¿Por qué la mayoría de las cervezas tienen una temperatura de 3,6 grados?

El llenado es el último proceso de producción de cerveza, el cual tiene un impacto directo en mantener la calidad de la cerveza y darle a la cerveza una apariencia de producto. La cerveza envasada debe cumplir con estándares higiénicos para minimizar la pérdida de CO y reducir el contenido de aire encerrado en el recipiente. Barril: El barril es de aluminio o acero inoxidable, con capacidad de 15, 20, 25, 30 y 50l. Entre ellos, 30 litros es la especificación común. La cerveza de barril es generalmente cerveza fresca no pasteurizada. La cerveza fresca tiene buen sabor y bajo costo, pero su vida útil no es larga, por lo que es adecuada para las ventas locales. Embotellada: Para mantener la calidad de la cerveza y reducir el impacto de los rayos UV, generalmente se utilizan botellas de vidrio de color marrón o verde oscuro. Las botellas vacías se sumergen en un tanque de remojo de botellas (lejía del 2 al 5 %, de 40 a 70 °C), luego se lavan con una lavadora de botellas y luego se llenan con cerveza a través de una máquina llenadora, y la tapa de la botella se presiona con una máquina taponadora. Después de ser pasteurizado por el esterilizador, se puede empacar y enviar fuera de fábrica después de pasar la inspección. Enlatado: La cerveza enlatada comenzó en Estados Unidos en 1935. Durante la Segunda Guerra Mundial, se desarrolló rápidamente debido a las necesidades militares. Después de la guerra, tras una serie de transformaciones tecnológicas, la demanda aumentó gradualmente. En 1966, la proporción entre botellas y latas en Estados Unidos era de 52:46. El material del tanque es aluminio o cobre. La cerveza enlatada es ligera y fácil de transportar, abrir y beber. Por lo tanto, es muy popular entre los consumidores y se desarrolla rápidamente.

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