Problemas de gestión de inventario y contramedidas en la cadena de suministro, ¿cómo escribir este artículo, 8000 palabras?
En la cadena de suministro, desde proveedores, fabricantes, mayoristas hasta minoristas, existe inventario en cada eslabón. De la función del inventario se puede ver que el inventario se utiliza para hacer frente a diversas incertidumbres, como cambios en la demanda, plazos de entrega de pedidos, condiciones de transporte de carga, tiempo de producción, etc. Para garantizar el funcionamiento normal de la cadena de suministro, un Se debe mantener cierta cantidad de inventario. El propósito de la gestión de inventarios es mantenerlo a un nivel razonable, evitar el exceso o la falta de existencias, satisfacer las necesidades de producción y ventas, reducir la ocupación de capital, minimizar los costos totales de inventario y mejorar la competitividad corporativa.
1. Efecto látigo: nuevos problemas en la gestión de inventarios en la cadena de suministro
Durante el funcionamiento de la cadena de suministro, se descubre que la demanda de algunos productos por parte de los clientes es relativamente estable y no No cambia mucho, pero los proveedores ascendentes tienden a mantener niveles de inventario más altos que los proveedores descendentes. Este fenómeno fue descubierto por Procter & Gamble cuando investigaba la situación de los pedidos de su producto "pañales". La cantidad minorista de este producto es relativamente estable y no fluctúa mucho. Sin embargo, cuando un distribuidor realiza un pedido a P&G, su pedido fluctúa mucho más que la cantidad minorista. Cuando P&G realiza un pedido a su proveedor, el pedido cambia más. Grande. Este fenómeno de mayores fluctuaciones de la demanda a medida que se avanza en la cadena de suministro se denomina "efecto látigo".
Generalmente, los minoristas realizan pedidos a los mayoristas en función de sus propias predicciones de la demanda de los clientes. Debido al tiempo de entrega del pedido, los minoristas aumentan el pedido en función de la demanda promedio. permite que los pedidos del minorista sean más volátiles que la demanda de los clientes. El mayorista recibe el pedido del minorista y luego realiza un pedido al fabricante. Si el mayorista no puede obtener los datos reales de la demanda del cliente, solo puede utilizar los pedidos emitidos por el minorista para hacer predicciones. Puede hacer predicciones basadas en la cantidad promedio de pedidos del minorista. Dado que el cambio en el pedido del minorista es significativamente mayor que el cambio en la demanda del cliente, se agrega otro riesgo al inventario, para cumplir con el mismo nivel de servicio que el minorista. se ve obligado a mantener más existencias de seguridad que el minorista. Por analogía, el rango de fluctuación es cada vez mayor en el fabricante o proveedor. Aunque la demanda de productos finales de los clientes es relativamente estable, las cantidades de pedidos de minoristas, mayoristas, fabricantes y proveedores se están volviendo cada vez más variables, lo que genera un inventario excesivo, un aumento de los costos de inventario en la cadena de suministro y dificulta la oferta y la demanda. no coincidían y no se logró el objetivo de la gestión de la cadena de suministro de reducir el inventario.
El "efecto látigo" es una característica de la gestión de inventario en la cadena de suministro. Los métodos tradicionales de gestión de inventario no pueden resolver bien este problema. Sólo los métodos innovadores de gestión de inventario pueden resolverlo. problema. El efecto látigo se puede reducir mediante las siguientes cuatro medidas:
(1) Lograr el máximo intercambio de información. Dado que el efecto látigo es causado principalmente por pronósticos en cada etapa de la cadena de suministro basados en los pedidos en lugar de la demanda de los clientes, y la única demanda de la cadena de suministro es satisfacer las necesidades de los clientes finales, si los minoristas comparten datos de POS con otras cadenas de suministro. miembros, Esto permite a cada miembro responder a los cambios en los requisitos reales del cliente. Por lo tanto, la implementación del intercambio de información de datos de punto de venta (POS) en la cadena de suministro permite que cada etapa de la cadena de suministro realice pronósticos más precisos de acuerdo con los requisitos del cliente, reduciendo así la variabilidad de los pronósticos de la demanda y reduciendo el efecto látigo. Al mismo tiempo, implementar pronósticos unificados y planificación unificada para garantizar la coordinación en todas las etapas de la cadena de suministro, comenzando desde la cadena de suministro general, diseñar la estrategia de control de reabastecimiento de inventario del minorista, ya que el minorista está relacionado con la compra del cliente final. Es para reponer el inventario del minorista, comúnmente se utilizan estrategias VMI y estrategias de reabastecimiento continuo.
