Equipo necesario para la producción de almidón de maíz

Resumen

También conocido como almidón de maíz. Comúnmente conocida como harina de seis granos. Polvo blanco ligeramente amarillento. Se elabora remojando el maíz con ácido sulfuroso al 0,3%, triturando, tamizando, sedimentando, secando y moliendo. Los productos habituales contienen pequeñas cantidades de grasas y proteínas. Tiene una fuerte higroscopicidad, hasta más del 30%. Ver Propiedades y usos del almidón.

Método de producción

1. Limpieza

Limpiar diversos polvos e impurezas orgánicas e inorgánicas del maíz. Para garantizar una producción segura y la calidad del producto, se deben limpiar las impurezas del maíz. Los principales métodos para limpiar el maíz incluyen el cribado y el aventamiento. El equipo de limpieza incluye cribas vibratorias, despedregadoras de gravedad específica, rodillos magnéticos permanentes y lavadoras de trigo.

Las cribas vibratorias se utilizan para eliminar impurezas grandes, medianas y pequeñas en el maíz. Se proporcionan agujeros para la pantalla. La primera superficie de la pantalla usa orificios redondos con un diámetro de 17 ~ 20 mm, la segunda superficie de la pantalla usa orificios redondos con un diámetro de 12 ~ 15 mm para eliminar impurezas grandes y medianas, y la tercera superficie de la pantalla usa orificios redondos con un diámetro de 2 mm para eliminar pequeñas impurezas.

La máquina de eliminación de piedras por gravedad se utiliza para eliminar las piedras de los bordes del maíz. Debido a las características del gran tamaño de las partículas del maíz, la forma del grano plano y la gran gravedad específica, el volumen del aire y la velocidad del viento deben aumentarse adecuadamente durante la operación. La velocidad del viento a través del orificio de las escamas de pescado es de aproximadamente 14 m/s y el saliente. La altura del orificio para las escamas de pescado también debe aumentarse a 2 mm. Durante la operación, se debe prestar atención al movimiento de los materiales en la pantalla de escamas de pescado, se debe ajustar el volumen de aire y se debe verificar periódicamente la situación de descarga de piedras del puerto de descarga de piedras.

El rodillo magnético permanente se utiliza para eliminar las impurezas metálicas magnéticas del maíz y debe colocarse delante de la trituradora de maíz para evitar que las impurezas metálicas entren en la trituradora.

La lavadora de trigo puede eliminar la tierra y el polvo del maíz. Después de la limpieza, el contenido de cenizas del maíz se puede reducir entre un 0,02 y un 0,6%.

Remojo

El método actual de remojo de maíz generalmente utiliza varios o docenas de tanques metálicos conectados por tuberías, y el agua de remojo circula entre los tanques con una bomba de agua para el remojo a contracorriente.

Los resultados de las pruebas muestran que el agua de cal, el hidróxido de sodio y el bisulfito de sodio no son tan buenos como el dióxido de azufre, y el contenido de dióxido de azufre no debe ser demasiado alto. Porque el efecto de dispersión del agua de remojo que contiene dióxido de azufre en la red de proteínas aumenta a medida que aumenta el contenido de dióxido de azufre. Cuando la concentración de dióxido de azufre es del 0,2%, la red de proteínas se dispersa adecuadamente y el almidón es fácil de separar. Pero cuando la concentración es del 0,1%, el almidón es difícil de separar debido a una dispersión insuficiente. Generalmente, el máximo no supera el 0,4%, porque la concentración de dióxido de azufre es demasiado alta y la acidez demasiado alta, lo que no es bueno para el remojo del maíz. Por el contrario, inhibirá la fermentación del ácido láctico y reducirá la viscosidad del almidón.

La temperatura de remojo tiene una influencia importante en el efecto de remojo del dióxido de azufre. Aumentar la temperatura del agua de remojo puede promover el efecto de remojo del dióxido de azufre. Pero si la temperatura es demasiado alta, el almidón se gelatinizará, provocando consecuencias adversas. Generalmente, 50 ~ 55 ℃ es adecuado para evitar la gelatinización de los gránulos de almidón.

