Principios de diseño de la cadena de suministro

En el proceso de diseño de la cadena de suministro, se deben seguir algunos principios básicos para garantizar que el diseño y la reconstrucción de la cadena de suministro puedan cumplir con los requisitos para la implementación e implementación de las ideas de gestión de la cadena de suministro. Discutamoslo desde aspectos macro y micro.

Principios generales

Desde una perspectiva macro, el diseño de la cadena de suministro debe seguir los siguientes seis principios.

1. Principios de diseño que combinan de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.

En el método de diseño de modelado de sistemas, existen dos métodos de diseño, a saber, de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba. enfoque de puesta en marcha. El método de arriba hacia abajo es un método de lo global a lo local, y el método de abajo hacia arriba es un método de lo local a lo global; de arriba hacia abajo es un proceso de descomposición del sistema, mientras que el de abajo hacia arriba es un proceso de integración. Al diseñar un sistema de cadena de suministro, los altos directivos suelen tomar decisiones y planes estratégicos primero. La planificación y la toma de decisiones se basan en la demanda del mercado y los planes de desarrollo corporativo, y luego los departamentos de nivel inferior implementan las decisiones. La cadena de suministro es una síntesis de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.

2. Principio de simplicidad

La simplicidad es un principio importante de la cadena de suministro para permitir que la cadena de suministro tenga la capacidad de responder de manera flexible y rápida al mercado, cada nodo. en la cadena de suministro debe ser limpia, dinámica y capaz de realizar la rápida combinación de procesos comerciales. Por ejemplo, la selección de proveedores debe basarse en el principio de menos pero mejores, estableciendo asociaciones estratégicas con un pequeño número de proveedores para reducir los costos de adquisición y promover la implementación de métodos de adquisición JAT y la producción justo a tiempo. El diseño del sistema de producción debe guiarse por el Lean Thinking y esforzarse por alcanzar el objetivo de pasar de un modelo de fabricación sofisticado a una cadena de suministro sofisticada.

3. El principio de excelencia (principio de complementariedad)

La selección de cada nodo en la cadena de suministro debe seguir el principio de combinación fuerte-fuerte para lograr el propósito de uso externo. de recursos Cada empresa, que se concentra únicamente en sus procesos comerciales principales, como una unidad de fabricación independiente (isla de fabricación independiente), estas denominadas empresas unificadas tienen las características de autoorganización, autooptimización, operación dinámica y orientada a objetivos y vitalidad. , y puede lograr el suministro. Reorganización rápida de la cadena empresarial.

4. Principio de coordinación

El desempeño de la cadena de suministro depende de si la asociación de la cadena de suministro es armoniosa. Por lo tanto, el modelo de relación empresarial cooperativa que establece asociaciones estratégicas es la mejor manera. para realizar la cadena de suministro. Rendimiento garantizado. El profesor Xi Youmin cree que la armonía describe si el sistema ha desarrollado plenamente la iniciativa y la creatividad de los miembros y subsistemas del sistema y la coordinación general entre el sistema y el medio ambiente. Sólo un sistema armonioso y coordinado puede lograr un rendimiento óptimo.

5. Principio dinámico (incertidumbre)

La incertidumbre se puede ver en todas partes de la cadena de suministro. Muchos académicos han mencionado la cuestión de la incertidumbre al estudiar la eficiencia operativa de la cadena de suministro. Debido a la existencia de incertidumbre, la información de la demanda está distorsionada. Por lo tanto, es necesario prever el impacto de diversos factores inciertos en las operaciones de la cadena de suministro y reducir los retrasos y distorsiones de la información en el proceso de transmisión de información. Reducir el stock de seguridad siempre está en conflicto con mejorar los niveles de servicio. Es extremadamente importante aumentar la transparencia, reducir los vínculos intermedios innecesarios y mejorar la precisión y puntualidad de los pronósticos para reducir el impacto de la incertidumbre.