(2)Mejorar las operaciones. Reduzca el efecto látigo mejorando las operaciones, acortando los plazos de entrega y reduciendo las cantidades de los pedidos. Acorte el tiempo de entrega de información del procesamiento de pedidos y la transmisión de información mediante la implementación de Niu Mold y otras tecnologías de comunicación avanzadas, acorte el tiempo de entrega de transporte mediante transbordo directo, acorte el tiempo de entrega de fabricación mediante fabricación flexible e implemente el Aviso de envío anticipado (ASN). .
El plazo de entrega se acorta y la variabilidad de la demanda se reduce relativamente. Para reducir los lotes de pedidos, es necesario reducir los costos de transporte, pedidos y aceptación relacionados con los costos fijos de pedidos. Utilice sistemas de pedidos electrónicos (CAD) y EDI para reducir los costos de pedidos. La reducción de los lotes de pedidos puede reducir los cambios acumulados en los dos adyacentes. etapas de la cadena de suministro, reduciendo así el efecto látigo.
(3) Estabilizar los precios. Desarrollar estrategias de precios correspondientes para alentar a los minoristas a realizar pedidos en cantidades más pequeñas y reducir el comportamiento de compra anticipada para reducir el efecto látigo. Por ejemplo, cambiar la estrategia de descuento basada en el volumen a una estrategia de descuento basada en el volumen total, es decir, formular una política de descuento basada en el volumen total de compras dentro de un período específico (como dentro de un año), lo que puede reducir el tamaño del lote. cada vez implementar políticas y métodos de paridad de precios diarios, como limitar el volumen de compras durante las promociones, estabilizar los precios y reducir las acciones previas a la compra, reduciendo así el efecto látigo.
(4) Establecer alianzas estratégicas y confianza. Al establecer asociaciones estratégicas, establecer confianza mutua y lograr el intercambio de información, la oferta y la demanda en cada etapa de la cadena de suministro pueden coincidir bien y reducir los costos de transacción. Por ejemplo, si el proveedor confía en la información de pedido y pronóstico del minorista, puede eliminar el proceso de pronóstico. De manera similar, si el minorista confía en la calidad y entrega del proveedor, puede reducir el proceso de conteo e inspección al recibir los bienes. En términos generales, la confianza y las buenas relaciones en todas las etapas de la cadena de suministro pueden reducir la duplicación de esfuerzos, disminuir los costos de transacción y conducir a una reducción del efecto látigo. La asociación estratégica entre Wal-Mart y P&G proporciona a ambas partes buenos beneficios y reduce el efecto látigo.
2. Métodos de gestión de inventario en la cadena de suministro
Los diferentes miembros de la cadena de suministro tienen diferentes objetivos conflictivos. Cuando el sistema no está coordinado, cada miembro de la cadena de suministro se optimiza. En cuanto a las acciones, el resultado es sólo un óptimo local, lo que conduce a un establecimiento repetido de inventarios y no puede lograr la optimización general de la cadena de suministro. Para lograr una optimización global, los miembros de la cadena de suministro deben darse cuenta de qué es óptimo para todo el sistema. Para coordinar el comportamiento de cada miembro de la cadena de suministro, se debe obtener información, y la forma más efectiva de obtener información es establecerla. un sistema de distribución de beneficios y riesgos. *Alianza estratégica. Esta asociación beneficiosa para todos proporciona un gran avance en los métodos de gestión tradicionales para la gestión de inventario de la cadena de suministro. A continuación se presentan tres métodos de gestión de inventario de la cadena de suministro.