El tiempo de remojo también está muy relacionado con el efecto de remojo. Durante el proceso de remojo, el agua de remojo no penetra desde todas las partes de la epidermis del grano de maíz hasta el tejido interno, sino que ingresa al grano desde el tejido suelto en la raíz del grano y penetra en el grano a través del tejido poroso en la raíz. Por lo tanto, es necesario garantizar un tiempo de remojo suficiente. Después de remojar el maíz a 50°C durante 4 horas, la cantidad de absorción de agua del embrión alcanzó el valor más alto, y después de 8 horas, la cantidad de absorción de agua del embrión también alcanzó el valor más alto. En este momento, los granos de maíz se ablandan y, después de una trituración gruesa, se puede separar el germen y el salvado. Sin embargo, la red de proteínas no se dispersa ni se destruye y los gránulos de almidón no se pueden liberar. Si el remojo continúa, la red de proteínas se deshará. Después de remojar durante aproximadamente 24 horas, la red de proteínas del embrión blando se dispersa básicamente, y aproximadamente 36 horas, la red de proteínas del embrión duro también se dispersa. Porque el proceso de dispersión de la red de proteínas primero se expande, luego se transforma en finas partículas de proteína esféricas y finalmente se destruye la estructura de la red. Por tanto, se necesitan más de 48 horas para dispersar completamente la red de proteínas.

Las condiciones de remojo del maíz en las distintas fábricas no son exactamente iguales. Las condiciones generales de funcionamiento son las siguientes: la concentración de dióxido de azufre del agua de remojo es de 0,15 ~ 0,2% y el valor de pH es 3,5. Durante el proceso de remojo, el maíz absorbe dióxido de azufre y su concentración disminuye gradualmente. La concentración de dióxido de azufre en el último agua de remojo es de aproximadamente 0,01 ~ 0,02% y el valor del pH es de 3,9 ~ 4,1. La temperatura del agua de remojo es de 50 a 55 ℃ y el tiempo de remojo es de 40 a 60 horas. Las condiciones de remojo deben determinarse según la calidad del maíz. Generalmente, ya sea maíz viejo que ha estado almacenado durante mucho tiempo o maíz duro, requiere condiciones de remojo más fuertes, es decir, mayor concentración de dióxido de azufre, mayor temperatura y mayor tiempo de remojo.

Después de remojar el maíz, el contenido de humedad debe alcanzar más del 40%.

3. Maíz grueso

El objetivo de la trituración gruesa es principalmente romper el maíz remojado en más de 10 pedazos para separar el germen.

La mayoría de las trituraciones gruesas de maíz utilizan trituradoras de discos. La trituración gruesa se puede realizar dos veces. El maíz se tritura en 4-6 pedazos por primera vez para separar el germen; el maíz se tritura en más de 10 pedazos por segunda vez para que se caigan todos los gérmenes y se separa el germen por segunda vez.

4. Separación de embriones

Actualmente, los tanques de separación de embriones se utilizan principalmente en la separación de embriones doméstica. La ventaja es que la operación es relativamente estable, pero las desventajas son que ocupa un área grande, consume mucho acero y tiene una eficiencia de separación baja, generalmente no más del 85%.

También hay fábricas de almidón de maíz que utilizan hidrociclones en el país y en el extranjero. Este tipo de separador está hecho de nailon. Se colocan 12 separadores juntos en un estante. La longitud total no supera 1 metro. Ocupa un área pequeña, tiene una gran capacidad de producción y una alta eficiencia de separación, que puede alcanzar más del 95%.

Molido de maíz

Para extraer el almidón, se debe moler una mezcla de fragmentos de maíz y almidón parcial después de la separación de los gérmenes para destruir las células del maíz y los gránulos de almidón libres, separando así la fibra de la separación del salvado.