6. Principio de innovación

El diseño innovador es un principio importante del diseño de sistemas, sin un pensamiento innovador, es imposible tener un modelo de gestión innovador. En la cadena de suministro, la innovación es un principio muy importante. Para producir un sistema innovador, debemos atrevernos a romper todo tipo de viejos marcos de pensamiento, examinar los modelos y sistemas de gestión originales desde nuevos ángulos y nuevas visiones, y llevar a cabo diseños innovadores y audaces. Al llevar a cabo un diseño innovador, debemos prestar atención a varios puntos: primero, la innovación debe llevarse a cabo bajo la guía de los objetivos y estrategias generales de la empresa y, en segundo lugar, debe comenzar desde la perspectiva de los objetivos estratégicos; demanda del mercado y utilizar de manera integral las capacidades y ventajas de la empresa. Es dar rienda suelta a la creatividad de varios miembros del personal de la empresa, intercambiar ideas y colaborar con otras empresas para aprovechar al máximo las ventajas generales de la cadena de suministro; El cuarto es establecer una cadena de suministro científica, un sistema de evaluación de proyectos y un sistema de gestión organizacional, y realizar análisis y argumentos de viabilidad técnicos y económicos.

7. Principios estratégicos

El modelado de la cadena de suministro debe tener una perspectiva estratégica, y reducir el impacto de la incertidumbre a través de perspectivas estratégicas. Desde la perspectiva de la gestión estratégica de la cadena de suministro, creemos que los principios estratégicos del modelado de la cadena de suministro también se reflejan en la planificación y previsión a largo plazo del desarrollo de la cadena de suministro. El desarrollo de la estructura del sistema de la cadena de suministro debe ser coherente. con la planificación estratégica de la empresa, y bajo la dirección de la estrategia corporativa.

Algunos principios específicos

Desde una perspectiva de microgestión, en aplicaciones prácticas, se debe prestar atención a algunos principios específicos del diseño de la cadena de suministro.

1. El principio de coste total mínimo

La gestión de costes es una parte importante de la gestión de la cadena de suministro. La paradoja de los costos ocurre a menudo en la gestión de la cadena de suministro, es decir, los patrones cambiantes de los costos de diversas actividades a menudo muestran características contradictorias. La forma de resolver conflictos es equilibrar varios costos para lograr el óptimo general. La gestión de la cadena de suministro es realizar un análisis del costo total y determinar qué factores son relevantes para minimizar el costo total.

2. Principio de diversificación

Un principio básico del diseño de la cadena de suministro es proporcionar a diferentes clientes diferentes niveles de servicio para diferentes productos. Las empresas deben entregar los productos adecuados a los clientes adecuados, en el momento y lugar adecuados. Generalmente, las empresas también distribuyen una variedad de productos. Por lo tanto, tienen que enfrentar diferentes requisitos de los clientes, diferentes características del producto y diferentes niveles de ventas para varios productos, lo que significa que las empresas deben adoptar múltiples estrategias de distribución dentro de la misma serie de productos. Por ejemplo, en la gestión de inventario, deben distinguir los productos con. A diferentes velocidades de venta, los productos que se venden más rápido deben colocarse en el almacén de primera línea y los productos deben colocarse en orden.

3. Principio de aplazamiento

El principio de aplazamiento significa que el tiempo de transporte durante el proceso de distribución y el tiempo de procesamiento del producto final deben posponerse hasta después de recibir el pedido del cliente. Esta idea impide que las empresas envíen productos basados ​​en pronósticos cuando la demanda en realidad no ha surgido (diferimiento temporal) y produzcan diferentes formas de productos basándose en pronósticos de la forma del producto final (diferimiento de forma).

4. Principio de fusión

En la planificación estratégica, fusionar el transporte de lotes pequeños en lotes grandes tiene beneficios económicos obvios. Pero al mismo tiempo, es necesario equilibrar lo que está en juego entre la posible reducción de los niveles de servicio al cliente debido a los tiempos de envío prolongados y el ahorro de costos de la consolidación de pedidos. Normalmente, el concepto de consolidación es más útil para desarrollar estrategias cuando los volúmenes son más pequeños.

5. Principio de estandarización

La propuesta de estandarización resuelve el problema de satisfacer la demanda del mercado de productos diversificados y reducir los costos de la cadena de suministro. Por ejemplo, la estandarización en la producción se puede lograr mediante repuestos reemplazables, productos modulares y colocando etiquetas de diferentes marcas a los mismos productos. Esto controla eficazmente los tipos de piezas, suministros y materias primas que deben manejarse en los canales de la cadena de suministro. En lugar de tener que almacenar la cantidad exacta de prendas que necesitan numerosos clientes, los fabricantes de ropa pueden adaptar los productos en tallas estándar para satisfacer las necesidades de los consumidores.