¿Qué es el error de mecanizado?

Pregunta 1: ¿Qué es la precisión del mecanizado y el error de mecanizado? La fórmula de precisión del mecanizado se refiere a la forma real de la pieza de trabajo después de procesarla y la posición mutua de cada parte de la superficie, y el tamaño, la forma y la forma ideales. La posición mutua de cada superficie. El grado de concordancia y el grado de desviación entre las dos se denominan errores de procesamiento. Cuanto menor sea el error de procesamiento, mayor será la precisión del procesamiento, por lo que el tamaño del error de procesamiento refleja el nivel de precisión del procesamiento. En el procesamiento real, algunas piezas de trabajo requieren mayor precisión y otras requieren menor precisión, pero la mayoría de las piezas de trabajo no necesitan fabricarse con mucha precisión. Bajo la premisa de cumplir con el rendimiento de la máquina, se permiten ciertos errores de procesamiento de piezas, siempre que estos errores estén dentro del rango permitido, se considera garantizada la precisión del procesamiento. 2. Para obtener precisión de mecanizado, la precisión de la pieza de trabajo incluye principalmente tres aspectos: precisión dimensional, precisión del estado geométrico (como círculo, cuadrado, etc.) y precisión de la posición mutua entre superficies (como vertical, paralela, etc.) . (1) Métodos para obtener precisión dimensional Al procesar piezas de trabajo en fresadoras, para proteger la precisión dimensional, se utilizan comúnmente tres métodos: método de corte de prueba, método de medición activa y método de autocontrol. 1． El método de corte de prueba consiste en cortar una cierta longitud durante el procesamiento, salir de la pieza de trabajo para medir y luego determinar cuánto aumentar la profundidad de la capa de corte según los resultados de la medición. Al aumentar la profundidad de la capa de corte, utilice el dial en el mango para controlar el tamaño (generalmente cuando el dial se gira un pequeño paso, la profundidad de la capa de corte aumenta en 0,05 mm). Después de que aumente la profundidad de la capa de corte, comience a alimentar y realizar el fresado. 2. Al comenzar el procesamiento con el método de medición activo, primero fresar una pequeña longitud, luego salir de la pieza de trabajo para medir. Después de la medición, ajuste la posición de la pieza de trabajo, luego corte y repita hasta que se cumplan los requisitos de tamaño, y luego formalmente. alimentar y cortar. 3. Método de autocontrol: este método utiliza el tope automático configurado en la fresadora para controlar la distancia de avance y es adecuado para aplicaciones de procesamiento por lotes. Durante el corte, preajusta las posiciones relativas de la fresadora, la pieza de trabajo, la fresa y el dispositivo de acuerdo con la forma, el tamaño, la pieza de procesamiento y las condiciones de procesamiento de la pieza de trabajo. Después de que la primera pieza de trabajo pasa el corte de prueba, el sistema automático. Se determina que el tope funciona correctamente en la posición donde la mesa deja de avanzar automáticamente, fije la plancha de parada automática, de modo que cuando la pieza de trabajo se mueva a la posición del tamaño controlado, la alimentación motorizada de la mesa se detendrá automáticamente. Con este método, es necesario montar piezas de trabajo similares en la misma posición en el dispositivo cada vez.

Pregunta 2: ¿Qué son la precisión del procesamiento, el error de procesamiento y la tolerancia? ¿Cuál es la diferencia entre ellos? La precisión del mecanizado se refiere al grado de conformidad entre los parámetros geométricos reales de las piezas después del procesamiento y los parámetros geométricos ideales.

El error de procesamiento se refiere al grado de desviación entre los parámetros geométricos reales de las piezas después del procesamiento y los parámetros geométricos ideales.

La tolerancia se refiere al error permitido durante el proceso de mecanizado de piezas.

Tanto la precisión de mecanizado como el error de mecanizado describen errores desde diferentes perspectivas, pero el tamaño del error de mecanizado se mide por la desviación real medida de la pieza, mientras que el nivel de precisión de mecanizado está determinado por el grado de tolerancia o valor de tolerancia a ser medido y controlado por el tamaño del error de mecanizado. En términos generales, la precisión del mecanizado sólo se puede garantizar cuando el error de mecanizado es inferior a la tolerancia.

Pregunta 3: ¿Cuáles son los principales contenidos de los errores de procesamiento? El error de mecanizado se refiere al grado de desviación entre los parámetros geométricos reales de la pieza después del procesamiento y los parámetros geométricos ideales. Cuanto menor sea el error de procesamiento, mayor será el grado de cumplimiento. Los parámetros geométricos aquí incluyen tres tipos: tamaño geométrico, forma geométrica y posición mutua. El error de mecanizado generalmente se divide en tres tipos: error dimensional, error de forma y error de posición. El error de forma y el error de posición se detallan según la forma geométrica. la pieza de trabajo y su posición mutua. La respuesta a esta pregunta se divide en tres tipos.

