¿Cuándo se refieren las 5S y 3M en la gestión in situ?

Métodos de gestión 5S:

1. Limpiar (SEIRE) ---- distinguir lo que se debe utilizar, Limpiar. sacar lo que no está en uso.

2. Organizar (SEITON): fijar la ubicación de herramientas y utensilios para encontrarlos y usarlos fácilmente.

3. Limpieza (SEISO) ---- Retirar del lugar de trabajo los objetos no utilizados y establecer un ambiente de trabajo impecable.

4. Estandarización (SEIKETSU)-mantener un buen ambiente de trabajo.

5. Capacitación y disciplina ---- Mejorar continuamente la alfabetización cultural, desarrollar buenos hábitos de trabajo y perseverar.

Principios de gestión 3N (gestión de procesos):

NO (NO) aceptar productos de calidad inferior.

(1) Estar familiarizado con las tecnologías de productos anteriores.

(2) Posibilidad de comprobar la calidad de procesos anteriores.

(3) Confirmar la pieza de trabajo del proceso anterior.

(4) Comentarios sobre información no calificada.

NO (NO) elaboramos productos de calidad inferior.

(1) Coincidencia del nivel de habilidad laboral.

(2) Trabajar según las instrucciones del proceso.

(3) Confirmar la fijación del material.

(4) Mantener y ajustar cuidadosamente el equipo.

No (NO) presentación de productos defectuosos

(1) Utilizar correctamente las herramientas e instrumentos de medición.

(2) Hacer un buen trabajo de inspección post mortem.

(3) Mantenga registros de calidad cuidadosamente.

(4) Inspección mutua de arriba a abajo para garantizar la calidad.

Establecer conciencia de calidad en el mercado, comenzar desde el momento en que las materias primas ingresan a la fábrica y no aceptar, usar, fabricar o entregar productos de calidad inferior para garantizar la calidad y credibilidad del producto.

Método de gestión 4M:

Personas (HOMBRES): maximizar el potencial y la conciencia competitiva de las personas, implementar capacitación laboral, autoeducación, implementar evaluaciones laborales y de desempeño, habilidades y El salario está vinculado , centrándose en cultivar un espíritu trabajador y un estilo de trabajo riguroso, e introduciendo un mecanismo de colocación laboral. Los empleados desde los puestos más bajos (Nivel 4) hasta los más altos (Nivel 12) serán despedidos si aprueban la evaluación y serán despedidos. ¡Si no están calificados! Los salarios varían en un 20% en cada nivel y los gerentes son promovidos entre los mejores empleados. Crear suficiente espacio para el avance de los talentos, inspirar el espíritu de lucha positivo de cuadros y empleados, enfatizar la participación y fomentar sugerencias racionales, pequeñas reformas y pequeñas innovaciones. Promover la integración de la cultura corporativa y la construcción de la civilización espiritual.

Maquinaria (MACHINE)--Mejorar la tasa máxima de utilización de los equipos e implementar sistemas de garantía de equipos diarios y mensuales. Implementar una gestión dinámica de equipos y realizar activamente actividades de TPM, es decir, todos los empleados y todo el proceso participan en actividades para mejorar la eficiencia general de los equipos.

Material (MATERIAL): para lograr la entrada y salida más razonables, implementar la gestión de costos de fabricación del proceso, establecer objetivos prácticos de reducción del consumo y mejora de la eficiencia, controlar el desperdicio de materiales y materiales y reducir las pérdidas. .

Método (MÉTODO): adopte los mejores métodos de trabajo en el proceso de producción, implemente cuidadosamente los procedimientos operativos, mejore la tarjeta de flujo del proceso, realice inspecciones operativas estandarizadas periódicas y el líder del equipo evalúe la situación de cada uno. clase.