Un artículo sobre el contenido principal del diseño automatizado de almacenes tridimensionales.

(1) Preparación del diseño

(2) ¿Planificación general del almacén automatizado tridimensional?

(3) Cálculo automatizado del almacén

(1) Preparación del diseño

? -Encuesta del sistema y análisis de la demanda

1. El almacén tridimensional es un subsistema del sistema logístico empresarial. Es necesario comprender los requisitos del subsistema de todo el sistema logístico empresarial y el diseño general del sistema logístico, para poder llevar a cabo el diseño general del subsistema de almacén. Es necesario investigar los tipos, cantidades y patrones de mercancías que entran y salen del almacén o patio en el pasado para poder predecir el futuro y calcular y analizar la capacidad del almacén.

2. El almacén tridimensional es un proyecto multidisciplinario que involucra maquinaria, estructura, electricidad, ingeniería civil, etc., que se cruzan y restringen entre sí en el diseño general del almacén tridimensional. Por lo tanto, en el diseño se deben considerar todas las disciplinas. Por ejemplo, la precisión del movimiento de la maquinaria debe seleccionarse en función de la precisión de la fabricación estructural y la precisión del asentamiento de la ingeniería civil.

3. Comprender los planes de inversión y dotación de personal de la empresa para el sistema de almacenamiento para determinar la escala y el grado de mecanización y automatización del sistema de almacenamiento.

4. Investigue el nombre, las características (como fragilidad, miedo a la luz, miedo a la humedad, etc.), forma y tamaño, peso de una sola pieza, inventario promedio, inventario máximo, cantidad de entrada y salida diaria. , frecuencia de entrada y salida, etc.

5. Comprender las condiciones del sitio para la construcción del almacén, incluidos los impactos ambientales como la meteorología, la topografía, las condiciones geológicas, la capacidad de carga de los cimientos, las cargas de viento y nieve, las condiciones sísmicas, etc.

6. Investigar y comprender otras situaciones relacionadas con el sistema de almacenamiento. Por ejemplo, el origen de los bienes almacenados, las condiciones del tráfico que conecta el almacén, el número de puertas de entrada y salida, la forma del embalaje, el método de manipulación, el destino de los bienes almacenados, el método de transporte, etc.

(2) Planificación general del almacén tridimensional automatizado

1. ¿Selección y planificación del patio de almacenamiento?

2 ¿Forma de almacén y modelo de funcionamiento?

3. ¿Cuál es el diseño de forma y tamaño de la unidad de carga?

4 ¿Determinar el tamaño total del inventario y del almacén?

5. ¿Verificar el ciclo de procesamiento y las capacidades de almacenamiento y almacenamiento?

6. ¿Cuál es la disposición del almacén automatizado tridimensional?

7 Modo de control y gestión de almacenes automatizados tridimensionales

1 Selección y planificación de patios de almacenamiento

La selección y disposición de almacenes y patios de almacenamiento tienen un Impacto importante en la infraestructura del sistema de almacenamiento. La inversión, los costos de logística, la gestión de la producción, las condiciones de trabajo, la protección del medio ambiente, etc. son todos importantes y se les debe dar prioridad. Su tarea principal es determinar la relación de posición geométrica de varias partes del almacén y dibujar un plano. ?

2 Forma de almacén y modo de operación

Con base en la investigación y análisis de las variedades de mercancías almacenadas, se determina la forma de almacén:

Variedad única o ¿Almacén de formato de producto de unidad de variedad pequeña?

Grandes cantidades: ¿Almacén por gravedad o almacén directo?

Mercancías con requisitos especiales: ¿almacén refrigerado, a prueba de humedad y temperatura constante?

Decidir si utilizar operaciones de picking en función de los requisitos del proceso de salida: ¿salida de todo el pedido/salida de mercancías esporádicas?

Utilice menos modo de operación única e intente utilizar el modo de operación compuesta.

3. Diseño de la forma, tamaño y peso de la unidad de carga.

El almacén tridimensional se basa en el manejo unitario. de la unidad de carga no sólo afecta la inversión en el almacén, sino que tiene un gran impacto en los equipos, instalaciones y factores relacionados de todo el sistema de almacenamiento logístico. ? Lean Hegemony Lean Learning Artifact

Capture todos los vínculos clave en la circulación de bienes que ingresan a la fábrica, enumere todas las formas y especificaciones posibles de las unidades de bienes según encuestas y resultados estadísticos, y elija la solución más económica y razonable.

