Contenidos del Manual de Trabajo Estandarizado de Gestión de Almacén

1. Proceso de Recepción

1.1 Recepción Normal del Producto

1.1.1 Una vez llegada la mercancía, el personal de recepción seguirá las indicaciones del conductor. contenedor a bordo Verifique el recibo con la lista.

1.1.2 El personal de recepción deberá sellar la mercancía junto con el conductor y abrir la puerta para comprobar el estado de la mercancía. Si la mercancía está gravemente dañada, se debe notificar al cliente de inmediato para que espere el procesamiento y, si es necesario, tome fotografías y deje un comprobante. Si la carga está en buenas condiciones, comience a descargar.

1.1.3 Al momento de la descarga, el destinatario debe supervisar estrictamente la carga y descarga de la mercancía (manipular con cuidado), y asegurarse de que la cantidad, el embalaje y la vida útil de los productos sean estrictamente consistentes con el embalaje. lista. Cualquier daño o faltante debe anotarse estrictamente en el recibo y conservarse la documentación firmada por el conductor, como la hoja de registro de accidentes y el formulario de seguimiento de la calidad del transporte. Los daños y la escasez deben fotografiarse e informarse de inmediato a un gerente, supervisor o empleado de inventario para que los clientes puedan ser notificados de inmediato.

1.1.4 En caso de condiciones meteorológicas adversas (lluvia, nieve, granizo, etc.), se deberán tomar todas las medidas necesarias para garantizar que el producto no sufra daños durante el proceso de descarga. El personal de descarga debe supervisar que todos los productos estén apilados en paletas y no volteados. La cantidad de apilamiento de cada producto debe estar estrictamente de acuerdo con el diagrama de apilamiento de productos. (Los productos se empaquetan de acuerdo con los estándares de tamaño de paleta y espacio de carga).

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1.1.6 Después de recibir el pedido, el tomador del pedido debe notificar al cliente e ingresar la información relevante en el sistema el mismo día.

1.1.7 Los productos dañados deberán almacenarse separados de los productos normales a la espera de su procesamiento. y almacenados en los registros pertinentes.

1.2 Recibos de productos devueltos o defectuosos

1.2.1 Las diversas devoluciones y productos defectuosos deberán contar con los documentos correspondientes. Si la empresa de transporte no puede aportar los documentos correspondientes, el personal del almacén tiene derecho a rechazar la mercancía.

1.2.2 Existe una diferencia entre productos buenos y productos malos. Si se devuelve un buen producto, la mercancía debe mantenerse intacta, de lo contrario el almacén se negará a aceptar la mercancía, el recibo de producto defectuoso debe ser consistente con los documentos correspondientes, tener cajas coincidentes y accesorios completos.

1.2.3 Los productos defectuosos deberán coincidir con el modelo y número de máquina que figuran en el aviso, de lo contrario el almacén los rechazará.

1.2.4 Después de recibir los productos de acuerdo con los documentos, el personal de recepción almacenará los productos en diferentes estados, presentará los documentos y recibos devueltos o dañados al personal de procesamiento de pedidos y registrará el nombre del producto. cantidad y estado.

1.2.5 El personal de procesamiento de pedidos ingresa al sistema en base a los documentos.

2. Proceso de entrega

2.1. Procedimiento de procesamiento del pedido

2.1.1 Toda mercancía de salida debe contar con documentos autorizados por el cliente (firma y sello autorizado) como tal. Base de envío.

2.1.2 Después de recibir el pedido del cliente o el aviso de entrega, el personal de procesamiento de pedidos revisará los documentos (verificará la exactitud de los documentos y si hay suficiente inventario) y notificará al departamento de transporte para organizar los vehículos. después de la revisión.

2.1.3 El personal de procesamiento de pedidos ingresa al sistema de acuerdo con diferentes métodos de procesamiento de documentos, realiza pedidos de entrega y selecciona pedidos de acuerdo con los productos o los requisitos del cliente.

2.1.4 Presentar la lista de selección al jefe de almacén para su almacenamiento.

2.2.Procedimientos de inventario

2.2.1 El personal de almacenamiento sigue estrictamente la lista de almacenamiento para recoger la mercancía. Si encuentran alguna discrepancia en la lista de inventario o en la cantidad de bienes, deben notificar de inmediato al administrador, supervisor y gerente del inventario e indicar claramente el problema en la lista de inventario para que pueda resolverse con prontitud.