1. Inventario administrado por el proveedor
El sistema de Inventario administrado por el proveedor (VMI), a veces también llamado "Sistema de inventario de reabastecimiento del proveedor", se refiere al proveedor. Se gestiona el inventario, y el proveedor determina los niveles de inventario para cada producto y la estrategia para mantener esos niveles de inventario. En el caso de VMI, aunque el poder de decisión del minorista sobre el inventario de productos está controlado por el proveedor, el minorista aún domina las decisiones de gestión del espacio de la tienda, como la disposición del espacio de la tienda y la disposición de los estantes de los productos. VMI es un método de gestión de inventario de la cadena de suministro basado en la asociación minorista-proveedor. Rompe el modelo tradicional de "el inventario es administrado por el propietario del inventario" y no solo puede reducir el nivel de inventario de la cadena de suministro, sino también los costos. También puede proporcionar a los usuarios servicios de mayor nivel, acelerar la rotación de fondos y materiales, de modo que tanto la oferta como la demanda puedan disfrutar plenamente de los beneficios y lograr una situación beneficiosa para todos. Las características de VMI son:
Por un lado, el intercambio de información, los minoristas ayudan a los proveedores a planificar de manera más efectiva, los proveedores obtienen datos del punto de venta de los minoristas y utilizan estos datos para coordinar sus actividades de producción e inventario. y las actividades de ventas reales del minorista;
Por otro lado, el proveedor administra y posee completamente el inventario hasta que el minorista lo vende, pero el minorista tiene la obligación de cuidar el inventario y es responsable. Responsable del daño o deterioro de los elementos del inventario. Hay muchas ventajas al implementar VMI. En primer lugar, el proveedor es propietario del almacén. Para los minoristas, puede eliminar departamentos de pedidos redundantes y automatizar tareas manuales. Puede eliminar pasos de control innecesarios del proceso, lo que reduce los costos de inventario y aumenta los niveles de servicio. , el proveedor considerará más el inventario y lo administrará de manera más efectiva tanto como sea posible. Al coordinar la producción y distribución minorista múltiple, el costo total se puede reducir aún más.
En tercer lugar, los proveedores pueden predecir la demanda basándose en los datos del punto de venta, determinar con mayor precisión los lotes de carga y de los clientes y reducir la incertidumbre en los pronósticos, reduciendo así el stock de seguridad y el almacenamiento de nombres. El costo de suministro es menor. y al mismo tiempo, los proveedores pueden responder a las necesidades de los usuarios más rápidamente, mejorar los niveles de servicio y reducir los niveles de inventario de los usuarios. Además, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al implementar VMI:
(1) Problema de confianza. Este tipo de colaboración requiere cierta confianza, de lo contrario fracasará. Los minoristas deben confiar en sus proveedores y no interferir con el seguimiento de los envíos por parte de los proveedores. Los proveedores también deben trabajar más para hacer creer a los minoristas que no sólo pueden gestionar su propio inventario, sino también el inventario del minorista. Sólo mediante la confianza mutua, la comunicación y la cooperación se pueden resolver los problemas existentes.
(2)Problemas técnicos. Sólo mediante el uso de tecnología de la información avanzada se puede garantizar la puntualidad y precisión de la transmisión de datos, y estas tecnologías suelen ser costosas. La información del punto de venta y la información de distribución se transmiten a los proveedores y minoristas, respectivamente, mediante el uso de tecnología de códigos de barras y tecnología de escaneo. se utiliza para garantizar la precisión de los datos, y los sistemas de planificación y control de inventario y productos deben estar en línea y ser precisos.
