro como la logística tienen un lado frágil, incluso en Estados Unidos, un país con una logística desarrollada. Fei Jia y Qu Ke, dos profesores del Departamento de Gestión de la Cadena de Suministro de la Universidad de Michigan, completaron una vez una encuesta para demostrar este punto. Rastrearon la razón por la cual la cadena de suministro siempre ha sido frágil, porque los usuarios de la logística o de la cadena de suministro rara vez desarrollan estrategias efectivas de respuesta a las crisis, por lo que cuando se encuentran con emergencias, inmediatamente quedan indefensos, por lo que la gestión de crisis también es necesaria en la cadena de suministro.
En primer lugar, existen crisis potenciales en la cadena de suministro. Según la teoría de la gestión de crisis, primero debemos analizar qué crisis acechan en la cadena de suministro. Las crisis en la cadena de suministro provienen de muchos aspectos. En pocas palabras, se puede dividir en dos categorías:
1. Los desastres naturales, tifones, terremotos, inundaciones, tormentas de nieve, enfermedades y otros daños y ataques de la naturaleza amenazan la seguridad de la cadena de suministro en todo momento. El incendio de Philips fue provocado por la destrucción de la naturaleza. Los relámpagos en la tormenta aumentaron el alto voltaje, y el aumento repentino de voltaje produjo chispas que encendieron el fuego en el taller. Otro ejemplo es el terremoto del "9.21" en la provincia de Taiwán, que provocó una conmoción en la industria mundial de TI. También estuvo el SARS, que provocó que muchas empresas se enfrentaran a una crisis sin precedentes y que sectores de servicios como la aviación, la restauración y el turismo se vieran gravemente afectados. En la actualidad, los seres humanos se enfrentan en general al problema de la degradación ambiental y los desastres naturales ocurren cada vez con más frecuencia. Como fuerza mayor, se convertirá en un factor mortal en la cadena de suministro.
2. Factores humanos
(1) Reacción en cadena de la cadena de suministro. Un sistema completo de cadena de suministro puede ahorrar costos y acelerar la producción y el desarrollo de productos. Sin embargo, debido a que la cadena de suministro conecta simultáneamente a proveedores, fabricantes, distribuidores e incluso clientes, la estructura se vuelve cada vez más compleja y existen crisis potenciales en cada eslabón. . Si una empresa tiene un problema, puede tener una reacción en cadena que afecte a muchas empresas de la cadena de suministro y el daño será mayor que antes. Especialmente cuando algunas empresas de la cadena de suministro industrial son proveedores exclusivos, la crisis potencial será aún mayor. La aparición de proveedores exclusivos en la cadena de suministro es el resultado de diversos conflictos de intereses. Del caso de Ericsson se desprende que adoptar una política de proveedores exclusivos conlleva grandes riesgos: si hay un problema en un eslabón, toda la cadena colapsará.
(2) Las deficiencias de la tecnología de TI impedirán que la cadena de suministro desempeñe su papel. Por ejemplo, la velocidad de transmisión de la red, la estabilidad del servidor y la velocidad operativa, fallas en el diseño del software y virus acechando en cada rincón.
(3) Problemas en la transmisión de información. A medida que la escala de la cadena de suministro se hace cada vez más grande y la estructura se vuelve más compleja, la probabilidad de errores de información en la cadena de suministro también aumenta, como errores de entrada de información, malentendidos, etc.
(4) Cultura corporativa. Generalmente, las distintas empresas tienen su propia cultura corporativa, que se refleja en los conceptos de gestión corporativa y los sistemas culturales, así como en la calidad profesional y la profesionalidad de los empleados. Diferentes culturas corporativas conducirán a diferentes puntos de vista sobre el mismo problema, adoptando así diferentes formas de abordarlo y, en última instancia, produciendo diferentes resultados. Cómo coordinar diferentes culturas corporativas entre los miembros de la cadena de suministro también es un dolor de cabeza para todos los fabricantes de la cadena de suministro.
(5) Agitación política y económica. Los más obvios son los ataques y huelgas terroristas. Después del incidente del "11 de septiembre", todos los aeropuertos y puertos de los Estados Unidos estuvieron cerrados durante varios días, los vuelos y los horarios de envío se retrasaron y las mercancías no pudieron ingresar a los Estados Unidos de inmediato. Unos años después del incidente del 11 de septiembre, estallaron muchas crisis en el mundo, como la crisis financiera de América del Sur, la huelga de los trabajadores del transporte marítimo de Estados Unidos y la guerra de Irak. En la era de la globalización, un grupo de trabajadores marítimos estadounidenses se declaró en huelga, alterando las cadenas de suministro globales. Además, el rápido crecimiento económico puede conducir fácilmente a una escasez de suministro de materias primas para las empresas, afectando su producción normal, mientras que las recesiones económicas aumentarán los costos de inventario de productos.