2.2.2 Después de abastecerse de acuerdo con la lista maestra de almacenamiento, divida las mercancías en dos tiempos por tren según sea necesario y colóquelas en el orden de carga.

2.2.3 Cada albarán de entrega deberá indicar el lugar de entrega y el número de pedido. Entre las entradas de preparación debe dejarse suficiente espacio operativo.

2.2.4 Después de ordenar el inventario, devolver la lista de selección a la confirmación del pedido y notificar al departamento de transporte.

2.3. Procedimientos de entrega

2.3.1 El expedidor comprobará la cantidad de stock según la lista de entrega, comprobará el vehículo de entrega según la lista de entrega y comprobará el estado del mismo. vehículo de transporte antes de cargarlo.

2.3.2 El personal de reparto entregará cada pedido de mercancías fuera del almacén en secuencia según el orden de envío, y comprobará con el conductor el modelo, cantidad y estado de los productos entregados.

2.3.3 Una vez cargado el vehículo, el conductor deberá indicar el número y nombre del vehículo en el albarán de entrega, y el repartidor deberá firmarlo. La entrega de los documentos de entrega completos será confirmada al repartidor.

3. Gestión de inventarios

3.1. Almacenamiento de mercancías

3.1.1 Los productos entrantes deben etiquetarse y colocarse en su lugar, y el almacenamiento de mercancías no debe exceder el límite de la capa de código.

3.1.2 Toda mercancía no podrá colocarse directamente sobre el suelo, deberá colocarse ordenadamente sobre tarimas según las normas para la ubicación de la mercancía. Los productos no empaquetados deben sellarse lo antes posible y adjuntarse instrucciones. Los artículos deben mantenerse limpios y los artículos almacenados durante largos períodos de tiempo deben limpiarse con regularidad. No está permitido colocar sobre los productos nada que no esté relacionado con los productos, como papel y cinta adhesiva usados.

3.1.3 Los productos dañados y defectuosos deben colocarse por separado en el área de los estantes, mantenerse limpios y registrarse con precisión.

3.1.4 Los palets deben colocarse ordenadamente. Los productos en los estantes deben mantenerse seguros.

3.1.5 No se permiten pallets vacíos en las estanterías, debiendo colocarse ordenadamente en la zona de pallets.

3.1.6 Los productos semiacabados elaborados se colocan en el área de reposición (primer piso). Los productos semiacabados deben embalarse de forma limpia y ordenada y no deben tener forma trapezoidal.

3.2 Proceso de Inventario

3.2.1 Todos los productos deben ser almacenados una vez al mes.

3.2.2 Realice un inventario de los productos enviados fuera del almacén todos los días y realice un inventario cíclico de otros productos para garantizar la exactitud de la cantidad de productos.

3.2.3 Pedido ciego: para cada artículo del inventario, el encargado del pedido imprime una lista de inventario, excluyendo la cantidad del producto, y se la entrega al personal de inventario. Al menos dos encargados del inventario realizarán el inventario y completarán la cantidad del inventario en el espacio en blanco. Una vez completado el inventario, ambas personas firmarán para confirmar la cantidad. Envíe la hoja de inventario al informante, quien ingresará la cantidad de inventario en la hoja de inventario para que coincida con la cantidad. Si hay una diferencia en la cantidad, se debe volver a imprimir la hoja de diferencias para el segundo inventario. No habrá diferencias archivadas después del segundo inventario. Si hay alguna diferencia, debes comprobarla. Si hay errores en el envío y la recepción, debe comunicarse con el cliente a tiempo para ver si se puede recuperar la pérdida. Si la pérdida es irreparable, se manejará de acuerdo con los procedimientos de manejo de accidentes.

4. Gestión diaria del almacén

Formulario de auditoría de funcionamiento diario del almacén

Contenido de la inspección

1. en el área de almacén ¿Está libre de barro, polvo y escombros?

2. Las herramientas de carga y descarga (como montacargas, remolques pequeños, etc.) deben estacionarse en áreas designadas cuando no estén en uso.

