¿Qué es el anodizado?
La composición del papel de aluminio electroquímico. En China, el papel de aluminio anodizado se fabrica recubriendo una película de poliéster (12, 16, 18, 20 μm de espesor, 500 ~ 65438 500 mm de ancho) con una capa antiadherente, una capa de color, un revestimiento de aluminio al vacío, una capa adhesiva y, finalmente, un adhesivo. capa. El papel de aluminio anodizado doméstico generalmente tiene de 4 a 5 capas.
La primera capa de papel de aluminio anodizado es la capa de película base. En China se utiliza generalmente una película de poliéster orientada biaxialmente con un espesor de 16 µm. Su función principal es soportar el recubrimiento adherido a él para facilitar el movimiento continuo durante el estampado en caliente. La capa de película base no debe deformarse debido al aumento de temperatura durante el estampado en caliente, pero debe tener alta resistencia, resistencia a la tracción y resistencia a altas temperaturas.
La segunda capa de papel de aluminio electroquímico es la capa de liberación. Generalmente recubierto con resina de silicona, etc. La función principal es que después del estampado en caliente (calentamiento y presión), el pigmento, el aluminio y la capa adhesiva se pueden separar rápidamente de la película de poliéster y transferirse a la superficie del objeto de estampado en caliente. La capa de liberación debe tener un buen rendimiento de liberación; de lo contrario, las imágenes y el texto después del estampado en caliente aparecerán borrosos y punteados, lo que afectará la calidad de los productos de estampado en caliente.
Algunos productos de papel de aluminio anodizado no tienen una capa de liberación durante la producción, por lo que además de reflejar el color, la capa de color también puede usar un adhesivo de capa de color con menos adherencia a la película base o agregarlo a el pigmento cantidad adecuada de material de liberación para desempeñar el papel de liberación. Se trata de cuatro capas de aluminio anodizado.
La tercera capa de aluminio anodizado es una capa coloreada, cuyos componentes principales son resina sintética y colorantes, y tiene adecuadas propiedades filmógenas, resistencia al calor y transparencia. La capa de color tiene dos funciones principales: una es mostrar el color y la otra es proteger los gráficos chapados en aluminio impresos en la superficie del objeto para que no se oxiden. Los colores del papel de aluminio electroquímico incluyen naranja, amarillo, gris, rojo, verde, etc. El color de la capa coloreada adquiere brillo después del revestimiento de aluminio y el color cambia hasta cierto punto. Por ejemplo, el amarillo se vuelve amarillo dorado después del revestimiento de aluminio y el gris se vuelve plateado después del revestimiento de aluminio. Los requisitos para el recubrimiento de color son ser fino y no tener partículas pequeñas para evitar ampollas y destruir la uniformidad del recubrimiento.
La cuarta capa del papel de aluminio anodizado es la capa aluminizada. La película recubierta con la capa coloreada se coloca en la cámara de vacío de la máquina de aluminización continua. Bajo un cierto grado de vacío, el alambre de aluminio se funde y se evapora continuamente sobre la capa coloreada de la película mediante calentamiento por resistencia para formar una capa aluminizada. La función principal es reflejar la luz y cambiar las propiedades de la capa de color para hacerla brillante.
La quinta capa de papel de aluminio anodizado es la capa adhesiva. La capa adhesiva generalmente está hecha de resina termoplástica fusible (muchos tipos), que se recubre sobre la capa de aluminio a través de una máquina de recubrimiento y se seca para formar una capa adhesiva. La función principal de la capa adhesiva es unir el material de estampado en caliente al objeto a planchar.
Una de las razones del mal estampado en caliente es que la capa adhesiva es diferente y el recubrimiento no es bueno. Las capas adhesivas de los distintos tipos de aluminio anodizado son diferentes, por lo que la elección del papel de aluminio anodizado debe basarse en la situación real del material a planchar.