2. Medidas de respuesta a las crisis de la cadena de suministro De las crisis de la cadena de suministro anteriores, podemos ver que algunas crisis son controlables y otras son incontrolables. Dependiendo de las diferentes características de la crisis, podemos adoptar diferentes contramedidas.
En términos generales, la gestión de crisis de la cadena de suministro se puede dividir en prevención de crisis y gestión de emergencias.
La prevención de crisis se refiere a cómo prevenir la aparición de crisis; la gestión de emergencias se refiere a qué medidas se deben tomar para reducir o transferir la crisis y minimizar el daño que la crisis pueda causar. Algunos peligros, como la pérdida de personal clave, tecnología, clientes clave, reputación de productos y riesgos contractuales, pueden prevenirse mediante medidas de prevención de crisis, mientras que las crisis repentinas como los ataques terroristas y el SARS solo pueden resolverse adecuadamente mediante la gestión de emergencias; . Las medidas que se pueden tomar para la gestión de crisis en la cadena de suministro incluyen:
1. Establecer una conciencia de crisis que "nazca de la preocupación". La conciencia de crisis no se refiere a toda la conciencia de gestión que puede prevenir y manejar las crisis corporativas. Más bien, se refiere específicamente al pensamiento connotativo de prevenir y responder a las crisis corporativas. "Microsoft nunca irá a la quiebra en 18 meses" de Bill Gates, "Mi estado de ánimo es como caminar sobre hielo fino todos los días" de Zhang Ruimin, "Siempre habrá invierno en Huawei, es mejor preparar ropa acolchada de algodón" de Ren y Las opiniones sobre la crisis de todos los líderes empresariales nacionales destacados son la esencia de su exitosa conciencia corporativa sobre la crisis.
2. Desarrollar múltiples canales de suministro y canales de suministro multiregionales, y realizar un seguimiento y evaluar el estado de los proveedores. Para garantizar la estabilidad del suministro de productos, se deben desarrollar múltiples canales de suministro en la cadena de suministro. No se puede depender de un solo proveedor. De lo contrario, una vez que un fabricante tenga un problema, inevitablemente afectará el funcionamiento normal de toda la cadena de suministro. . Al mismo tiempo, también debemos considerar los riesgos regionales cuando dependemos de algunos materiales o productos suministrados. Por ejemplo, la guerra interrumpirá el suministro de materias primas en algunas áreas. Si no hay suministro de otras áreas, inevitablemente se producirá una crisis. Además de establecer múltiples regiones y múltiples proveedores, también es necesario realizar un seguimiento del estado de cada proveedor y comprender el estado del suministro del proveedor de manera oportuna.
3. Establecer alianzas estratégicas con proveedores. En la cadena de suministro, una asociación estratégica significa que los fabricantes y proveedores no son sólo compradores y vendedores, sino, más importante aún, son socios e incluso amigos. Además de comprar y vender, las dos partes deberían tener más contacto en otros aspectos. Para establecer relaciones cooperativas a largo plazo de confianza, cooperación y comunicación abierta con los proveedores en la cadena de suministro, primero debemos analizar el entorno de competencia del mercado con el propósito de descubrir qué relaciones de cooperación en la cadena de suministro para el desarrollo del mercado de productos son efectivas. Debemos saber cuál es la demanda actual del producto, cuáles son el tipo y las características del producto, para determinar las necesidades del usuario y confirmar si es necesario establecer una relación de cooperación en la cadena de suministro. Si se ha establecido una asociación en la cadena de suministro, también es necesario examinar a fondo el desempeño del proveedor, la gestión de equipos, el desarrollo de recursos humanos, el control de calidad, el control de costos, el desarrollo de tecnología, la satisfacción del usuario, los acuerdos de entrega, etc., que probablemente afecten Factores de seguridad de la cadena de suministro. Una vez que se descubren problemas con los proveedores, las estrategias de la cadena de suministro deben ajustarse rápidamente.
