Varias formas de impresión autoadhesiva
Varios métodos de impresión autoadhesiva
Actualmente, la impresión global de etiquetas autoadhesivas se puede dividir en tres campos según los diferentes métodos de impresión.
1. Principalmente impresión flexográfica
América del Norte es un ejemplo típico de impresión de etiquetas autoadhesivas utilizando la impresión flexográfica como tecnología líder. El equipo principal es una unidad de impresión de tamaño pequeño y mediano, que utiliza principalmente tinta, impresión de rollo a rollo y troquelado circular. Tiene las características de alta eficiencia de producción, tecnología avanzada y cumple con los requisitos de protección ambiental.
2. Impresión en semirrelieve y semiflexografía
Este método de procesamiento se utiliza mayoritariamente en Europa. La aplicación de la impresión flexográfica es básicamente la misma que en Estados Unidos. la impresión también representa el 50%, y toda la impresión tipográfica utiliza tinta UV y el equipo es principalmente del tipo apilado o satélite. El método de procesamiento del material también es la impresión rollo a rollo.
3. Prioriza el estampado
Este método se utiliza principalmente en la región de Asia-Pacífico. Hay muchos países chinos en la región de Asia y el Pacífico, pero la impresión de etiquetas todavía está relativamente rezagada. Incluso en la impresión tipográfica, sólo unas pocas personas utilizan equipos de tinta UV. La mayoría de la impresión de etiquetas todavía utiliza tintas de resina, impresión rollo a rollo e impresión alimentada por hojas. Debido a la alta proporción de etiquetado manual, las etiquetas autoadhesivas offset alimentadas por hojas se utilizan ampliamente en términos de métodos de troquelado, el troquelado plano es el método principal;
4. Impresión offset
La impresión offset es la principal forma que tienen las fábricas de impresión de etiquetas en mi país de imprimir papel autoadhesivo. La impresión offset se caracteriza por gráficos finos y capas ricas, lo que es adecuado para impresiones de gran volumen. El equipo de impresión se puede utilizar para múltiples propósitos, lo cual es adecuado para el mercado chino de etiquetas. Sin embargo, la impresión offset con alimentación de hojas no es adecuada para imprimir películas sin absorción en la superficie, porque las etiquetas de las películas se imprimen principalmente de rollo a rollo y requieren tinta seca volátil. La impresión offset puede imprimir materiales plásticos más gruesos, como etiquetas en molde, rótulos, etc., pero requiere la instalación de un dispositivo de curado UV en la máquina, lo que requiere mucho dinero.
5. Serigrafía
La serigrafía es el método de impresión más adecuado para los sustratos. En la actualidad, muchas fábricas de serigrafía utilizan equipos de serigrafía baratos para realizar el negocio de impresión de etiquetas autoadhesivas y etiquetas de película. Las etiquetas de serigrafía se caracterizan por un color de tinta intenso y un fuerte efecto tridimensional. Los productos de película se pueden imprimir con tinta UV. Excepto por un número muy pequeño de máquinas de serigrafía rotativa, la mayoría de ellas son máquinas de serigrafía plana semiautomáticas, que solo pueden imprimir un solo producto, tienen una precisión de sobreimpresión baja y no son adecuadas para equipos de producción de etiquetas de película que soportan líneas de producción. La tecnología de procesamiento de posimpresión también debe prestar atención a los cambios correspondientes en el procesamiento de posimpresión de etiquetas durante la transformación empresarial. Por ejemplo, al imprimir etiquetas autoadhesivas, el procesamiento posterior a la impresión de etiquetas autoadhesivas se divide en procesamiento con alimentación de hojas y procesamiento con alimentación por rollo según la forma de aplicación de la etiqueta.
Precauciones para la impresión autoadhesiva
1 Preste atención al ajuste de la parte de alimentación del papel al imprimir pegatinas. El volumen de aire de la boquilla de succión de papel y de la boquilla de soplado de papel en la parte de alimentación de papel también debe ajustarse en consecuencia.