Para un número reducido de mercancías con formas y tamaños especiales y peso elevado, se pueden manipular por separado.

Siempre que sea posible, las normas recomiendan las dimensiones de la unidad de carga para que coincidan con otras máquinas de transporte y manipulación de materiales. ?

El tamaño del compartimento de carga está determinado por el tamaño del espacio que queda alrededor de la unidad de carga y el tamaño del conjunto de estantes. ?

4 Determinar el tamaño total del inventario y del almacén.

Inventario: el número de mercancías almacenadas en el almacén al mismo tiempo.

El inventario se determina mediante tecnología de pronóstico basada en cantidades históricas y patrones de entrada y salida de almacenes y patios. ?

El número de maquinaria de almacenamiento y manipulación que se utiliza en un almacén depende de la frecuencia máxima de almacenaje. ?

Altura del almacén: No debe diseñarse demasiado alto, y debe ser de 10 ~ 20 m. No existe una relación proporcional cierta entre largo, ancho y alto. Si el inventario es de n unidades de productos, el número de pasillos es a y la dirección de la altura de los estantes se puede establecer usando la capa B, entonces cada fila de estantes debe tener d columnas en la dirección horizontal:

D =N/2AB

La longitud total L del estante se puede determinar en función del número de columnas D en cada fila y del tamaño lateral del compartimento de carga. ?

Conociendo la longitud total L de las estanterías, el ancho y alto del almacén, y considerando instalaciones auxiliares como oficinas, salas de control y giro de maquinaria de manipulación según las necesidades reales, se obtiene el tamaño total del almacén. Se puede determinar el almacén. ?

Al determinar el tamaño total del almacén y el tamaño de la estructura del estante, también es necesario consultar y seguir los estándares de diseño de los almacenes y la maquinaria de almacenamiento nacionales y extranjeros. ?

5. Inspección y cálculo del ciclo de carga y descarga y capacidad de almacenamiento.

De forma general, el ciclo de manipulación de un almacén tridimensional depende principalmente del tiempo del ciclo de trabajo del túnel de apilamiento. grúa.

6 Layout del almacén automatizado

1) ¿Cómo conectar la zona de estanterías de gran altura y la zona de trabajo?

(1) ¿Modo de entrada y salida del montacargas?

(2)¿Modo plataforma de carga y descarga de vehículos guiada automatizada?

(3) ¿Modo carro-transportador guiado automático?

(4) ¿Modo de transportador continuo con carretilla elevadora (o ascensor)?

2) ¿Cuál es la forma de las unidades de carga que entran y salen de los estantes de los rascacielos?

(1) ¿Por tipo?

(2) ¿Acceso desde el mismo extremo?

(3) Flujo de derivación

Modo entrada y salida de carretilla elevadora

Guía automática de vehículos dentro y fuera del modo plataforma

Modo de guía automática del transportador con carro

Modo de transportador continuo con carretilla elevadora (o elevador)

Adaptabilidad: envíos entrantes y salientes o planificados de alta frecuencia según la variedad, la cantidad y el tiempo ¿cada día?

¿Es un transelevador una especie de máquina de operación de huecos?

¿Cuántos transelevadores hay que instalar?

¿Las carretillas elevadoras y los elevadores también son máquinas de despacho?

Para solucionar el problema de coordinar el ritmo de trabajo entre apiladores, carretillas elevadoras y transportadores continuos, los transportadores continuos suelen estar equipados con una función de apilamiento.

(3) Cálculo del almacén automatizado

El contenido principal es el cálculo del área, rendimiento, dotación de personal y equipo mecánico del almacén automatizado existente. ?

? ★1. Cálculo del área y capacidad del almacén tridimensional

Método 1:

Entre ellos:

S——El área total requerida para el almacén tridimensional, en metros cuadrados Metros (m2);

A - Tasa de utilización del área del almacén tridimensional, es decir, la relación entre el área de apilamiento y el área total;

MQ - Volumen de almacenamiento de mercancías en el almacén tridimensional, la unidad es toneladas

Q——La capacidad de almacenamiento de carga por unidad de área del almacén tridimensional, la unidad es toneladas/metro cuadrado ( toneladas/m2).