(3) Problemas de propiedad del inventario. Determine quién tomará la decisión de reponer el inventario. Anteriormente, cuando el minorista recibía los bienes, la propiedad también se transfería. Ahora es una relación de consignación y el proveedor es propietario del inventario hasta que se venden los bienes. Al mismo tiempo, a medida que aumentan las responsabilidades de gestión de proveedores y aumentan los costos, ambas partes deben negociar los términos para que los minoristas y proveedores puedan disfrutar de una reducción en el inventario general del sistema. (4) Problemas de pago de fondos. En el pasado, los minoristas solían pagar entre uno y tres meses después de recibir los productos. Ahora es posible que tengan que pagar después de venderlos. El período de pago se ha acortado y los minoristas deben adaptarse a este cambio.
2. Gestión conjunta de inventario
La gestión conjunta de inventario es un modelo de gestión de inventario de riesgo compartido basado en la integración de distribuidores. Se diferencia de VMI. Enfatiza la participación simultánea de ambas partes y la formulación conjunta de planes de control de inventarios, de modo que tanto la oferta como la demanda puedan coordinarse entre sí, haciendo de la gestión de inventario un puente y vínculo entre la oferta y la demanda.
El método de distribución tradicional consiste en que cada distribuidor realiza un pedido directamente al fabricante en función de la previsión de demanda del mercado. Debido al plazo de entrega, el producto tarda un tiempo en entregarse al distribuidor. Los clientes no están dispuestos a esperar por esto. Por lo tanto, cada distribuidor tiene que hacer frente al inventario. Al mismo tiempo, para acortar el tiempo de entrega, el fabricante también debe mantener el inventario para satisfacer los requisitos del cliente lo antes posible. Ya sea un distribuidor o un fabricante, ante un pedido repentino, la única forma de satisfacer la demanda del cliente es aumentar el inventario y el personal. Sin embargo, debido a que los accesorios de algunos productos son costosos y costosos, y el inventario excesivo hará que los distribuidores sean inasequibles y, al mismo tiempo, tampoco es económico para los fabricantes, por lo que no podemos satisfacer las necesidades de todos los clientes aumentando las necesidades de inventario, una nueva solución. debe ser encontrado. Ahora, con la ayuda de la tecnología moderna de sistemas de información, este problema se puede resolver estableciendo una alianza estratégica integrada de distribuidores y combinando los inventarios de varios distribuidores para lograr una gestión conjunta del inventario. La gestión de inventario conjunto es un sistema de información basado en computadora instalado por el fabricante para conectar el inventario de varios distribuidores a través del sistema. Cada distribuidor puede ver el inventario de otros distribuidores a través del sistema, encontrar accesorios e intercambiarlos. Los distribuidores llegan a un acuerdo bajo la coordinación del fabricante, prometiendo intercambiar piezas y pagar una determinada cantidad de remuneración en determinadas condiciones. De esta forma, se puede reducir el inventario de cada distribuidor y mejorar el nivel de servicio.
Para los distribuidores, implementar una gestión conjunta de inventario tiene muchas ventajas: se puede establecer un conjunto de inventario que cubra toda la red de distribución. Un sistema de logística integrado no solo puede reducir los inventarios de los distribuidores, sino también los de toda la cadena de suministro. responder a las necesidades de los usuarios, transportar accesorios de manera más efectiva y rápida, reducir la pérdida de oportunidades de ventas de los distribuidores debido a la escasez y mejorar los niveles de servicio para los fabricantes, los distribuidores están más cerca de los clientes que los fabricantes y pueden responder más rápido a los requisitos de los clientes; , organizar la financiación para la compra de productos y proporcionar buenos servicios posventa, de modo que los fabricantes puedan concentrarse en la producción y mejorar la calidad del producto. Los expertos dijeron una vez: "Los distribuidores crean la imagen de una empresa. No es sólo una empresa que respalda el producto, sino una empresa con sus productos en todo el mundo. Para implementar la gestión conjunta de inventario, se deben hacer bien los siguientes aspectos". :
(1) Debe establecerse un mecanismo de gestión para la coordinación de la oferta y la demanda. Los fabricantes deben asumir la responsabilidad, proporcionar los recursos y las garantías necesarios, hacer que los distribuidores crean en sus promesas, coordinar el trabajo de sus distribuidores (que a veces pueden ser distribuidores competidores) y establecer un contrato común basado en el principio de beneficio mutuo y objetivos de cooperación. La distribución de beneficios y los mecanismos de incentivos crean oportunidades para compartir riesgos y recursos entre varios distribuidores.
