Proceso de producción de hidrógeno por craqueo de metanol

El metanol y el agua desalada se mezclan en una determinada proporción y se envían a la torre de vaporización tras ser precalentados por el intercambiador de calor. El vapor de agua y metanol vaporizado es sobrecalentado por el calentador de la caldera y luego ingresa al convertidor, donde sufre craqueo catalítico y reacciones de cambio en el lecho del catalizador. El gas reformado resultante contiene aproximadamente 74% de hidrógeno y 24% de dióxido de carbono. Después del intercambio de calor, enfriamiento y condensación, ingresa a la torre de absorción de lavado con agua. El metanol y el agua no convertidos se recolectan en la parte inferior de la torre para su reciclaje y el gas de la torre se envía al dispositivo de adsorción por cambio de presión para su purificación.

De acuerdo con los diferentes requisitos de pureza del gas producto y componentes de impurezas traza, se utilizan cuatro o más torres y la pureza puede alcanzar 99,9 ~ 99,999. Se diseña un dispositivo de adsorción por cambio de presión con una capacidad de 1500 Nm3/h y una pureza de 99,9, y la tasa de recuperación de hidrógeno puede alcanzar más del 90%.

El dióxido de carbono en el gas reformado puede purificarse a grado alimenticio a través de un dispositivo de adsorción por cambio de presión y usarse en las industrias de bebidas y alcohol. Esto puede reducir significativamente los costos de producción. El proceso está configurado para separar el dióxido de carbono a través de un dispositivo de adsorción por cambio de presión y luego presurizar el gas de conversión rico en hidrógeno y enviarlo al dispositivo de adsorción por cambio de presión para su purificación.