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Cómo hacer mermelada sencilla baja en azúcar

"Mermelada sencilla baja en azúcar"

Ingredientes

Mermelada de manzana y canela (tiempo de conservación: 2 a 3 días en frigorífico)

Ingredientes

1 manzana

1 cucharada de mantequilla

40 gramos de azúcar fina

1 cucharada de miel

Adecuado cantidad de canela en polvo

Mermelada de frutos rojos (tiempo de conservación: de 1 semana a 10 días en el frigorífico)

Ingredientes

350 gramos de fresas (aproximadamente 1 caja)

100 gramos de arándanos (aproximadamente 1 caja)

2 cucharadas de miel

120 gramos de azúcar

Método

1

Mermelada de manzana y canela Cortar la manzana en 6 partes iguales, quitarle el corazón y cortar en rodajas de 7 mm.

2

Mermelada de manzana y canela Saltee las manzanas en mantequilla en una sartén caliente.

3

Mermelada de manzana y canela Agregue azúcar fina después de que las manzanas se vuelvan traslúcidas. Agregue miel después de que todas las manzanas de la olla estén cubiertas con azúcar.

4

Finalmente espolvoreamos canela en polvo sobre la mermelada de manzana y canela, apagamos el fuego, tapamos la olla y cocinamos al vapor durante 10 minutos.

5

Coloca la mermelada de manzana y canela en un recipiente y guárdala en el frigorífico una vez fría. (Antes de apagar el fuego en el paso 4, añade una pequeña cantidad de agua)

6

Retira los tallos de la mermelada de fresa y córtala por la mitad a lo largo.

7

Agrega las fresas y los arándanos del paso 1, la miel y el azúcar al bote de mermelada de frutos rojos y enciende a fuego medio.

8

Hervir la mermelada de frutos rojos hasta que el jugo se espese.

9

Coloca la mermelada de frutos rojos en un recipiente y guárdala en el frigorífico una vez fría.

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Consejos

Come la mermelada recién hecha mientras esté caliente, queda de lujo y deliciosa, pero si se deja un rato. Luego, cuando aumente la consistencia, el sabor será más suave.