(2) Establecer un sistema de comunicación e intercambio de información. Utilice las ventajas de los sistemas EDI y POS, la tecnología de escaneo y códigos de barras e Internet para establecer un sistema de información fluido entre la oferta y la demanda, lo que permitirá a los distribuidores coordinar y responder rápidamente a los requisitos de los usuarios.
(3) Deberá establecerse información mutua entre concesionarios. Algunos distribuidores dudarán si vale la pena participar en un sistema de este tipo, especialmente cuando tienen más inventario que otros. Al mismo tiempo, los distribuidores participantes deben confiar en otros distribuidores para que les ayuden a brindar un buen servicio al cliente. Debe brindar un fuerte apoyo y trabajar más para generar confianza entre los distribuidores, de modo que diferentes distribuidores puedan utilizar sus habilidades en diferentes campos para lograr el objetivo de la gestión conjunta de inventario.
3. Utilice proveedores de logística externos para gestionar el inventario.
Debido a las limitaciones de recursos, ninguna empresa puede ser autosuficiente y convertirse en experta en todos los aspectos del negocio. Los proveedores de logística externos pueden proporcionar servicios eficientes de gestión de inventario para satisfacer las necesidades de los clientes, lo que permite a los proveedores de la cadena de suministro centrarse en su negocio principal sin tener que dedicar demasiado tiempo a construir nuevas instalaciones de almacenamiento o arrendamientos a largo plazo, reduciendo así el inventario. costos, brindando servicios al cliente más diversificados que la empresa empleadora y mejorando la calidad del servicio. La estrategia de logística de terceros para los fabricantes es utilizar recursos externos para cambiar los costos fijos de la logística en costos variables y obtener la experiencia de expertos en logística y nuevos logros en tecnología logística, recibir servicios profesionales de logística de alta calidad y brindar a los usuarios. con servicios de valor agregado más satisfactorios. Los proveedores de logística externos sirven como puente entre proveedores y usuarios, permitiendo tanto a proveedores como a compradores eliminar sus propios inventarios y mejorar la competitividad de la cadena de suministro. La implementación de la logística de terceros debe basarse en un contrato. Es una alianza cooperativa a largo plazo. Ambas partes deben recordar que se trata de una alianza de terceros que es mutuamente beneficiosa, tiene riesgos mínimos y disfruta de recompensas.
En resumen, el efecto látigo es una nueva característica de la gestión de inventarios en la cadena de suministro. Los métodos tradicionales de gestión de inventarios ya no pueden resolver bien este tipo de problemas únicamente partiendo de la cadena de suministro general y estableciendo estrategias. asociaciones, realizar el intercambio de información para obtener información precisa relacionada con los niveles de inventario, pedidos, producción y estado de entrega en toda la cadena de suministro, de modo que la producción pueda llevarse a cabo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, reduciendo así la variabilidad de la demanda en Ayuda a la cadena de suministro a realizar pronósticos más precisos y brindar mejores servicios, de modo que el efecto látigo pueda controlarse de manera efectiva.
Además, realizar una gestión de inventario dentro de la cadena de suministro, adoptar métodos de gestión innovadores (como VMI, etc.) y superar las limitaciones de la gestión de inventario tradicional no solo puede reducir el nivel de inventario de la empresa, sino también Reducir los niveles de inventario de otros socios, de modo que los niveles de inventario de toda la cadena de suministro sean los más bajos y los costos de logística sean los más bajos, mejorando la competitividad de la empresa.