2. La boquilla de separación de papel y la boquilla de alimentación de papel deben reemplazarse con anillos de goma de mayor diámetro y grosor para lograr una alimentación de papel suave y que el rodillo de alimentación de papel no se balancee.
3. Ajustar la presión de impresión. Durante el proceso de impresión offset, cada dos rodillos adyacentes entre los tres rodillos de la plancha de impresión, el caucho y el estampado están en contacto entre sí y se presionan, lo que desempeña el papel de transferencia. Para que se produzca una transferencia normal de tinta sobre el papel de impresión y se reproduzcan fielmente los caracteres de tono continuo, líneas, imágenes y puntos de semitono de la parte gráfica, estas impresiones deben resistir la impresión necesaria además del contacto superficial entre los dos rodillos. presión. El peso de la presión de impresión y la precisión del ajuste determinarán directamente el tamaño del color de la tinta y la profundidad de la transferencia gráfica así como la reproducción de los puntos de impresión.
Al imprimir autoadhesivo, es necesario ajustar la distancia central entre el rodillo de impresión y el rodillo de goma. La distancia central del rodillo se puede ampliar aproximadamente entre 0,2 y 0,4 mm si el papel cambia de grueso a fino. Si el papel se imprime de fino a grueso, se resta un cierto espesor del revestimiento del cilindro de goma y se suma el espesor correspondiente. la camisa del cilindro portaplanchas.
Al cargar la plancha de impresión, se debe presionar firmemente para evitar un deslizamiento relativo durante el proceso de impresión. En la práctica de producción, la presión de impresión ideal generalmente se controla en alrededor de 0,15-0,25 mm. Debe enfatizarse que la presión de impresión ideal es hacer que la impresión de la parte gráfica de la plancha de impresión en el papel sea lo suficientemente fuerte y utilizar la impresión mínima. Presión sobre la base de presión de puntos clara y completa.
4. Dado que el autoadhesivo tiene el grosor de dos capas de papel estucado, se debe tener en cuenta que el espacio entre los dos controladores debe aumentarse en consecuencia. .
5. Se debe aumentar la distancia entre la almohadilla de transferencia de papel y la superficie del rodillo de impresión y entre la almohadilla de transferencia de papel y la placa de alimentación, y la distancia debe mantenerse igual al grosor del papel más 0,3. mm..
Entonces, ¿cuáles son las disposiciones especiales para la secuencia de colores de la impresión autoadhesiva?
1. Los productos de impresión autoadhesiva tienen campos de página completa, así como texto. , líneas y patrones. Para la impresión de cajas de vino, marcas comerciales farmacéuticas y otros productos, es mejor imprimir texto, líneas y patrones en secuencia de colores primero y luego imprimir la versión completa en la computadora para evitar que el papel adhesivo más grueso cause impresiones en el papel mientras se imprimen. todavía está mojado. Choque entre sí y suciedad en la espalda.
2. Los colores oscuros están impresos en el frente y los colores claros están impresos en la parte posterior. Debido a que la tinta oscura tiene un fuerte poder cubriente y una fuerte adherencia, se imprime en el frente para facilitar una sobreimpresión precisa. Los colores claros tienen un poder cubriente débil y son difíciles de ver cuando se imprimen en el reverso. En consecuencia, el efecto de sobreimpresión también es bueno.
3. Por lo general, en los productos impresos, hay puntos de semitonos de cuatro colores de patrones, caracteres y líneas de tonos continuos. En este momento, los puntos de cuatro colores ajustados electrónicamente se deben imprimir primero para facilitar la sobreimpresión precisa y reducir el impacto de la expansión del papel, y luego imprimir el texto, las líneas y los patrones ajustados continuamente. En la disposición de la secuencia de colores de impresión, es más apropiado determinar la prioridad.
4. Cuando el clima cambia mucho en verano y temporada de lluvias, es necesario controlar la temperatura y la humedad del ambiente y envolver bien las pilas de papel cortadas y los productos semiacabados con plástico antes y después. impresión.