4. Establecer múltiples canales de transmisión de información para prevenir riesgos de información. Los fabricantes-consumidores-proveedores desempeñan múltiples roles en la cadena de suministro, sus interacciones se están acelerando y sus relaciones se están volviendo cada vez más complejas. Esto requiere que la infraestructura de red de soporte garantice la integridad, confiabilidad y seguridad de los datos necesarios para la cadena de suministro.
5. Las empresas deben formular medidas de gestión de emergencias para hacer frente a las emergencias. La cadena de suministro es un sistema complejo con múltiples eslabones y canales, y es propenso a sufrir emergencias. En la gestión de la cadena de suministro, debemos estar completamente preparados para las emergencias. Para algunos eventos ocasionales pero destructivos, se pueden formular medidas de emergencia con anticipación, se pueden formular procedimientos de trabajo para manejar emergencias y se puede establecer un equipo de gestión de crisis. Las empresas deben establecer equipos internos de gestión de crisis lo antes posible, lanzar planes de emergencia para crisis lo antes posible, adaptarse a la situación y revisar y enriquecer las contramedidas de manejo de crisis en cualquier momento.
6. Confiar en la logística de terceros para desarrollar logística de emergencia y reducir los riesgos de la cadena de suministro. En términos generales, la logística es una dificultad y un obstáculo para que las empresas implementen la gestión de la cadena de suministro. Muchas empresas suelen estar acostumbradas a hacer su propia logística. Este tipo de logística carece de profesionalismo. Cuando ocurre un desastre o una emergencia, la capacidad para resistir la crisis es limitada y la empresa se sentirá perdida de inmediato. Los proveedores de servicios logísticos externos suelen contar con redes logísticas amplias y profesionales. Si hay un problema con una línea, pueden cambiar inmediatamente la ruta y seguir funcionando con normalidad. Por lo tanto, al cooperar con empresas de logística de terceros, las empresas pueden establecer una división razonable del trabajo en la cadena de suministro, que no solo puede reducir los costos operativos y mejorar los niveles operativos, sino también dispersar eficazmente los riesgos y mejorar la capacidad de resistir crisis. De todos modos. El propósito de la gestión de crisis no es evitar las crisis al 100%, sino saber qué crisis se enfrentarán, cuáles se pueden prevenir y qué medidas se deben tomar para reducir o transferir la crisis para minimizar el daño que la crisis pueda causar.
En tercer lugar, cómo utilizar la gestión de crisis de la cadena de suministro para convertir la "crisis" en "oportunidad".
1. La sensación de crisis de Dell se reflejó en el manejo de la crisis del 11 de septiembre porque Dell consideró el peor de los casos y estableció planes pertinentes, que finalmente evitaron la crisis. Después del incidente del 11 de septiembre, Estados Unidos anunció inmediatamente un bloqueo del aeropuerto y suspendió todos los vuelos a Estados Unidos. Esta es sin duda la mayor crisis para Dell, que se basa en adquisiciones globales. Sin embargo, el equipo de gestión de crisis y el equipo de supervisión de la cadena de suministro global establecidos por Dell entraron en juego de inmediato, trabajando en estrecha colaboración con los agentes de procesamiento para identificar los aviones de carga voladores y transportar computadoras portátiles y otros productos principalmente transportados por vía aérea a otros países de los Estados Unidos. y luego utilizar el flete para traerlo a los Estados Unidos. Durante la crisis del SARS, para hacer frente a posibles interrupciones en la cadena de suministro, Dell tomó precauciones antes del brote de SARS y aumentó el inventario de sus fundiciones. La gestión de crisis de Dell ha sido bastante perfecta, pero aún mantiene una alta sensación de crisis en todo momento, lo que le permite sobrevivir en las crisis y convertir las "crisis" en "oportunidades". Con cada crisis, las capacidades de manejo del equipo de gestión de crisis de Dell mejoran constantemente. Para empresas como Dell, esta crisis puede ser el comienzo de nuevas oportunidades.
