Requisitos básicos para supervisores de almacén y preguntas comunes de entrevista para supervisores de almacén.
Un excelente supervisor de almacén debe poseer las siguientes condiciones.
En primer lugar, entender claramente la importancia de la gestión del almacén.
Al ser una fábrica donde se encuentran dispersos materiales y productos terminados, los almacenes juegan un papel muy importante. A excepción de los bancos, casi todos los activos circulantes de la fábrica se concentran en almacenes. Si el almacén fluye sin problemas, si la producción entra y sale con frecuencia y si los materiales se envían y reciben de manera normal y ordenada están directamente relacionados con si la eficiencia de producción de la fábrica puede lograr objetivos efectivos.
La precisión numérica de los materiales en el almacén también está relacionada con el avance de la producción. Si los materiales no se suministran a producción a tiempo, lo que da como resultado que se envíen y reciban materiales insuficientes, esto puede afectar la entrega sin problemas. Para juzgar la calidad de cualquier fábrica, primero se puede observar desde tres aspectos: el lugar, el almacén y el baño. De esto se desprende la importancia del almacén.
Con el mayor desarrollo de la industrialización, los almacenes tradicionales de muchas fábricas modernas se han mejorado gradualmente. Los departamentos del almacén tienen muchos nombres nuevos: almacén, departamento de almacenaje, departamento de materiales, departamento de materiales, centro de logística, centro de distribución, etc.
Pero se llame como se llame, las funciones tradicionales del almacén no han cambiado. Siempre funciona como estación de transferencia. Los almacenes desempeñan un papel muy importante en la producción y la circulación de mercancías. Cuanto más conveniente y eficiente sea la rotación, más fluido será el flujo de producción. Cuanto más rápido se retiren los fondos. Esto es lo que cualquier empresa espera lograr.
El almacén es un lugar de reunión de materiales. La forma de proteger y controlar los materiales está directamente relacionada con si se pueden minimizar diversas pérdidas y desperdicios. Controlar y utilizar eficazmente el inventario, mantener continuamente para reducir las pérdidas naturales, controlar con precisión las cantidades, etc.
En segundo lugar, la comprensión de la clasificación del almacén y diversas gestiones detalladas.
En términos generales, el establecimiento de un almacén debe cumplir con los siguientes tres principios: el principio de cumplimiento de los requisitos del proceso; el principio de acceso sin obstáculos y el principio de seguridad; El autor ha trabajado en muchas empresas en Estados Unidos, Japón, Taiwán y Hong Kong. Los almacenes se pueden dividir a grandes rasgos en: almacenes farmacéuticos (químicos), almacenes de herramientas, almacenes de material de oficina, almacenes de materiales de uso común, etc. Los almacenes de materiales comunes se pueden dividir en almacenes de materias primas, almacenes de productos semiacabados y almacenes de productos terminados. Almacén de materia prima: almacén de material electrónico, almacén de ferretería, almacén de materia prima plástica, almacén de cartón, almacén de accesorios de embalaje, almacén de impresión, etc.
Las principales responsabilidades laborales del almacén se pueden describir con tres palabras: "recogida", "gestión" y "distribución".
Recepción de mercancías: Verifique la cantidad de materiales entrantes según el pedido y la orden de entrega, y reciba la mercancía según el pedido, si la cantidad es grande, estará completa y si la cantidad es grande. Pequeño, se comprobará al azar, normalmente entre 5 y 15. Si hay errores, aumente la proporción de controles aleatorios. También puede utilizar algunas herramientas auxiliares de medición y pesaje para lograr una recolección de material rápida y eficiente. Como por ejemplo balanzas electrónicas.
Gestión: Los materiales confirmados como OK o comprados especialmente mediante la aceptación de IQC deben asignarse a ubicaciones designadas de acuerdo con las ubicaciones de almacenamiento planificadas, y deben marcarse y contarse. Asegúrese de prestar atención a los informes de aceptación de control de calidad y a los registros de firmas. Esta es una de las tres bases para la selección de materiales: calidad, cantidad y documentos.
