Reglamento sobre mantenimiento de equipos de abastecimiento y drenaje de agua en áreas patrimoniales
Esta estación de tratamiento de aguas residuales es una instalación de operación continua las 24 horas. Para garantizar el funcionamiento normal de cada dispositivo de tratamiento y mantener buenos efectos del tratamiento, se deben inspeccionar y mantener periódicamente varios equipos.
2. Principios de mantenimiento del equipo
En principio, el mantenimiento del equipo debe realizarse de acuerdo con el manual del producto. Debe incluir limpieza, ajuste y apriete, lubricación y protección contra la corrosión. Los trabajos de mantenimiento también deben documentarse.
3. Contenido del trabajo de mantenimiento
3. 1 Mantenimiento diario: se refiere a la inspección y el mantenimiento durante la operación.
3.2 Inspección y mantenimiento periódicos: parada periódica para inspección y mantenimiento.
3.3 Mantenimiento de apagado: se refiere al mantenimiento de unidades en espera o equipos inactivos.
3.4 Mantenimiento estacional - se refiere a los trabajos de mantenimiento requeridos en verano, invierno y temporada de lluvias.
4. Sistema de mantenimiento del equipo
4.1 El equipo debe someterse a reparaciones menores, medianas o mayores dentro de un período de uso. Si el fabricante del equipo tiene regulaciones claras, manténgalo de acuerdo con las regulaciones del fabricante. Si no existe normativa, en principio se deben realizar inspecciones, mantenimientos y revisiones periódicas según los siguientes ciclos.
Sopladores Roots 4.1 y 1: 15.000 horas de revisión y 500 horas de inspección y mantenimiento periódicos.
4, 1 y 2 depuradoras sumergibles: 10.000 horas de revisión y 500 horas de mantenimiento planificado.
4.1.3 Bomba centrífuga resistente a la corrosión: 8.000 horas de revisión y 500 horas de mantenimiento planificado.
4, 1 y 4 rejillas mecánicas: 8.000 horas de revisión y 500 horas de inspección y mantenimiento periódico.
4. Bombas de lodos 1 y 5: 10.000 horas de revisión y 500 horas de inspección y mantenimiento periódicos.
Válvulas de retención 4.1 y 6: revisión general de 6 años, 500 horas de inspección y mantenimiento periódico.
4.1 y 7 válvulas manuales: 2 años de revisión, 500 horas de inspección y mantenimiento periódico.
5. Trabajos de mantenimiento de rutina
5. Limpiar la superficie de la sala de bombas y la unidad.
5. 2. El tanque de agua y el impulsor deben revisarse periódicamente y eliminarse la basura de la bomba.
5.3 Preste atención al nivel de aceite, la calidad del aceite y la temperatura de los rodamientos. La lubricación de los rodamientos debe reemplazarse periódicamente. Reemplace el aceite lubricante de la bomba de agua cada 500 horas y la grasa de los cojinetes cada 2000 horas.
5.4 Comprobar si las fijaciones de cada componente están sueltas.
5.5 Comprobar y sustituir periódicamente la empaquetadura.
Cuando las bombas 5 y 6 estén funcionando, preste atención a si el goteo de agua en el empaque es normal. Se permite una pequeña cantidad de goteo de agua fuera del empaque, pero no se permite que fluya agua. Esto se puede lograr ajustando la estanqueidad del prensaestopas. La placa de embalaje no debe presionarse hasta el fondo. Al reemplazar la empaquetadura, mida la circunferencia L del eje de la bomba, luego alarguela unos 25 mm y corte ambos extremos con pelo en una pendiente de aproximadamente 45 grados. Al cargarlo en el tubo de embalaje, los dos extremos deben superponerse hacia arriba y hacia abajo para evitar fugas de agua. Al mismo tiempo, las juntas de empaquetadura superior e inferior deben estar escalonadas 180 grados. Generalmente, se agregan de 1 a 6 capas de empaque. La placa de presión se puede insertar en el cilindro de empaque a casi 1/3 de la profundidad. El espacio entre la placa de presión y el eje de la bomba debe ser básicamente uniforme.
Sistema de gestión de mantenimiento de equipos
1. Los operadores de puestos y el personal de mantenimiento deben estar familiarizados con los procedimientos de mantenimiento de los equipos electromecánicos.
2. Manejar la estructura del edificio y diversas válvulas de compuerta, barandillas, escaleras, tuberías, etc. Inspección periódica, mantenimiento y tratamiento anticorrosión, y sustitución oportuna de equipos de iluminación dañados.
