El papel del procesamiento profundo del vidrio
Vidrio laminado: Es una especie de vidrio de seguridad formado por dos o más piezas de vidrio unidas con resina sintética. Cuando se rompe, los pedazos no salen volando. Hay dos formas de producción de vidrio laminado: el método seco y el método húmedo, pero el método seco es el principal. Los productos de vidrio laminado de China fueron desarrollados por primera vez por el Instituto de Investigación de Materiales de Construcción.
Existen muchos tipos de vidrio laminado, pero los principales son el vidrio laminado separador PVB, el vidrio resistente al fuego con una capa de expansión de silicato de sodio hidratado sólido como capa intermedia ignífuga y el vidrio laminado escalonado al vacío con EN. separador como capa intermedia. El vidrio laminado escalonado al vacío no solo puede producir vidrio de seguridad ordinario, sino también vidrio laminado decorativo con adornos. Recientemente, también ha aparecido vidrio laminado decorativo de color claro que cambia de color.
Vidrio laminado: el vidrio laminado se fabrica pegando múltiples capas de película de poliéster en la superficie del vidrio plano para mejorar el rendimiento y la resistencia del vidrio, haciéndolo tener las funciones de preservación del calor, aislamiento térmico y explosión. -Protección UV, embellecimiento y seguridad. Actualmente se utiliza principalmente en puertas, ventanas, mamparas y techos de automóviles y edificios.
Dependiendo de los diferentes materiales de la película, el vidrio laminado puede producir diferentes efectos. Como diferentes colores, fotocromismo, conductividad, generación de calor, etc. Como todos sabemos, el vidrio plano es generalmente plano y liso, pero cuando se usa, la gente suele necesitar algo de vidrio curvo o curvo. Esto requiere cambiar la geometría del vidrio plano. En la actualidad, los principales productos incluyen vidrio curvado, bandejas de vidrio para frutas, tapas de vidrio para ollas, etc. , pero sus mecanismos de formación son más o menos los mismos.
Vidrio curvado: También conocido como vidrio curvado en caliente y vidrio curvado, se forma doblando y deformando el vidrio cuando se calienta hasta cerca de la temperatura de ablandamiento por segunda vez. Según el grado de flexión, se divide en curvatura poco profunda y curvatura profunda. Las curvas poco profundas se utilizan principalmente en decoración arquitectónica, parabrisas de automóviles y barcos, series de decoración de muebles de vidrio (como gabinetes de televisión, vitrinas, mesas de café), etc. Las curvas profundas se pueden utilizar ampliamente en congeladores horizontales, mostradores de exhibición, pasillos de ascensores turísticos, techos de vidrio, acuarios ornamentales, etc. Si el templado se realiza al mismo tiempo que el doblado en caliente, se trata de vidrio templado doblado en caliente y la cubierta de vidrio entra en esta categoría. En la actualidad, algunos muros cortina de vidrio curvo utilizan principalmente vidrio templado doblado en caliente para garantizar su seguridad. El tratamiento de la superficie del vidrio incluye dos aspectos: uno es enriquecer la superficie del vidrio, es decir, crear diferentes patrones y patrones en la superficie del vidrio mediante medios físicos o químicos, por otro lado, se recubre la superficie del vidrio;
Vidrio pulido: Antes de la llegada del vidrio flotado, era necesario pulir parte del vidrio para que las dos superficies quedaran completamente paralelas. El vidrio pulido consiste en pulir ambos lados del vidrio plano común o del vidrio laminado con esmeril, arena de sílice y otros abrasivos, y luego pulir con polvo rojo, óxido de estaño y fieltro.
El nacimiento del vidrio flotado sustituyó al vidrio pulido.
Vidrieras: Las vidrieras, también conocidas como vidrieras, son un material transmisor de luz que puede proporcionar arte en color para puertas y ventanas. Por lo general, se elabora dibujando gráficos en el vidrio con un esmalte especial y horneándolo, o aplicando calcomanías en el vidrio. El método de fabricación es un poco parecido a la cerámica.
Vidrio arenado y vidrio grabado: utilice aire a alta presión de 4-7 kg/cm2 para soplar esmeril y otras partículas sobre la superficie del vidrio para producir marcas de arena en la superficie del vidrio, que pueden grabar líneas, texto y varios patrones Las piezas que no necesitan ser procesadas se cubren con goma, papel y otros materiales como una película protectora. Si decapa y sinteriza a base de vidrio arenado (pulido con chorro de arena completo), obtendrá vidrio grabado esmerilado, también llamado vidrio de flor de hielo.
Vidrio esmaltado coloreado: El vidrio esmaltado es un vidrio coloreado opaco que se obtiene sinterizando pigmentos inorgánicos en una cara de vidrio plano y tratándolo térmicamente. Según los diferentes pigmentos, se puede producir vidrio esmaltado con diferentes efectos de color. Las puertas y ventanas pueden ser de colores sólidos y se puede utilizar vidrio vidriado de colores (también llamado vidrio de granito o vidrio de mármol) en las paredes o pisos interiores y exteriores del edificio.
Vidrio grabado: El ser humano lleva mucho tiempo tallando a mano bonitos diseños sobre vidrio. Actualmente se ha utilizado tecnología de control numérico por computadora para grabar automáticamente vidrio decorativo de alta gama para varios lugares.