Emitir materiales: Cuando el almacén emite materiales, debe emitir materiales de acuerdo con la lista de recolección y la lista de ingredientes, y verificar el contrato de compra u orden de construcción. No está permitido emitir materiales solo de acuerdo con la recolección. lista, causando muchos problemas de desperdicio de material. Además, se deben llevar libros de contabilidad de materiales y registros periódicos de inventario, y se deben tratar periódicamente los materiales defectuosos y los materiales de desecho. En definitiva, se puede resumir en cuatro palabras: cuenta, objeto, tarjeta y certificado.
En el proceso de colocación de materiales en la zona de materiales también se deben tener en cuenta ciertos principios de apilamiento para el apilamiento de materiales: apilamiento vertical, uso de máquinas elevadoras, pasos suaves, fácil lectura al apilar, etc. Sin embargo, el apilamiento debe seguir los siguientes principios de los "tres no": no bloquear los pasillos, no bloquear las bocas de incendio y los extintores y no exceder la altura. Para el apilamiento, generalmente se utilizan los siguientes métodos: método de apilamiento cinco por cinco, método de seis posiciones, método de gestión de paletas y método de gestión de clasificación.
En términos generales, los materiales deben apilarse hacia arriba y hacia abajo: pequeños arriba y grandes abajo, livianos arriba y pesados abajo, y comúnmente se usa el medio. El almacenamiento y custodia de productos químicos debe respetar el principio de "Tres guardas y cuatro prohibiciones": mantenerse alejado de fuentes de fuego, fuentes de agua y fuentes de energía, prohibir alturas excesivas, mezclar pilas, bloquear canales y bloquear extintores.
El almacenamiento y distribución de materiales generalmente debe seguir los siguientes tres principios: "Doce Prevenciones" (ignífugo, impermeable, resistente a la presión, anticorrosión, antioxidante, a prueba de explosiones, a prueba de sol, anti -colapso, a prueba de humedad, antirrobo, antipolillas), antielectricidad), posicionamiento y cuantificación de punto fijo, principio de primero en entrar, primero en salir.
En tercer lugar, comprenda plenamente el período de almacenamiento de los materiales.
El período de almacenamiento efectivo para componentes electrónicos es de 12 meses; para piezas de plástico, 4 meses; para hardware, 6 meses; para materiales de embalaje, 6 meses para productos químicos y mercancías peligrosas; ser almacenado con el proveedor Se aplican los plazos previstos. Por supuesto, este período de validez es diferente para cada empresa, pero es más o menos el mismo. Para los materiales que exceden el límite de tiempo, la calidad debe confirmarse nuevamente cuando se ponen en producción.
En cuarto lugar, existe un conjunto relativamente completo de procedimientos de control para el almacenamiento de materiales, productos semiacabados y productos terminados.
Al mismo tiempo, se debe establecer un proceso de devolución y reposición de materiales. Para el tratamiento de materiales residuales también se deberán establecer un conjunto de métodos de gestión adecuados a las operaciones específicas de cada empresa.
En quinto lugar, establecer diversos estándares contables y sistematización informática.
Al principio, las cuentas manuales evolucionaron gradualmente hacia cuentas de computadora, pero las cuentas de computadora no son omnipotentes, por lo que las cuentas manuales no son omnipotentes en determinadas situaciones. Algunos aspectos aún deben combinarse y ampliarse. Por ejemplo, los registros manuales en las tarjetas de control de materiales son más intuitivos y claros que las computadoras; las computadoras no pueden reemplazar completamente los informes diarios y los registros de muestreo de los materiales que ingresan diariamente al almacén y la identificación de diversos materiales, productos semiacabados y productos terminados; También requiere acciones manuales.
Además, la pérdida de datos puede deberse a fallos del ordenador provocados por factores humanos, lo que también es muy peligroso.