3. Revise y apriete con frecuencia varias conexiones de equipos y reemplace periódicamente las piezas desgastadas de los acoplamientos.
4. Varias válvulas de compuerta de tuberías deben someterse a pruebas periódicas de apertura y cierre.
5. El gabinete de control eléctrico debe inspeccionarse y limpiarse periódicamente y se debe probar su rendimiento técnico.
6. El interruptor de límite y el dispositivo de enclavamiento manual y eléctrico de la válvula de compuerta eléctrica deben revisarse periódicamente.
7. Después de cada parada de la bomba, verificar el estado de sellado de la empaquetadura o sello de aceite y realizar el tratamiento necesario. Llene o reemplace la empaquetadura, el aceite y la grasa según sea necesario.
8. Cualquier dispositivo equipado con un cable de acero debe ser reemplazado si el desgaste del cable es superior al 10% del diámetro original, o si uno de los cables se ha roto.
9. Además del mantenimiento diario, diversos equipos mecánicos también deben someterse a reparaciones mayores, medianas y menores según los requisitos de diseño o los requisitos del fabricante.
10. Al mantener diversos equipos mecánicos, se deben garantizar requisitos técnicos como la coaxialidad y el equilibrio estático de acuerdo con los requisitos del equipo.
11. El aceite lubricante, la grasa, las aguas residuales de laboratorio y otros desechos reemplazados por los equipos de mantenimiento no deben arrojarse a las instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
12. Al realizar el mantenimiento de equipos mecánicos, no conecte cables de alimentación temporales a voluntad.
13. La detección, mantenimiento y ciclo de los dispositivos de protección contra rayos y a prueba de explosiones en edificios y estructuras deben cumplir con las normas de los departamentos de energía y bomberos.
14. Las instalaciones de protección contra incendios y otros equipos de protección deben inspeccionarse y reemplazarse periódicamente.
Capítulo 2: Sistema de Mantenimiento de Maquinaria y Equipos de Construcción 1. División de Responsabilidades
1. Al devolver equipos mecánicos usados, el inspector de taller de mantenimiento del Departamento de Equipos completará el formulario "Mecánico". "Formulario de Aceptación" de Almacenamiento de Equipos y fírmelo con el técnico del equipo del usuario para verificar si existe algún daño en el equipo excepto el desgaste normal y aclarar responsabilidades.
2. El taller de mantenimiento es responsable de reparar los equipos mecánicos devueltos del sitio de construcción para garantizar su normal funcionamiento cuando el equipo se vuelva a poner en uso.
3. Según el estado técnico del equipo, determinar la categoría de reparación y completar el registro de mantenimiento del equipo de construcción. Los costos normales se imputarán al costo del proyecto. Si el equipo mecánico sufre daños debido a violación de las normas de mantenimiento del equipo o uso anormal, los costos de reparación correrán a cargo del usuario.
4. Para los equipos que han sido enviados fuera del almacén y puestos en uso en el sitio de construcción, el operador es responsable del mantenimiento diario, y los técnicos del equipo y los equipos de mantenimiento de la unidad de usuario son responsables del mismo. reparaciones periódicas.
5. Cuando el equipo reparado sale del almacén, debe ser firmado por el departamento de equipos y el usuario * * *, y se debe completar el "Formulario de requisitos de equipos y maquinaria de construcción". Los equipos no calificados no se enviarán para su uso.
6. Después de que el equipo salga del almacén, el costo del mantenimiento diario, las reparaciones periódicas y otros gastos correrán a cargo del usuario si el usuario no puede realizar los proyectos de mantenimiento, el taller de mantenimiento del equipo; Se puede encomendar el mantenimiento al departamento, y los costes que se generen correrán a cargo del usuario.
2. Categorías y métodos de reparación
1. Revisión: solo hay una referencia para el intervalo de revisión del equipo mecánico. La necesidad de revisión depende principalmente de si su condición técnica cumple con los requisitos. términos técnicos de revisión. Si se necesita una revisión, se debe completar el "Plan de revisión del equipo de construcción" y enviarlo al Departamento de Materiales para su aprobación.
A. Las condiciones técnicas para la revisión de equipos mecánicos son las siguientes:
1) Motor
a. superior al 20%)
b El fenómeno de quema de aceite es grave (el consumo de aceite excede la cuota más de 1 vez)
c. es demasiado bajo (menos del 60% del estándar).
