¿Qué es la gestión 6s? ¿Cuáles son los ocho principales desechos?

La gestión 6S es un modelo de gestión, 6S es: SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE, SEGURIDAD

Ocho grandes desperdicios: desperdicio de defectos y reparaciones, desperdicio de sobreprocesamiento , desperdicio de movimiento, desperdicio de transporte, desperdicio de inventario, desperdicio de fabricación excesiva y prematura, desperdicio de espera y desperdicio de gestión.

1. 6S

1. Organizar

Dividir los elementos del lugar de trabajo en elementos necesarios e innecesarios, dejar todos los demás. son eliminados. Propósito: Liberar espacio, aprovecharlo al máximo, evitar el uso indebido y crear un lugar de trabajo refrescante.

2. Organiza

Coloca los elementos necesarios que quedan en los lugares prescritos, colócalos de forma ordenada y etiquétalos. Propósito: aclarar el lugar de trabajo de un vistazo, eliminar el tiempo buscando artículos, organizar cuidadosamente el entorno de trabajo y eliminar la acumulación excesiva de artículos.

3. Limpieza

Limpia los lugares visibles e invisibles del lugar de trabajo para mantener el lugar de trabajo limpio y brillante. Propósito: Estabilizar la calidad y reducir los accidentes laborales.

4. Limpieza

Realizar la clasificación, rectificación y limpieza hasta el final, y sistematizarla para mantener el entorno en buen estado. Propósito: crear una escena clara y mantener los resultados de las 3S anteriores.

5. Alfabetización

Cada miembro desarrolla buenos hábitos, sigue las reglas y desarrolla un espíritu proactivo (también llamado habitualidad). Propósito: Cultivar empleados con buenos hábitos y reglas y crear espíritu de equipo.

6. Seguridad

Preste atención a la educación sobre seguridad de los miembros, tenga la seguridad en primer lugar en todo momento y tome precauciones antes de que sucedan. Propósito: Establecer un entorno de producción seguro y todo el trabajo debe realizarse bajo la premisa de seguridad.

2. Ocho desperdicios principales

1. Desperdicio de productos y reparaciones defectuosos

Se refiere al tiempo, mano de obra y tiempo requerido para su eliminación debido a la ocurrencia. de productos defectuosos en la fábrica. Desperdicio de recursos materiales y pérdidas relacionadas causadas por este. Específicamente incluyen: pérdida de materiales, productos defectuosos que se convierten en chatarra; pérdida de equipos, personal y horas de trabajo, en ocasiones la necesidad de reducir los precios para procesar los productos, o la reputación de la fábrica se reduce debido a retrasos en los envíos;

2. Procesamiento de residuos

El procesamiento de residuos también se denomina sobreprocesamiento de residuos, que incluye principalmente dos significados: el primero es procesamiento redundante y el segundo es procesamiento excesivo; tiempo de operación adicional y equipos auxiliares, y también aumenta el desperdicio de energía como electricidad, presión de aire y aceite para la producción. Además, también aumenta el número de horas de gestión.

3. Desperdicio de movimientos

Hay 12 tipos comunes de desperdicio de movimientos: dos manos inactivas, una mano inactiva, parada repentina de los movimientos de trabajo, movimientos de trabajo excesivos, cambios de izquierda a derecha. manos derechas, caminar Demasiadas, ángulos de giro demasiado grandes, cambios de "estados" durante el movimiento, técnicas desconocidas, movimientos de estiramiento de la espalda, movimientos de flexión, movimientos repetitivos y movimientos innecesarios, etc. El desperdicio de estos movimientos resulta en un consumo innecesario de tiempo y energía. .

4. El desperdicio del transporte

El transporte es una acción que no produce valor añadido, y el trabajo que no produce valor es un desperdicio. El desperdicio del transporte se refleja específicamente en el desperdicio de colocar, apilar, mover, organizar y otras acciones, lo que conduce al desperdicio de espacio necesario para mover artículos, la pérdida de tiempo y la ocupación de herramientas humanas y otras consecuencias adversas.

5. Desperdicio de inventario

El desperdicio de inventario incluye el trabajo atrasado en curso. Cuanto mayor es el inventario, mayor es el atraso de capital. Y como hay mucho inventario, se encubren problemas como fallas, productos defectuosos, ausentismo, paradas puntuales, planes incorrectos, tiempos de ajuste prolongados, calidad inconsistente y capacidades desequilibradas.

6. Producir demasiado y demasiado pronto es un desperdicio.

Producir demasiado o demasiado pronto consumirá los costes de producción por adelantado. No sólo no hay ningún beneficio, sino que además se esconde. las consecuencias de la espera. Desperdicio y oportunidades perdidas de mejora continua. Además, fabricar demasiado o demasiado pronto generará un inventario enorme, una mayor carga de intereses e inevitablemente aumentará el riesgo de depreciación.

7. El desperdicio de la espera

Esperar sin nada que hacer debido a interrupciones en el suministro de materias primas de producción, operaciones desequilibradas y arreglos inadecuados de planificación de la producción se denomina desperdicio de la espera. .

El cambio entre diferentes variedades en la línea de producción conducirá inevitablemente a una pérdida de espera si el trabajo de preparación no es suficiente. Además, la existencia de trabajo y descanso desiguales en la línea de producción también es una razón importante para la pérdida de espera;

8. Desperdicio de gestión

El desperdicio de gestión se refiere al desperdicio adicional causado por los administradores que toman las contramedidas correspondientes para remediar los problemas después de que ocurren. La gestión científica debe ser bastante previsible, tener una planificación razonable y fortalecer la gestión, el control y la retroalimentación a medida que avanzan las cosas, de modo que se pueda reducir en gran medida la aparición de residuos de gestión.

Enciclopedia Baidu-Ocho residuos

Enciclopedia Baidu-Gestión 6S