2. Gestión eficiente de emergencias. 65438+El 21 de septiembre de 1999, se produjo un terremoto de magnitud 7,3 en la ciudad de Jiji, provincia de Taiwán, que causó daños al sistema de suministro de energía. La producción de chips en el Parque de Alta Tecnología de Hsinchu, que tiene la mayor densidad de fábricas de obleas en Taiwán, se paralizó repentinamente. Los equipos de TSMC y otros fabricantes resultaron dañados, poniendo a prueba severamente a Applied Materials, el mayor proveedor mundial de equipos de obleas. A los 3 minutos del incidente, Applied Materials convocó inmediatamente a miembros del "equipo de emergencia" al lugar del desastre e inmediatamente completó el trabajo de recuperación de daños de la compañía a las 7 p.m. de ese día. Al mismo tiempo, la empresa presentó rápidamente un informe de evaluación de pérdidas por desastres a su sede en Estados Unidos. La sede organizó de inmediato un equipo de evaluación de seguridad de 18 miembros para llegar a la provincia de Taiwán con equipos de prueba para ayudar activamente a los clientes en la reconstrucción posterior al desastre. Además, la sede movilizó inmediatamente ingenieros de equipos de Japón, Corea del Sur y otros lugares para que vinieran a Taiwán para ayudar a los clientes a completar el trabajo de recuperación de la producción lo antes posible, y estableció un equipo de proyecto de recuperación del terremoto en la provincia de Taiwán para coordinar los suministros globales de materiales y ayudar a Taiwán. Provincia se recupera tras el desastre. Applied Materials Corporation siempre ha establecido un equipo de emergencia para la gestión de crisis. La empresa establece grupos de trabajo para cada miembro del equipo a tiempo parcial y realiza simulacros fijos cada mes para que el equipo de emergencia pueda manejar emergencias y desastres de manera organizada y eficiente en cualquier momento. Además, la compañía estableció un "plan de operación continua" y preparó detalles de operación de emergencia. Las reglas detalladas aclaran los tipos de crisis que la empresa puede enfrentar, diversos procedimientos de manejo de crisis, contactos de emergencia e información de contacto, y formulan planes de emergencia con anticipación para ayudar a la empresa y a los clientes a manejar la crisis de la manera más rápida y eficiente para minimizar el riesgo. impacto.
3. Nokia está listo. En marzo de 2000, un rayo cayó sobre la fábrica de semiconductores de Philips en Albuquerque, EE. UU., provocando un incendio y polvo que destruyó millones de chips que se producían en la fábrica. El incendio casi destruye la fábrica y cambió el destino de los dos mayores fabricantes de teléfonos móviles de Europa, ya que el 40% de los chips de radiofrecuencia de esta fábrica fueron encargados por Nokia y Ericsson. Fue entonces cuando la demanda del mercado fue más fuerte. A mediados de la década de 1990, para ahorrar costos, Ericsson simplificó su cadena de suministro y básicamente eliminó los proveedores de respaldo. No había chips que otras empresas pudieran producir. Las fábricas de chips de Philips no han podido suministrarlos con normalidad durante semanas, lo que provocó el cierre de la producción de teléfonos móviles de Ericsson debido a la escasez de piezas. Debido al lento movimiento. Sin una respuesta oportuna y eficaz, Ericsson vio desaparecer rápidamente el mercado de millones de teléfonos móviles. Ese año, el negocio de la telefonía móvil sufrió una pérdida de 700 millones de dólares. Al final, tuvo que separarse a regañadientes y subcontratar la fabricación de teléfonos móviles. Afortunadamente, una gran capacidad logística permitió a Nokia escapar de este desastre. Ante la repentina crisis, el departamento de adquisición de chips de Nokia respondió rápidamente y consideró activamente otras fuentes de suministro. Ollila, director ejecutivo de Nokia, pasó dos semanas convenciendo a la empresa danesa para que proporcionara algunas fábricas como suministro de respaldo a Nokia. Al mismo tiempo, los finlandeses también rediseñaron los módulos y chips relevantes de los teléfonos móviles y rápidamente encontraron fabricantes de chips en Japón y Estados Unidos. Desde la preparación del pedido hasta la producción, solo pasaron cinco días. Posteriormente, Nokia capturó una gran parte de la cuota de mercado de Ericsson. Una crisis desplaza el poder dominante del mercado entre dos competidores.
Cuatro. Conclusión Debido a factores naturales, políticos, económicos y legales, como la asimetría de la información, la distorsión de la información y la incertidumbre del mercado, la cooperación entre empresas en la cadena de suministro puede conducir a diversas crisis. Por tanto, las cadenas de suministro requieren gestión de crisis.
Lo anterior es solo una discusión teórica preliminar sobre la gestión de la cadena de suministro. En aplicaciones prácticas, también implicará el establecimiento de un sistema de gestión de la cadena de suministro, que necesita más investigación.