上篇: ¿Cuál es mejor, la Universidad Normal de Xinyang o la Universidad Normal de He? 下篇: ¿Cuál es el flujo de trabajo de la gestión de almacenes? Procedimiento de Gestión de Materiales\x0d\ 1 Propósito:\x0d\1 Mejorar la gestión general del departamento\x0d\1.2 Desarrollar un modelo de gestión de entrada y salida de materiales claro y efectivo\x0d\1.3 Posicionar razonablemente las funciones del almacén\ x0d \ \ x0d\3.2 El departamento de selección es responsable de proporcionar los documentos de selección y gestionar los materiales después de seleccionarlos. \x0d\3.3 El Departamento de Finanzas es responsable del cobro de diversas facturas relacionadas con materiales y la gestión de la entrega de documentos del sistema. \x0d\3.4 El Departamento de Control de Calidad es responsable de la gestión de los materiales entrantes y la inspección del producto terminado. \x0d\3.5 El departamento de logística es responsable del seguimiento de materiales y la gestión del control de inventario. \ x0d \ x0d \ 4 proceso:\x0d\4.1 Gestión de recepción:\ x0d \ 4.1 Cuando el proveedor entrega la mercancía al almacén, el número de pedido, el número de producto y la cantidad en el albarán de entrega deben ser consistentes con la etiqueta de envío en el objeto físico. Cada entrega debe ir acompañada de un informe de inspección del producto. \x0d\4.1.2 El destinatario debe tomar la decisión de rechazar las mercancías de acuerdo con las siguientes reglas. \x0d\4.1.3 Primero verifique si la cantidad, el número de orden de compra y la fecha de entrega son consistentes de acuerdo con el código de proveedor a través del sistema ERP; \x0d\4.1.4 Si el proveedor pertenece al área de Changzhou, el plazo de entrega es de 2 días antes de la entrega, 5 días para áreas anormales, 5 días para piezas de fábrica de motores y 5 a 7 días para pellets de plástico. \x0d\4.1.5 El receptor verifica nuevamente el inventario y el progreso de la producción y rechaza los bienes según la cantidad de envío de artículos grandes + la cantidad de producción con inventario que excede los 3 días y la cantidad de envío de artículos pequeños + la cantidad de producción con inventario que excede 7 días. \x0d\4.1.6 El destinatario emitirá un juicio basado en las reglas anteriores y emitirá un informe de rechazo de material, completando la fecha, el nombre del proveedor, el número de pedido, el número de producto, la cantidad de envío, la cantidad de inventario y los motivos del rechazo en detalle. . \x0d\4.1.7 El líder de escuadrón del departamento de recepción (director de almacén) notifica al proveedor que retire la cantidad enviada según los motivos del rechazo. \x0d\4.1.8 Si el proveedor acepta retirarse, indique "El proveedor se ha retirado" en el documento y envíelo al supervisor del almacén para su confirmación. \x0d\4.1.9 Si el proveedor no aprueba el retiro, el supervisor del almacén debe confirmar el motivo del rechazo y presentarlo al gerente general de PMC para que decida si lo rechaza. \x0d\4.1.10 Todos los días a las 4:30 pm, el supervisor del almacén resume todos los informes de rechazo de materiales del día al encargado del almacén para un resumen estadístico y envía el informe de rechazo del día a los departamentos pertinentes por correo electrónico. \x0d\4.1.11 El empleado de entrega debe contar cuidadosamente la cantidad, confirmar que el contenido del albarán de entrega es completamente consistente con el objeto real, firmar para confirmación y enviar los documentos financieros al empleado de entrega para imprimir el "Recibo de piezas". Formulario de recibo de inspección" y envíelo a IQC para su inspección. El destinatario trasladará los materiales que hayan pasado la inspección IQC al almacén para su almacenamiento y confirmará la cantidad nuevamente. Los materiales rechazados por IQC deben colocarse en el almacén de defectos y devolverse al proveedor. \x0d\4.1.12 El personal de entrega del proveedor debe obedecer los arreglos razonables para el lugar de descarga por parte del personal de recepción y apilarlos razonablemente de acuerdo con los requisitos del personal de recepción. \x0d\4.2 Gestión de materiales: \x0d\4.2.1 El encargado del almacén coloca los materiales entrantes calificados en los estantes en el área calificada del almacén e ingresa la ubicación de los materiales en el sistema ERP. El sistema muestra la ubicación del material en el pedido y lo numera según la ubicación de materiales similares. El administrador del almacén puede realizar lotes de primero en entrar, primero en salir según la ubicación. \x0d\4.2.2 El encargado del almacén inventariará los 20 materiales seleccionados por el empleado de documentos financieros en cada almacén todos los días e informará las diferencias en los resultados del inventario, y la persona a cargo de cada almacén analizará los motivos e investigará y resolverlos. \x0d\4.2.3 El personal del almacén debe adherirse al principio de dejar solo una caja de cola al mezclar los ingredientes y marcar todo el paquete al sacarlo. \x0d\4.3 Gestión de emisión de materiales:\x0d\4.3.1 El líder del equipo de almacén organiza a los gerentes de almacén para que agrupen los ingredientes de acuerdo con las órdenes de producción emitidas por el departamento de planificación de producción y en conjunto con el plan de producción. Los ingredientes deben ser los primeros en llegar. primero en salir. Cuando el empleado del almacén entrega los materiales preparados al empleado de materiales de producción, este debe contarlos uno por uno, confirmar la cantidad y luego firmar. \x0d\4.3.2 El almacén debe hacer una lista de los materiales filtrados con ingredientes desiguales todos los días e informarlos al departamento de logística y otros departamentos relevantes de manera oportuna. El departamento de logística realiza un seguimiento de la llegada de materiales de manera oportuna y envía los resultados al almacén. Con base en la información de retroalimentación, el almacén hace preparativos para recibir, inspeccionar y almacenar mercancías. \x0d\4.3.3 Después de pasar el almacén, el almacén debe notificar de inmediato al empleado de materiales de producción para que recicle los materiales vencidos. Si hay inventario, el almacén lo enviará a la línea de producción a tiempo; si no hay inventario, el almacén informará la situación de falta de stock a logística y rastreará todo el proceso de llegada, inspección y almacenamiento del material. y en línea.

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