Pregunta 4: ¿Qué es el error de mecanizado? El error de mecanizado se refiere al grado de desviación entre los parámetros geométricos reales (tamaño geométrico, forma geométrica y posición mutua) de la pieza después del procesamiento y los parámetros geométricos ideales. El grado de concordancia entre los parámetros geométricos reales y los parámetros geométricos ideales después de procesar la pieza es la precisión del procesamiento. Cuanto menor sea el error de procesamiento, mayor será el grado de cumplimiento y mayor será la precisión del procesamiento. La precisión del mecanizado y el error de mecanizado son dos formas de formular el mismo problema. Por lo tanto, el tamaño del error de mecanizado refleja el nivel de precisión del mecanizado.

El propósito del estudio de los errores de mecanizado es analizar los diversos factores que afectan los errores de mecanizado y sus patrones existentes, a fin de encontrar formas razonables de reducir los errores de mecanizado y mejorar la precisión del mecanizado.

Pregunta 5: ¿Qué es la precisión del mecanizado y qué es el error de mecanizado? La precisión del mecanizado se refiere a los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición mutua entre superficies) y los parámetros geométricos ideales de la pieza después del grado de cumplimiento del procesamiento. . Cuanto mayor sea el grado de cumplimiento, mayor será la precisión del procesamiento.

El error de mecanizado se refiere al grado de desviación entre los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición mutua entre superficies) de la pieza después del procesamiento y los parámetros geométricos ideales.

La precisión de mecanizado y el error de mecanizado se utilizan para evaluar los parámetros geométricos de las piezas mecanizadas desde dos perspectivas diferentes. El tamaño del error de mecanizado se utiliza comúnmente para evaluar el nivel de precisión del mecanizado. Cuanto menor sea el error de procesamiento, mayor será la precisión del procesamiento. La denominada cuestión de garantizar y mejorar la precisión del procesamiento consiste en realidad en controlar y reducir los errores de procesamiento.

Pregunta 6: ¿Cuál es el error principal del mecanizado? El error principal es causado por métodos de procesamiento o cálculo, especialmente en muchos campos de la ingeniería, existe una gran cantidad de algoritmos aproximados, razón por la cual el error principal. existe. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que dado que se utiliza el método "aproximado" para procesar piezas, se producen errores de principio. Entonces, mientras no haya aproximación, ¿no se puede eliminar el error de principio? La respuesta es no. Porque algunas situaciones deben aproximarse. Por ejemplo, al girar un gusano modular, el paso de la pieza de trabajo es πZ y π es un número irracional. Entonces sólo podremos aproximarnos a números irracionales cambiando de marcha. Otro ejemplo es el movimiento normal del engranaje fresador. Sólo cuando el número de dientes de la fresadora es infinito se puede formar un perfil de diente liso. Pero, de hecho, el número de dientes de la encimera no puede ser infinito. Por lo tanto, existen errores principales en la forma de la superficie del diente. El procesamiento con errores principales es condicional y tiene ventajas. Cuando los requisitos de precisión de los engranajes no son altos y el volumen de procesamiento es pequeño, el costo de procesamiento es bajo y no se requieren máquinas herramienta especiales costosas para el procesamiento de engranajes. Las ventajas del procesamiento que se pueden completar con solo una fresadora común son particularmente prominentes. El principio de otros procesamientos con errores de principio es el mismo y su existencia es razonable.

En el mecanizado, las máquinas herramienta, los accesorios, las piezas de trabajo y las herramientas de corte forman un sistema completo, llamado sistema de proceso. Varios factores que hacen que la relación posicional relativa entre la herramienta y la pieza de trabajo se desvíen debido a la estructura y el estado del sistema de proceso en sí, el proceso operativo y los fenómenos físicos y mecánicos durante el proceso de mecanizado se denominan errores originales. Puede reflejarse en la pieza de trabajo sin cambios, ampliarse o reducirse, provocando errores de procesamiento en la pieza de trabajo y afectando la precisión del mecanizado de la pieza. Parte del error original está relacionado con el proceso de corte; parte del error original está relacionado con el estado inicial del propio sistema de proceso. Estas dos partes de errores se ven afectadas por las condiciones ambientales, el nivel técnico del operador y otros factores

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Pregunta 7: Hay varias razones para los errores de procesamiento 1. Error de principio de procesamiento

