Rango de temperatura de almacenamiento de la leche en caja
En segundo lugar, ampliar conocimientos
La leche es un paraíso para la actividad microbiana. Según los experimentos, la leche recién exprimida no se procesa a temperatura ambiente. Después de 12 horas, el contenido microbiano por mililitro de leche puede llegar a 114.000, que aumenta a 130.000 después de 24 horas. Por eso la leche es perecedera. Por tanto, la tecnología de desinfección y conservación de la leche es muy importante.
1. Desinfección de la leche. Durante el proceso de producción, la leche recién exprimida generalmente se coloca en tanques de leche y se enfría rápidamente para inhibir la reproducción de microorganismos y extender la duración de las propiedades antibacterianas de la leche. La leche enfriada debe enviarse a la fábrica para su procesamiento a tiempo. Es decir, después de filtrar, purificar, enfriar, homogeneizar, esterilizar y envasar, se convierte en leche esterilizada para beber diariamente. La esterilización es un proceso importante en la producción de leche esterilizada. Generalmente se utiliza la pasteurización (llamada así por la invención del microbiólogo alemán Louis Pasteur en la década de 1950). Este método se divide en dos tipos de desinfección: baja temperatura y alta temperatura. El método de esterilización a baja temperatura consiste en poner la leche en un pasteurizador especial, calentarla a 62 °C ~ 65 °C y mantenerla durante 30 minutos; el método de esterilización a alta temperatura consiste en calentarla a 73,8 °C ~ 76,6; °C durante 1 a 10 minutos, o 82,2 °C sin exceder los 5 minutos. Luego enfríe rápidamente a 65438 ± 00 ℃. El propósito del enfriamiento es prevenir la reproducción de esporas residuales y mantener la calidad de la leche. Además, también se pueden utilizar métodos locales para lograr el objetivo de desinfección. Es decir, después de hervir a fuego alto, se formará rápidamente una capa de película de grasa láctea en la superficie de la leche (siempre que la leche no se desborde), como un trozo de tela que cubre las olas. El efecto de pasteurización se puede lograr hirviendo durante 65438 ± 05 minutos a partir del momento en que se forma la película lipídica.
2. La leche envasada y embotellada que se vende actualmente en el mercado es elaborada por empresas procesadoras de lácteos que compran leche fresca a granjas lecheras y hogares profesionales. Los fabricantes tienen dos métodos para esterilizar la leche. Uno es el calentamiento instantáneo a alta temperatura, cuya temperatura alcanza los 135°C. El segundo es la pasteurización. La pasteurización implica tratar la leche a 62-63°C durante 30 minutos o calentarla a 72-73°C durante 20 segundos. Si el envase está bien sellado, la leche embotellada se puede almacenar a temperatura ambiente durante varios meses a un año después de salir de fábrica. La leche en caja que no beberá temporalmente se puede colocar en el refrigerador y el congelador, pero no en el congelador. Porque una vez congelada y recalentada la leche, la grasa se separará de la proteína y se solidificará y precipitará. En este momento, la grasa flotará, el sabor de la leche cambiará y el valor nutricional también disminuirá.