¡El proceso de elaboración del azúcar blanco debería ser más~~~~más detallado~urgente~urgente~urgente~~~~~!

No sé para qué quieres esto. . Si quieres ser más detallado, el espacio aquí no es suficiente.

El proceso de producción de sacarosa a partir de caña de azúcar y remolacha incluye: pretratamiento de la materia prima, extracción del jugo de azúcar mediante lixiviación y prensado, clarificación del jugo de azúcar, evaporación y concentración del jugo de azúcar claro, ebullición y cristalización del almíbar, masa cocida. Separación, lavado de azúcar, secado de azúcar, cribado, envasado y otros procesos.

Los métodos de producción de azúcar sub(ácido sulfúrico) y azúcar carbónico (ácido) son principalmente diferentes en el proceso de tratamiento de purificación de jugo de azúcar, y otros procesos son básicamente los mismos.

Además de sacarosa, el jugo de remolacha y el jugo de caña de azúcar extraídos por métodos de lixiviación y prensado también contienen sólidos en suspensión, coloides, materia orgánica, pigmentos, sales inorgánicas, etc., que se evaporan, concentran y hervido Antes de la cristalización, se debe limpiar. Los métodos tecnológicos para purificar el jugo de azúcar incluyen: método del ácido carbónico, método del ácido sulfuroso, método de la cal, método de flotación del ácido fosfórico, etc. Otros incluyen el método de intercambio iónico, que se utiliza principalmente para separar el potasio y el sodio, y el tratamiento con carbón activado se utiliza principalmente. para refinar y decolorar almíbar.

1. Método del ácido carbónico.

El proceso de purificación del jugo de azúcar moreno mediante el método de carbonatación incluye cuatro pasos: preadición de cal, adición principal de cal, primera carbonatación y segunda carbonatación.

Añadir previamente lima. Después de desalabar el jugo de azúcar grueso (aquí se toma como ejemplo la fábrica de azúcar de remolacha), se agrega cal (leche de cal) que contiene aproximadamente del 0,2 al 0,3% del peso de la remolacha azucarera procesada al cubo de ceniza previa; El propósito de agregar previamente cal es neutralizar el jugo de azúcar. El ácido orgánico libre previene la conversión del azúcar y ajusta el valor de pH del jugo de azúcar a aproximadamente 11 (el punto isoeléctrico del coloide), permitiendo componentes sin azúcar como coloides para condensarse.

Añadir lima. Caliente el jugo previo a la ceniza a aproximadamente 85 °C y envíelo al cubo de ceniza principal con un agitador. Agregue la cal de manera uniforme. La cantidad de ceniza principal es del 1,75 al 2,25 % del peso de la remolacha. La adición de ceniza principal debe realizarse rápidamente. Evite Los componentes no azucarados, como las proteínas, la viscosa y el azúcar invertido, se descomponen en sales solubles.

Primera carbonatación y filtración. Después de agregar la cal al jugo de azúcar, en el tanque de carbonatación, después de entrar en contacto con el gas de dióxido de carbono, la cal se neutraliza y se genera carbonato de calcio ligero. El valor de pH (valor de PH) de la primera carbonatación se controla a 11 alrededor. esta vez, los componentes no azucarados en el jugo lixiviado y los compuestos generados por la cal están en el mejor estado precipitado y aglomerado; el carbonato de calcio ligero formado durante el proceso de saturación es el mejor adsorbente y coadyuvante de filtración para los componentes no azucarados; primera saturación de carbonatación Antes de filtrar, el jugo debe calentarse a 90-100 °C. El propósito del calentamiento es reducir la viscosidad del jugo, aumentar la velocidad de sedimentación del sedimento en el jugo y hacer que la torta de filtración sea porosa. facilitar la filtración y el lavado. El método puede ser filtrar el jugo entero con un filtro prensa de placa y marco, o puede sedimentarlo primero en un tanque de sedimentación y luego filtrar el jugo de lodo sedimentado con un filtro de vacío después de filtrar con un filtro prensa; , pase el lodo del filtro que pese entre 150 y 200 % de agua caliente para eliminar el azúcar restante en el lodo.