Lo anterior es el primer aspecto del tratamiento de la superficie del vidrio, que consiste en cambiar el brillo o dibujar un patrón en la superficie mediante medios físicos o químicos.
El segundo aspecto del tratamiento de la superficie del vidrio es: usar vidrio plano como material base, recubrir una o más capas de materiales metálicos o no metálicos en la superficie, y el recubrimiento cambia las propiedades de la superficie de la tecnología de modificación del recubrimiento de la superficie del vidrio original.
Vidrio recubierto: Desde la aparición del plateado manual en 1835, se han realizado diversos recubrimientos físicos (pulverización al vacío, pulverización catódica con magnetrón, etc.), químicos (deposición por hidrólisis, deposición por pirólisis, etc.) o físicos y químicos. Se inventó en el siglo XX, se industrializó en las décadas de 1960 y 1970 y se desarrolló rápidamente en las décadas de 1980 y 1990. Ahora se pueden fabricar decenas de productos procesados con funciones únicas. Como vidrio de espejo recubierto de plata, recubierto de aluminio, recubierto de silicona, vidrio recubierto de película termorreflectante y vidrio recubierto de baja emisividad. Vidrio con revestimiento anti-UV, vidrio con revestimiento antielectromagnético, vidrio con revestimiento impermeable, fotovoltaico, vidrio con atenuación electrocrómica, vidrio esterilizador automático, vidrio autolimpiante, etc. Actualmente, China cuenta con más de 300 líneas de producción de recubrimientos con una capacidad de producción anual de casi 100 millones de metros cuadrados. De ellos, 45 millones de metros cuadrados se utilizan para espejos, 50 millones de metros cuadrados para edificios y vehículos, y 3 millones de metros cuadrados para películas ITO en exhibidores.
El vidrio revestido es un producto de vidrio de procesamiento profundo que se obtiene recubriendo uno o ambos lados del vidrio con una fina película de metal, óxido metálico, etc. mediante métodos físicos o químicos. Los diferentes colores de película y los reflejos de la luz hacen que los edificios decorados con vidrio revestido sean cristalinos. El vidrio con revestimiento reflectante del calor puede controlar la incidencia de la luz solar y reducir el consumo de energía del aire acondicionado, mientras que el vidrio con revestimiento de baja emisividad puede limitar la pérdida de calor interior por radiación hacia el exterior, lo que tiene efectos obvios de ahorro de energía en áreas frías. Como todos sabemos, las puertas y ventanas de un edificio son el eslabón más débil en el aislamiento térmico y el ahorro energético. El coeficiente de transferencia de calor de las ventanas de vidrio ordinarias de una sola capa es de 6,0 W/m2·k. Para satisfacer la demanda popular de aislamiento térmico y acústico de las ventanas de vidrio, surgió el vidrio aislante. Luego se desarrollaron el vidrio aislante relleno de gas y el vidrio al vacío.
Vidrio aislante: consta de dos o más placas de vidrio con espacios entre ellas para aislamiento térmico y acústico. Desde la formación de la producción mecanizada en pequeños lotes a principios de la década de 1950, el vidrio aislante se ha desarrollado muy rápidamente y se ha utilizado ampliamente en los países económicamente desarrollados, no sólo en la industria de la construcción, sino también en la industria de vehículos y barcos y en la industria de refrigeradores. Los huecos en el vidrio aislante son inherentemente aire seco. Actualmente, el vidrio aislante se fabrica a partir de otros gases menos eficientes térmicamente que el aire. La placa original también se ha desarrollado desde un único vidrio plano ordinario hasta un vidrio profundamente procesado, y su marco divisorio también se ha desarrollado desde perfiles huecos de aluminio delgados hasta tiras aislantes de caucho. En China, la producción en pequeños lotes comenzó con métodos manuales en 1964.
Vidrio al vacío: Desde la invención del termo en 1893, la gente ha estado estudiando si la tecnología del vacío se puede aplicar al vidrio. Sin embargo, no fue hasta 1994 que el erudito chino Tang y el profesor Collins de la Universidad. de Sydney logró avances en la fabricación y la aplicación. A finales de 1995, Huipan Glass Company obtuvo por primera vez el derecho a utilizar esta tecnología y ahora cuenta con múltiples líneas de producción. No existe ninguna empresa nacional que produzca este producto. Existen muchos tipos de productos de procesamiento profundo de vidrio plano, pero básicamente incluyen los siguientes: productos de procesamiento mecánico (vidrio pulido, vidrio arenado o esmerilado, vidrio proyectado, vidrio tallado), productos de tratamiento térmico (vidrio templado, vidrio semitemplado, vidrio curvo). vidrio, vidrio esmaltado), vidrieras), productos tratados químicamente (vidrio templado químicamente, vidrio grabado mate, vidrio grabado mate, vidrio grabado liso) y vidrio revestido (vidrio absorbente de calor). Vidrio al vacío, vidrio aislante inflable), vidrio laminado (vidrio laminado de diafragma fotovoltaico, vidrio laminado de película EN, vidrio laminado decorativo, vidrio a prueba de balas, vidrio antirrobo, vidrio ignífugo, etc.), vidrio laminado (vidrio a prueba de balas, vidrio láser, parasol vidrio aislante, vidrio adhesivo), vidrio coloreado (vidrio coloreado por radiación, vidrio coloreado por difusión), vidrio procesado especial (vidrio grabado con láser, vidrio procesado con haz de electrones, vidrio fotocromático)