La calidad de la operación de molienda tiene un gran impacto en la extracción del almidón. Si la molienda es demasiado áspera, el almidón no se puede liberar completamente porque los residuos gruesos y finos lo eliminan, lo que afecta el rendimiento del almidón. Demasiado fino, mala separación de fibras, afectando la calidad del almidón.

Para poder moler el maíz de forma eficiente se suele utilizar una molienda secundaria. La primera vez se tritura con un molino de martillos y se tamiza la leche de almidón; la segunda vez se tritura el almidón con una mesa de arena. Algunos utilizan un molinillo universal para la primera molienda, tamizan la leche de almidón y luego utilizan un molino de piedra para la segunda molienda.

Según las prácticas de producción en varios lugares, se ha demostrado que el pulido con esmeril es superior al pulido con piedra, con alta dureza, la línea de pulido no es fácil de desgastar, la superficie de pulido no requiere mantenimiento regular, y la eficiencia de molienda es alta. En la actualidad, el pulido con esmeril ha ido reemplazando gradualmente al pulido con piedra.

6. Cribado de almidón

Muela las astillas de maíz hasta obtener pasta de maíz y el almidón se puede separar del residuo grueso y fino mediante el cribado. Los equipos de cribado comúnmente utilizados incluyen criba hexagonal, criba vibratoria plana, criba curva y criba centrífuga.

Los orificios del tamiz para cribar almidón deben determinarse según el tipo de equipo de cribado y los requisitos de calidad del almidón. La apertura de la criba hexagonal para limpiar escoria gruesa es de 0,6 mm y la apertura de escoria fina es de 0,12 mm. La apertura de la criba plana para cribar escoria gruesa es de nailon de 7××× y la apertura de escoria fina es de 12. ××× nailon La malla curva para limpiar escoria gruesa y fina es El tamiz es 120 y la longitud del tamiz es 65430. Los orificios del tamiz de la placa del tamiz del rotor del tamiz centrífugo son de 2×0,24 mm y generalmente adoptan una operación continua de cuatro etapas.

La cantidad de agua limpia necesaria para filtrar residuos gruesos y finos. Calculado en base a 100 kg de materia seca, la escoria gruesa requiere 230 ~ 250 litros y la escoria fina requiere 10 ~ 130 litros. La temperatura del agua es de 45 ~ 55 ℃ y el valor del pH es de aproximadamente 4,3 ~ 4,5.

7. Separación de proteínas y limpieza de almidón.

La concentración de almidón en la leche después de la separación del residuo grueso y fino es de 6 a 8 grados Baume, y el contenido de materia seca es de aproximadamente 11 a 14%. La siguiente tabla analiza la composición química del almidón:

Contenido de componentes (%) Contenido de componentes (%)

Almidón 88-92, sustancias solubles en agua 2,5-4,5.

Proteína 6 ~ 10 dióxido de azufre 0,035 ~ 0,045.

Grasa 0,5 ~ 10, residuo fino 0,05 ~ 0,1 g/L.

Cenizas 0,2 ~ 0,4

Como se puede ver en la tabla anterior, además del almidón, la materia seca en la leche con almidón es principalmente proteínas y sustancias solubles en agua, por lo que la separación de proteínas y se requiere limpieza con almidón.

Las proteínas normalmente se separan mediante tolvas, pero ahora se separan gradualmente mediante centrífugas, porque las centrífugas tienen grandes áreas y baja eficiencia de separación. Sin embargo, es necesario que la leche de almidón contenga menos residuos para evitar que las boquillas de la bandeja se obstruyan y provoquen vibraciones mecánicas.

La leche cruda con almidón separada de la proteína debe lavarse. La limpieza del almidón se realiza principalmente en el tanque de limpieza, pero el tiempo de limpieza es largo y la pérdida de almidón es grande. Las fábricas modernas de almidón de maíz utilizan hidrociclones para limpiar el almidón, generalmente utilizando de 9 a 14 hidrociclones. Según las mediciones, el contenido de proteína de la leche de almidón que sale de la centrífuga es inferior al 2,5%. Después de ser procesado por un hidrociclón de 9 etapas, el contenido de proteína del almidón terminado se puede reducir al 0,35%.