Segunda carbonatación y filtración. El propósito de la segunda carbonatación es minimizar el contenido de cal (sal de calcio) en el jugo de azúcar, reducir los coloides y pigmentos en el jugo de azúcar y mejorar la pureza del jugo de azúcar debido a la diferencia en la calidad de la remolacha; es necesario averiguarlo. Se utiliza como punto final de llenado el punto óptimo con el menor contenido de cal y sin bicarbonato de calcio, y se mide su alcalinidad durante el llenado, la alcalinidad óptima se controla de acuerdo con este punto para evitar el calcio; el bicarbonato se produce durante la segunda carbonatación. Antes del llenado, el jugo de azúcar debe calentarse a 102 ~ 103 ° C; el segundo jugo carbonatado se filtra usando un filtro de bolsa usando presión estática a nivel de líquido. El jugo de azúcar filtrado resultante se calienta y. enviado al post-proceso de evaporación y concentración. El lodo del filtro regresa directamente al tanque de carbonatación primario.

2. Método del sulfito.

El método de sulfito para clarificar jugo de azúcar (tomando como ejemplo la fábrica de caña de azúcar) incluye tres procesos: preincineración, primer calentamiento, fumigación con azufre, neutralización, segundo calentamiento y filtración.

Preincineración y primer calentamiento. Al jugo mixto de caña de azúcar después de la desescoria primero se le agrega ceniza previamente, el valor del pH se ajusta a 6,2 ~ 7,4 y luego el primer calentador lo calienta a 60 ~ 70 °C para solidificar compuestos orgánicos de nitrógeno como las proteínas, pero la temperatura de calentamiento No debe ser demasiado alto para evitar la pérdida de conversión de sacarosa y afectar la absorción de gas dióxido de azufre.

Neutralizar.

El jugo de caña calentado se envía a la torre de fumigación con azufre para la fumigación con azufre. El propósito de la fumigación con azufre es, en primer lugar, blanquear el jugo de caña y, en segundo lugar, aumentar la acidez del jugo de caña, de modo que se utilice la cantidad de lechada de cal. durante la neutralización aumenta, aumenta el sedimento y mejora la condición de filtración. Azufre Después del jugo de azúcar ahumado, se agrega leche de cal con un grado Baume de aproximadamente 13 grados al tanque de neutralización de cenizas para neutralizar el jugo de azúcar a un valor de pH de 6,8 a 7,5. Un nivel demasiado bajo de sacarosa es fácil de convertir y un nivel demasiado alto de azúcar reductor es fácil de destruir, lo que produce sustancias coloreadas.

Segundo calentamiento y filtrado. El jugo de azúcar después de agregar ceniza y neutralizarlo se calienta a 98-102 °C mediante un segundo calentador para reducir la solubilidad del sulfito de calcio, precipitar, deshidratar la cera de caña y acelerar la sedimentación y filtración del sedimento después del segundo calentamiento; El jugo se deposita en el tanque de sedimentación, el jugo claro superior y el jugo filtrado de lodo inferior se mezclan y calientan antes de enviarse al proceso posterior de evaporación y concentración. El lodo del filtro se lava y se utiliza como fertilizante.

Lo anterior es el contenido del tratamiento de purificación del jugo de azúcar.

El proceso principal es el pretratamiento de la materia prima: limpieza de la caña de azúcar o de la remolacha azucarera para eliminar barro, arena, ramas y hojas muertas.

Extracción y exprimido: principalmente exprimir el jugo del azúcar mediante un exprimidor.

Tratamiento limpiador con zumo de azúcar: Es el párrafo anterior.

Evaporación y concentración de jugo de azúcar claro: consiste en concentrar el jugo de azúcar procesado para formar una solución saturada de jugo de azúcar.

Cocción y cristalización del almíbar: Calentar el almíbar concentrado (azúcar) en una olla de cristal, y agregar azúcar glass a modo de núcleo cristalino. Después de la cocción, cristalizará en azúcar blanca.

El siguiente proceso consiste en devolver la parte no cristalizada (azúcar etílico) al proceso anterior, lavar el azúcar blanco cristalizado y retirar la miel (quedará azúcar líquido en la superficie del cristal de azúcar blanco ), y luego secarlo, cribarlo y envasarlo, es nuestro azúcar blanco común.