3. Las puertas, ventanas, tragaluces y otras aberturas deben mantenerse cerradas y en buenas condiciones cuando no estén en uso, lo que puede prevenir eficazmente la entrada de pájaros y otros insectos voladores.

4. El equipo de iluminación del almacén se encuentra en buen estado y es seguro. (Método de inspección: encender todas las luces del almacén, comprobar si hay luces apagadas y si el brillo es suficiente)

5. (Requisitos: a. Todos los documentos deben colocarse ordenadamente; b. Clasificación clara)

6. Si el área de apilamiento y el área de recuento están claramente marcados en el piso del almacén.

7. Toca las estanterías, mercancías y pallets para asegurarte de que no hay polvo.

8. Los pallets vacíos deben apilarse ordenadamente en las áreas designadas.

9. No hay inversión ni apilamiento excesivo de mercancías.

10. Las mercancías deben apilarse ordenadamente y sin daños, desembalaje o deformación. (Excepto mercancías almacenadas en zonas dañadas o estanterías)

11. No existen ubicaciones efectivas innecesarias en el almacén. (Ubicación de almacenamiento activa: la ubicación de almacenamiento indicada por el logotipo activo, que se puede mover de manera flexible dentro del almacén según sea necesario)

12. ¿Hay varias señales de advertencia (incluidas flechas en la línea de seguridad, no fumar, etc.) efectivo, limpio y pegado?

13. ¿La "etiqueta de recibo" de cada recibo está completa y publicada de forma correcta y clara?

14. ¿Los artículos dañados, almacenados y prohibidos se almacenan por separado y se etiquetan en consecuencia?

15. ¿Los productos dañados o estacionados se procesan en un plazo de 3 meses (1 mes para alimentos)?

16. ¿Existe alguna fuga, daño, estado no declarado o cambio de ubicación del envío?

17. Todas las devoluciones deben procesarse dentro de los 2 días y se debe colocar un "Aviso de devolución" en la devolución.

18. No hay rastros de los "cuatro peligros" en el almacén.

19. Si se realizan periódicamente los “cuatro tratamientos de control de plagas”, y se registra el proceso, tiempo y resultados de cada tratamiento. (Ver registros)

20. ¿El inventario del sistema es consistente con el inventario real? (Seleccione al menos 5 SKU en el sistema para su verificación).

21. ¿Está el almacén totalmente preparado y entregado según la "lista de selección"? (Método de verificación: tome una lista de selección que se está enviando y déjela.

El personal de carga señala la ubicación de las distintas mercancías que se han recogido en esta lista de recogida y la verifica con la ubicación en la lista de recogida.

22. Las mercancías del mismo almacén y del mismo tipo deberán apilarse en la misma zona o en el mismo almacén deberán almacenarse zonas similares del mismo tipo;

23. Si los productos del mismo cliente se pueden almacenar en un almacén, entonces los productos del cliente deben almacenarse en el mismo almacén.

24. Al recibir la mercancía, ¿la mercancía se clasifica cuidadosamente según las normas? (Método de inspección: si hay un recibo, verifique la situación de clasificación en el sitio; si no hay un recibo, verifique si hay productos con diferentes fechas, números de lote y variedades en la misma ubicación del almacén)

5. Indicadores operativos clave del almacén

KPI1-Precisión de conteo

Definición: La diferencia porcentual entre la caja de inventario mensual y la caja de inventario real en el sistema.

Estándar de evaluación: 99,9%

Método de cálculo: KPI1=inventario real/inventario del sistema*100%.

KPI2-Tasa de daños

Definición: El porcentaje de daño acumulado y el volumen de operación acumulado durante la operación.

Estándar de evaluación: no más del 0,1%

Método de cálculo: tasa de daño % = daño acumulativo durante la operación/operación acumulativa*100%.

KPI3-Tasa de entregas y entregas fuera de plazo (entrega aprobada dentro de los 15 minutos posteriores a la llegada del vehículo)

Definición de números impares no planificados enviados y recibidos por mes y números impares totales enviados y recibidos por mes;

Estándar de evaluación: 2%

Método de cálculo: número impar de envíos y recibos fuera de plazo por mes/número impar de envíos y recibos mensuales totales.