8. Centrifugación y secado

La leche de almidón procedente del hidrociclón contiene un 78% de agua. Si el taller de almidón y el taller de azúcar con almidón se fusionan, se pueden enviar directamente al taller de azúcar con almidón para su uso. No es necesario deshidratar ni secar la leche con almidón.

Pero la leche con almidón que se obtiene del balde de lavado contiene agua y debe deshidratarse.

Enviar la leche de almidón a una centrífuga para su deshidratación para obtener almidón húmedo con un contenido de humedad del 45%. Este almidón húmedo también se puede utilizar como producto terminado. Para facilitar el transporte y el almacenamiento, es mejor realizar un tratamiento de secado para reducir el contenido de humedad del almidón al contenido de humedad de equilibrio del 12%. Luego se envía fuera de fábrica como almidón seco terminado.

Para garantizar una finura uniforme del producto terminado, a veces es necesario terminar el producto terminado. Primero, se tamiza el almidón con la finura especificada y el material tamizado se envía a la trituradora para su trituración y luego se tamiza para que todos los productos alcancen la finura especificada.

9. Procesamiento de subproductos

En el proceso de producción de almidón de maíz se pueden obtener productos intermedios como jarabe de maíz, germen, harina y agua proteica, que pueden ser utilizados como subproductos si se procesan. Los métodos de procesamiento de los principales subproductos del maíz son los siguientes:

(1) Jarabe de maíz: Remojar el maíz en contracorriente con una solución de dióxido de azufre y finalmente extraer el agua de remojo que contiene 6-7% de materia seca. Se puede concentrar mediante evaporación al vacío de tres efectos en un líquido concentrado que contiene un 50% de materia seca, llamado jarabe de maíz. Según la composición química del licor de maceración de maíz, los resultados son los siguientes:

Humedad 48-50%, azúcar reductor 5,5% y amoníaco 3,6%.

La materia inorgánica es más del 10%, el nitrógeno amoniacal es más del 0,9% y el ácido láctico es más del 9~12%.

El licor de maceración de maíz no sólo se puede utilizar como nutriente para el cultivo de levaduras y antibióticos, sino también como materia prima para la producción de fitato de calcio e inositol. También es un buen alimento para animales cuando se mezcla con gluten de maíz reciclado y residuos finos y gruesos.

(2) Germen de maíz: el germen lavado de la sección de cribado contiene aproximadamente entre un 50 y un 60 % de humedad, que se puede secar con una secadora de tambor o una máquina de agua hirviendo hasta que el contenido de humedad alcance el 4 %. Generalmente se utiliza el secado en tres etapas. La primera etapa es el secado hasta que el germen tenga un contenido de humedad aproximado del 35%. El segundo nivel es del 10%; la tercera etapa alcanza un contenido de humedad de germen específico.

El germen seco contiene un 45-50% de aceite. Tiene un mayor contenido de aceite que la soja (el contenido de aceite de la soja es aproximadamente del 20%), por lo que es un buen aceite. El aceite de maíz crudo exprimido por la prensa de aceite es amarillo y contiene ácidos grasos libres. El aceite de maíz refinado se puede comer y la torta de aceite se puede utilizar como pienso.

(3) Agua proteica: Agua proteica obtenida de artesa, separador de discos o hidrociclón, también conocida como agua con gluten o agua de almíbar amarillo. La concentración de agua en las proteínas es baja, pero el contenido de proteínas en la materia seca es alto. La filtrabilidad es pobre y las sustancias proteicas suspendidas no se pueden recuperar directamente mediante filtración. Para la separación se suele utilizar la sedimentación intermitente en un tanque de sedimentación o en una centrífuga de concentración. La proteína concentrada se mezcla con un residuo fino, se filtra, se seca, se tritura y se tamiza para obtener proteína en polvo con un contenido de humedad del 10 al 12 %, también conocido como gluten en polvo. El contenido de proteína es superior al 40 % y se puede utilizar como gluten. Materia prima para la preparación de piensos.