Por supuesto, las computadoras también tienen muchas cosas que no se pueden comparar con el trabajo manual: como consultas rápidas y convenientes, disfrute de recursos y generación automática de EXCELL, que tampoco se pueden lograr manualmente. Además, el uso del correo electrónico también puede mejorar la eficiencia del trabajo. Hoy en día, después de que muchas empresas alcanzan una cierta escala, para aprovechar mejor los recursos y facilitar la contabilidad de costos, también adoptan una gestión sistemática como MRPⅱⅱ y ERP.
En sexto lugar, el desarrollo activo de las "5S" o "6S" desempeña un papel clave en la gestión del almacén.
La eficacia de la implantación de las "5S" en cualquier fábrica se puede reflejar en el almacén. Si el almacén "5S" se hace bien, también tendrá un profundo impacto en la implementación activa del taller. Al mismo tiempo, las "5S" del almacén tienen una importancia positiva y de gran alcance para que el almacén almacene materiales de forma más estandarizada y eficaz.
Séptimo, el inventario del almacén
El inventario es un procedimiento de trabajo muy importante e indispensable del almacén. El propósito del inventario es determinar la disponibilidad de diversos artículos, materiales y activos fijos para lograr el propósito de utilización eficiente de los activos.
Al mismo tiempo, puede proporcionar una base más precisa para los planes de producción y ventas, comprender mejor el inventario mínimo y máximo de diversos materiales y descubrir oportunamente diversos desechos y productos lentos, controlando así de manera efectiva el inventario. .
Por lo general, el inventario se realiza dos veces al año: el 30 de junio y el 30 de febrero de 65438. Por supuesto, también puedes comer guarniciones una vez al mes. Durante el inventario, se cerró toda la fábrica y el inventario se completó tres veces: el primer inventario, el segundo inventario y el inventario de planos.
Determine la tasa de error de todos los activos del inventario y otorgue recompensas adecuadas a los gerentes cuyos resultados de inventario estén dentro de la tasa de error especificada. Luego, una vez completado el inventario, el almacén debe analizar las pérdidas y ganancias y ajustar las cuentas.
Estos son conocimientos profesionales básicos que un supervisor de almacén debe dominar.
Preguntas de entrevista que se encuentran a menudo al postularse para puestos de supervisor de almacén:
1.
Punto de observación: ¿Ventajas? ¿Experiencia?
2. Hable sobre su comprensión de la gestión de almacenes. ¿Cuáles crees que son los puntos clave de la gestión de almacenes?
Punto de observación: ¿Gestión de tarjetas de cuenta? ¿Gestión del sitio? ¿Gestión de personal? Servicios, etc.
3. ¿Cuál cree que es el punto clave en el trabajo diario del almacén en cuanto a recogida, almacenamiento, distribución y distribución?
Puntos de observación: configuración del diseño del almacén, rutas logísticas, gestión de lotes, primero en entrar, primero en salir, gestión de ubicación de carga, inventario regular, planificación (tiempo), control de inventario, tasa de rotación, sistema operativo y otros proyectos de gestión.
4. Describa en detalle las responsabilidades laborales y los principales procesos de trabajo del último supervisor de almacén.
Punto de observación: ¿Organización de la expresión? ¿vertical? ¿Implica profundidad de gestión?
5.Finalmente, el jefe de almacén explica en detalle el contenido de trabajo diario, contenido de trabajo semanal, contenido de trabajo mensual, plan anual, etc.
Punto de observación: ¿Está prevista la obra? ¿Implica profundidad de gestión?
6. ¿Entiendes la gestión 6S y la gestión lean? ¿Qué tipo de trabajo de gestión ha realizado en el pasado?
Punto de observación: capacidades básicas de gestión
7. ¿Qué opinas de la gestión de personal y la gestión del desempeño?
Punto de observación: Capacidad de control y gestión del personal
8. Considerando la situación actual de nuestra empresa (la gestión del área del embalse es caótica y el nivel de gestión es bajo), ¿cómo lo hacemos? ¿Planea establecer estandarización, proceso e institucionalización del trabajo? ¿Qué medidas y planes están previstos? ¿Cuánto tiempo llevará implementar mejoras?
Punto de observación: capacidad de coordinación
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