¿Qué hace la gestión de calidad de proveedores?

Soy de SGS. Nuestra empresa puede realizar certificación de sistemas, auditoría interna y externa y capacitación en gestión, inspección de fábrica, etc. Si necesita ayuda, comuníquese conmigo al 0512-82580938. La siguiente es una descripción general del curso para su referencia~

Gestión de calidad de proveedores

Descripción general del curso

Este curso tiene una duración de 2 días.

Cuando una empresa se desarrolla hasta una determinada etapa, el 80% de los problemas de calidad de los productos de la empresa provienen de los proveedores, y la calidad de los proveedores se convierte en uno de los factores de mayor riesgo para la empresa. Este curso es la esencia del resumen de Jiang Hongfeng de la experiencia de gestión real de las 500 empresas japonesas y estadounidenses más importantes del mundo y de casos corporativos en consultas de formación. Empresas extranjeras como China South Locomotive & Rolling Stock Corporation, Times New Materials, Novo Nordisk Pharmaceuticals, etc. han introducido este tema en la formación interna y su aplicación práctica en la resolución de problemas prácticos de la empresa ha sido muy elogiada por los líderes y alumnos de la empresa. !

Ingresos del curso

Las estadísticas muestran que para la mayoría de las empresas en mi país, el costo de la calidad inferior representa entre el 20 y el 30% del costo total del producto. La regla de 10 veces en gestión de calidad nos dice que las pérdidas económicas causadas por problemas de calidad de los proveedores aumentan 10 veces a medida que avanza el proceso, y las pérdidas causadas a los clientes son cercanas al infinito. ¡Se puede decir que mejorar la calidad de los productos de los proveedores significa reducir costos y aumentar la eficiencia y competitividad de las empresas! Este curso está a la altura de la competencia corporativa y proporciona métodos sistemáticos y herramientas prácticas para ayudar a las empresas a controlar la calidad desde el origen, reducir costos, aumentar las ganancias y resolver los diez problemas principales en la gestión de calidad de proveedores corporativos:

¿Cómo mejorar la calidad de los proveedores y reducir costes?

Cómo formar un equipo interdepartamental e implementar un sistema de procesos científicos para la investigación, evaluación, selección, valoración y gestión de proveedores

Cómo realizar una auditoría real in situ según los requisitos del producto de la empresa sin ser descuidados?

¿Cómo puedes tú, que no eres un experto, captar rápidamente los puntos del proceso del proveedor y establecer un “mapa” de control de calidad?

¿Cuáles son los malentendidos en los métodos de muestreo y prueba para la inspección de productos y cuáles son las nuevas tendencias de desarrollo?

¿Cómo utilizar la "Herramienta CP+8D" para evitar problemas de calidad recurrentes y frecuentes?

Cómo gestionar eficazmente la calidad de los proveedores de taller

¿Cómo gestionar la calidad de los proveedores con fuertes cuellos de botella?

Cómo implementar de manera constante el sistema de exención de inspección e inspección de fábrica entrante

¿Cómo recompensar y castigar claramente a los proveedores para promover mejoras y cómo coordinar entre departamentos?

En este curso encontrarás soluciones a los problemas anteriores.

Objetos formativos

Alta dirección de la empresa

Directores de compras, responsables de calidad, responsables de logística

Ingenieros de compras del Departamento de Ingeniería I+D SQE

IQC y otro personal relacionado con la gestión de proveedores.

Proyecto formativo

Módulo 1: Gestión de la calidad de proveedores ante la nueva situación

Casos y aclaraciones: Análisis de Lida Toys y Toyota Recalls

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2. La tendencia de desarrollo de la gestión de calidad de proveedores

3. Desafíos que enfrenta la gestión de calidad de proveedores

4. p>

5. Requisitos de gestión de riesgos de la cadena de suministro para SQM

6. Conceptos y prácticas de SQM obsoletos

7.

8. Resolución de disputas de calidad y costos de proveedores

9. Estado de la gestión de SQM y problemas comunes

10. )

Módulo 2: Estrategia de gestión de proveedores

1. PFMEA de adquisiciones y cuestiones de calidad relacionadas

2. El modelo de combinación de Kraljic se utiliza para clasificar los materiales comprados.

3. Determinar el atractivo de la organización para los proveedores

4. Productos generales/productos de cuello de botella/productos de apalancamiento/estrategias estratégicas de gestión de productos

5. , resta, multiplicación y división

6. Fuerte estrategia de gestión de proveedores con cuellos de botella

7. Medidas de gestión y clasificación de proveedores de Haier (modelo)

8. Los 15 principios de las relaciones con proveedores.

9. Optimización y ajuste en el proceso de desarrollo de proveedores.

Módulo 3: Auditoría y diagnóstico de calidad de proveedores

1 Diferencias y oportunidades entre tres tipos de auditorías (sistema, proceso y producto)

2. , formar un equipo y dividir el foco de ejecución del trabajo.