(4) Secado de heces y licor de maceración de maíz: el contenido de humedad de las heces gruesas y finas obtenidas de los materiales cribados por el equipo de cribado es superior al 85%. Utilice una prensa para deshidratar el contenido de humedad. para reducirlo a 55%-70% y luego mezclar con licor de maceración de maíz. Dado que la acidez del jarabe de maíz es alta, se usa cal para neutralizar la acidez del jarabe de maíz antes de mezclarlo con el residuo medicinal, y luego se mezcla y se seca hasta que el contenido de humedad sea inferior a 65438 ± 02%. Su composición química es la siguiente:

Humedad 11~13%, grasa cruda menos del 2%, proteína cruda menos del 18%.

La fibra cruda es inferior al 9%, el contenido de cenizas es inferior al 8% y la proteína soluble es superior al 50%

Se puede ver en los datos anteriores que el contenido de proteínas es alto y puede utilizarse como buen alimento para animales.

Uso

En la actualidad, la industria del almidón se está desarrollando rápidamente. Hay más de 100 tipos de productos procesados ​​con almidón de maíz, que se utilizan ampliamente en la industria alimentaria, medicinal, química, textil, de fabricación de papel y otras industrias.

En la industria farmacéutica, el almidón de maíz es una materia prima importante para la producción de glucosa, el principal componente de los medios de cultivo para la producción de antibióticos como la penicilina y la estreptomicina, y un aditivo para algunos fármacos en tabletas.

En la industria química, la maicena se utiliza para producir productos químicos como ácido acético, acetona y butanol. En las industrias textil y papelera, el almidón de maíz con alto contenido de amilosa se utiliza principalmente como agentes de apresto y recubrimientos de superficies de productos.

En la vida diaria lo utilizamos principalmente para dimensionar pequeños trozos de materia prima, como rodajas, tiras, ralladuras, dados, etc. Y agregue sal refinada, vino de cocción, esencia de pollo, almidón, rodajas de jengibre, gajos de cebolla verde (algunos agregan agua de cebolla verde y jengibre) y huevo líquido, de modo que cada trozo (tira) de materia prima quede uniformemente cubierto con una capa delgada. de purines, utilizados principalmente para freír y freír.

Este método es adecuado para pollos, patos, gansos, cerdos, vacas, ovejas, así como para pescado, camarones, cangrejos y otras materias primas frescas de Haihe. La función del apresto es eliminar el olor de las materias primas, aumentar el sabor, dar a los platos un sabor base y mantener el sabor tierno, fresco y crujiente.

Análisis nutricional

1. El maíz es reconocido como el "cultivo dorado" en el mundo, y su contenido en grasas, fósforo y vitamina B2 ocupa el primer lugar entre los cereales.

2. La harina de maíz contiene ácido linoleico y vitamina E, que pueden reducir los niveles de colesterol en el cuerpo humano, reduciendo así la aparición de arteriosclerosis.

3. el hierro puede prevenir la presión arterial alta y las enfermedades coronarias;

4. La investigación médica moderna muestra que la harina de maíz es rica en glutatión, un factor anticancerígeno. Puede combinarse con una variedad de carcinógenos químicos extraños en el cuerpo humano para perder su toxicidad y luego excretarse a través del tracto digestivo. La harina de maíz molida gruesa contiene una gran cantidad de lisina, que puede inhibir el crecimiento de tumores;

5. La harina de maíz también contiene el oligoelemento selenio, que puede acelerar la descomposición de óxidos en el cuerpo humano e inhibir los tumores malignos. ;

6. La rica fibra dietética de la harina de maíz puede promover la peristalsis intestinal, acortar el tiempo que tardan los alimentos en pasar por el tracto digestivo, reducir la absorción de sustancias tóxicas y la estimulación del colon por carcinógenos, por lo tanto Reducir la aparición de cáncer de colon.