E——El rendimiento máximo de carga mensual del almacén tridimensional, en toneladas (t);

K——El porcentaje de almacenamiento máximo diseñado;

>Cada 30-30 días al mes;

T - el período promedio de almacenamiento (número de días) de mercancías en el almacén tridimensional, determinado sobre la base del análisis estadístico del período promedio de almacenamiento de varias mercancías durante los años.

La fórmula de cálculo de q:

H——La altura de apilamiento de las mercancías, determinada de acuerdo con los requisitos del proceso de carga y descarga, la unidad es metros

R——Tridimensional El volumen de almacenamiento de mercancías por unidad de volumen en el almacén, toneladas/metro cúbico (ton/m3).

? Método 2:

Entre ellos:

F1——área de almacenamiento efectiva de mercancías almacenadas, metros cuadrados.

F2——El área del sitio de inspección de almacenamiento, en metros cuadrados, se determina según el tipo de mercancía, requisitos específicos e instalaciones para la aceptación y entrega.

F3——El área del lugar de entrega, metros cuadrados.

F4——El área del paso (acera, calzada), metros cuadrados, se determina según la distribución del almacén y depende de las dimensiones totales de las mercancías y los vehículos de transporte.

? ★2. Cálculo de la capacidad del almacén tridimensional

Rendimiento mensual/? Ciclo promedio de inventario

b: el coeficiente de desequilibrio mensual de bienes en el almacén tridimensional está relacionado con factores como el volumen de carga, el suministro de bienes, la conexión de los medios de transporte, la hidrología y la meteorología, la gestión de la producción y otros. factores. Determinado con base en el análisis de datos estadísticos de almacenes similares durante no menos de tres años consecutivos en circunstancias normales. Cuanto mayor es el volumen de tráfico, menor es el coeficiente de desequilibrio. Miniprograma Lean Hegemony Lean Learning

Coeficiente de desequilibrio mensual b = rendimiento mensual máximo/rendimiento mensual promedio.

? ★3. Tiempo del ciclo de operación del apilador

(1) Tiempo promedio del ciclo de operación única

Entre ellos:

J——Número de estantes, 1~m

K——Número de estantes, 1~n

tjk——Tiempo de movimiento en un sentido, tiempo de movimiento en un solo sentido desde la estación de almacenamiento hasta el piso K del tren J, segundos .

Tf——El tiempo que la horquilla está en la estación de almacenamiento o posición de carga, el tiempo que tarda la mercancía en moverse, segundos.

tiempo de inactividad, tiempo de retardo de control en segundos

(2) Tiempo promedio de operación compuesta

Entre ellos:

Tt—— Tiempo medio de movimiento entre palets. Los pallets de entrada y de salida se determinan aleatoriamente y se determinan los tiempos apropiados de movimiento entre pallets para obtener un tiempo promedio en segundos (tiempo desde el pallet de entrada al pallet de salida).

Ts: el tiempo de movimiento entre estaciones entrantes y salientes, y el tiempo de movimiento entre estaciones con diferentes ubicaciones de entrada y salida, en segundos.

? ★4. La capacidad de almacenamiento de referencia del apilador

(1) La capacidad de almacenamiento de referencia del ciclo de operación único promedio

(2) El tiempo de ciclo promedio de la operación compuesta es el capacidad de almacenamiento de referencia.

? ★5. Cálculo del número de maquinaria y personal del almacén

En circunstancias normales, el número de maquinaria de carga y descarga en un almacén tridimensional debe calcularse según la siguiente fórmula según el proceso logístico. el mismo principio de implementación :?

Entre ellos:

N——El número de maquinaria de carga y descarga, en unidades;

Ei——El número de diversos tipos de maquinaria necesarios para completar el rendimiento mensual máximo del almacén Volumen de trabajo, la unidad es tonelada (tonelada);

D——Tasa de utilización mecánica, que es el porcentaje de horas de trabajo mecánico con respecto a las horas de escritorio calendario, un turno es 0,15- 0,20; dos turnos son 0,30-0,35; tres turnos 0,40-0,50. El motor toma el valor mayor y el motor de combustión interna toma el valor menor;

K——El número de tipos de equipos mecánicos utilizados para la carga y descarga en el almacén.

ti——La capacidad operativa de equipos mecánicos Clase I por unidad de tiempo, en toneladas/hora.

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