3. Que la auditoría in situ no sea un trámite.

4. Los proveedores deben fijarse en cinco puntos para dar en el clavo.

5. Preguntar, comprobar, leer y anotar los principios profesionales.

6. Implementación de resultados de auditoría y planes de mejora

7. Auditoría del proceso de "acupuntura" del proveedor

8. p >

9. Predicción de problemas propensos + cuadro de contramedidas

10. Sistema de gestión y control de proveedores de taller

Módulo 4: Control de calidad del producto desde muestra hasta lote

1. La diferencia entre piezas de muestra y piezas de producción

2. Tres funciones que la muestra debe cumplir.

3. Proceso de identificación de muestras y puntos clave

4. El significado y ámbito de aplicación del proceso de aprobación de piezas de producción PPAP

5. para la presentación de PPAP

6. La asociación entre PPAP y FMEA, SPC, MSA y APQP.

7. Puntos clave de la gestión de la calidad de la producción de prueba en lotes pequeños

8. Métodos de seguimiento de la producción en masa del proveedor

9. métodos de seguimiento (modelo de herramienta Top 500)

10 Elaboración de acuerdo de garantía de calidad (plantilla)

Módulo 5: IQC y sistema y negocio de inspección de calidad

1. Sistema de inspección de calidad

2. Métodos comunes de verificación de errores empresariales

3 Condiciones aplicables de MIL-STD-105Gb2828-2003)

4. Muestreo GB2828 y análisis de errores.

5. Reglas de transformación de inspección normales, estrictas y relajadas

6. Nueva tendencia de desarrollo: Plan de muestreo sin defectos-1916

7. —Construcción del sistema libre de inspección

8. Calendario de pruebas de rutina e inspección de todo el proyecto

9. Métodos de prueba correctos: (cinco métodos de prueba que incluyen adherencia, dureza, etc. .)

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10. Manejo de la inspección de anomalías encontradas

11. Diseño y gestión de inspecciones de fábrica (documentos de gestión modelo de empresas nacionales de evaluación comparativa)

12. Introducción al testing de terceros

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Módulo 6: Papel y plan de trabajo de SQE

1 y papel y responsabilidad de SQE en la gestión de la calidad de los proveedores

2. SQA, SQE e IQC bajo la división de roles SQM

3 Competencias SQE y tres requisitos de habilidades (comunicación, relaciones interpersonales y gestión de proyectos)

4. +0 e ISO 90065438 9000, teoría del sistema TS16949 y capacidad práctica.

5. Otros requisitos de SQE

6. Mapa de recursos SQE

7. Sistema SQE+JQE

8. consulta

9. Caso de herramientas: Requisitos de calidad, responsabilidades y horarios de trabajo del personal de SQE en el fabricante de pantallas más grande del mundo (empresa taiwanesa)

10 Precauciones y carreras del personal de SQE<. /p>

Módulo 7: Manejo y mejora de los problemas de calidad de los proveedores

1. ¿Por qué las 500 principales empresas de Japón proponen que los productos defectuosos son tesoros?

2. La aparición y solución del problema 5Why+5W2H y las tres presencias y las tres ausencias

El significado y origen de 3 y 8d y el propósito de implementar 8D.

4. Análisis de procesos 8D y CLCA y puntos clave de cada paso

5. Caso: Una empresa cotizada de productos de comunicaciones aplicó 8D para resolver eficazmente los problemas de calidad de sus proveedores.

6. Auditoría del "punto de acupuntura" del proveedor: auditoría del proceso del producto

7. Método de auditoría del proceso del producto

8. >

9. Plan de calidad SQE y consulta con proveedores

10. Identificación, control y vinculación de cambios de proveedores 4M1E

11. los materiales aumentaron del 92,0% al 99,5% (plantilla de libro estándar)

Módulo 8: Evaluación del desempeño de proveedores y gestión de relaciones

1 La importancia de la evaluación de proveedores

p><. p>2. KPI de evaluación

3. Configuración del peso de evaluación

4.

5. Métodos de gestión después de la evaluación de proveedores de tuberías

6. Sistema de informes mensuales de calidad de proveedores, información de proveedores (plantilla)

7. Planificación de conferencias sobre calidad de proveedores.

8. Solución del tema: Resumen de métodos de control de calidad de proveedores de taller.

9. Solución del tema: resumir cómo reducir los costos de adquisición y al mismo tiempo mejorar la calidad.

10. Pregunta especial: ¿Cómo implementar recompensas y castigos basados ​​en el desempeño interdepartamental de los proveedores para promover la mejora?