El error de principio de procesamiento se refiere al error causado por el uso de un perfil de hoja aproximado o una relación de transmisión aproximada para el procesamiento. Por ejemplo, en las fresas dentadas utilizadas para procesar engranajes de involuta, para facilitar la fabricación de las fresas, se utilizan tornillos sin fin básicos de Arquímedes o tornillos sin fin básicos de perfil recto normal en lugar de tornillos sin fin básicos de involuta, de modo que se produce el error del perfil de diente de involuta del engranaje. Otro ejemplo es cuando se gira un gusano modular, ya que el paso del gusano es igual al paso de la rueda helicoidal (es decir, mπ), donde m es el módulo y π es un número irracional, pero el número de dientes del torno de reemplazo El engranaje es limitado, así que elija el engranaje de reemplazo. En este momento, π solo se puede calcular como un valor fraccionario aproximado (π = 3.1415), lo que hará que la herramienta sea inexacta en el movimiento de formación de la pieza de trabajo (movimiento en espiral), lo que resultará en un error de tono.

2. Errores geométricos del sistema de proceso

Los errores causados ​​por la desviación de los parámetros geométricos reales y las posiciones de cada eslabón componente en el sistema de proceso de los parámetros y posiciones geométricos ideales se denominan colectivamente errores geométricos de el sistema de proceso. El error geométrico del sistema de proceso solo está relacionado con los elementos geométricos de cada eslabón del sistema de proceso.

3. Errores causados ​​por la deformación por fuerza del sistema de proceso

El sistema de proceso se deformará bajo la acción de la fuerza de corte, la fuerza de sujeción, la gravedad y la fuerza de inercia, destruyendo así la interacción entre los diversos componentes del sistema de proceso ajustado. La relación posicional provoca errores de procesamiento y afecta la estabilidad del proceso de procesamiento.

4. Errores causados ​​por la deformación térmica del sistema de proceso

Durante el proceso de mecanizado, la temperatura del sistema de proceso sufrirá cambios complejos debido a la influencia del calor de corte, el calor de fricción y las fuentes de calor alrededor del lugar de trabajo. Bajo la acción de varias fuentes de calor, el sistema de proceso se deformará, lo que provocará que cambie la posición relativa correcta de cada componente en el sistema, lo que provocará errores de procesamiento.

5. Errores de procesamiento causados ​​por tensiones internas en la pieza de trabajo

La tensión interna es el factor de error de la propia pieza de trabajo. Se generará una cierta cantidad de tensión interna después del procesamiento en frío y en caliente de la pieza de trabajo. Normalmente, la tensión interna está en un estado equilibrado, pero cuando se procesa una pieza de trabajo con tensión interna, el estado de equilibrio de tensión interna original de la pieza de trabajo se destruye, lo que provoca que la pieza de trabajo se deforme.

6. Error de medición

Al medir piezas de trabajo durante el ajuste y procesamiento del proceso, los errores causados ​​por factores como los métodos de medición y la precisión de las herramientas de medición que afectan la precisión de los resultados de la medición se denominan colectivamente errores de medición.

Pregunta 8: ¿Qué significa el error de procesamiento mecánico? En el procesamiento mecánico, diferentes métodos de procesamiento pueden lograr diferentes niveles de precisión. El llamado error de varios cables significa que la precisión del tamaño o la forma de la pieza procesada está dentro del rango de varios cables. (1 cable = 0,01 mm)

Pregunta 9: ¿Qué es el error de procesamiento? ¿Cuáles son los tipos de errores de mecanizado? El error de mecanizado se refiere al grado de desviación entre los parámetros geométricos reales de la pieza después del procesamiento y los parámetros geométricos ideales. Cuanto menor sea el error de procesamiento, mayor será el grado de cumplimiento. Los parámetros geométricos aquí incluyen tres tipos: tamaño geométrico, forma geométrica y posición mutua. El error de mecanizado generalmente se divide en tres tipos: error dimensional, error de forma y error de posición. El error de forma y el error de posición se detallan según la forma geométrica. la pieza de trabajo y su posición mutua. La respuesta a esta pregunta se divide en tres tipos.

Pregunta 10: ¿Cuáles son los errores originales que provocan errores de procesamiento? Hay varios errores en el sistema de proceso compuesto por máquinas herramienta, accesorios, herramientas de corte y piezas de trabajo. Estos errores se reflejarán en las piezas procesadas en diversos grados bajo diferentes condiciones específicas, lo que resultará en errores de procesamiento. El error original del sistema de proceso que causa errores de procesamiento se llama error original.

Errores originales que causan errores de procesamiento

1. Error de principio 2. Error de fabricación y desgaste del sistema de proceso 3. Errores causados ​​por la deformación por fuerza del sistema de proceso; Errores del sistema causados ​​por deformación térmica; 5. Errores de medición y errores de ajuste;