2) Parte mecánica
a. Las partes principales del mecanismo de transmisión han alcanzado un nivel extremo de desgaste, provocando que el equipo mecánico tenga deflexión, ruido o impacto anormal y vibración durante el proceso. operación.
b. El mecanismo de control de la dirección está desgastado, el espacio es demasiado grande y el control falla.
c. El eje del engranaje de la caja de cambios está muy desgastado, lo que dificulta el cambio de marcha o se salta marchas con frecuencia.
D. El marco está gravemente deformado o agrietado.
El mecanismo de desplazamiento está muy desgastado y no puede funcionar correctamente.
f. La maquinaria de frenado está muy desgastada, funciona mal, la capacidad de frenado se reduce o falla y no se puede ajustar.
g. El equipo de trabajo está muy desgastado, funciona mal, no puede completar la carga de trabajo normal o la precisión de la operación no cumple con los requisitos.
Ninguna de las situaciones anteriores se puede eliminar con pequeños ajustes. El uso continuo puede provocar accidentes graves. Sólo el desmontaje y el mantenimiento pueden restablecer el rendimiento técnico de los equipos mecánicos. Si es necesario reparar dos o más conjuntos, se puede considerar una revisión importante, y si es necesario reparar un conjunto, se puede considerar una reparación intermedia.
B. Métodos de reparación de equipos mecánicos: método de reparación a bordo y método de reparación de intercambio de ensamblaje.
c. Aceptación de revisión
1) Inspección de aceptación externa: Verifique principalmente la integridad del conjunto del equipo mecánico, incluida la lubricación, la firmeza y si hay fugas.
2) Prueba de funcionamiento en ralentí o prueba de carga: prueba principalmente el rendimiento dinámico del equipo mecánico, incluido el rendimiento de arranque, el rendimiento de frenado y el rendimiento de seguridad, y verifica si el equipo mecánico cumple con los requisitos técnicos para un uso normal. Complete el "Registro de operación de prueba de equipos mecánicos".
3) Revisión después de la prueba mecánica: principalmente para revisar si hay algún fenómeno anormal después de la prueba, y al mismo tiempo eliminar los defectos y fallas encontradas durante la prueba y realizar los ajustes necesarios.
4) Después de la aceptación de la revisión, se debe completar el "Registro de aceptación de equipos mecánicos" y el "Registro de operación de prueba de equipos mecánicos".
d. Después de la revisión, el equipo debe cumplir con los requisitos (refiriéndose a los requisitos que debe cumplir el equipo durante el período de garantía de 7 días).
1) El motor debe funcionar normalmente después del funcionamiento en caliente, sin ruidos anormales como golpes de cilindros, sin quemados de cilindros, presión de aceite y temperatura del agua de acuerdo con las regulaciones, humo de escape normal y rendimiento normal.
2) El acoplamiento del embrague es suave y no oscila.
3) Cada caja de cambios incluye transmisión, caja de transferencia, reductora, diferencial y varios ejes de transmisión. , y no hay ruidos anormales durante la operación, no hay sobrecalentamiento de cada cojinete, no hay fugas de aceite de varios sellos de aceite, no hay cambios automáticos y no hay dificultad para cambiar.
4) El mecanismo de funcionamiento funciona suavemente y no se desvía.
5) El sistema de frenos tiene un desgaste normal, no se sobrecalienta y su rendimiento es estable y confiable.
6) El mecanismo de funcionamiento y los dispositivos de seguridad son flexibles, seguros y fiables.
7) El equipo de trabajo no presenta desgaste grave ni ruidos anormales.
8) El marco no presenta deformaciones ni fisuras.
9) La corriente sin carga y el aumento de temperatura de los motores y equipos eléctricos deben cumplir los requisitos.
10) Varios indicadores del instrumento son normales, sensibles y confiables.
E. Responsabilidad de garantía (período de garantía de siete días)
1) Durante el período de garantía, si una falla o daño grave del equipo es causado por negligencia en la reparación, el taller de reparación del departamento de equipos lo reparará gratuitamente.
2) Para otros requisitos, consulte los requisitos de revisión.
2. Reparación intermedia:
1) Condiciones técnicas para la reparación intermedia: Una de las condiciones técnicas para la revisión de equipos mecánicos es la reparación intermedia.
2) Para otros requisitos, consulte los requisitos de revisión.
3. Reparación menor: Es un tipo de reparación de mantenimiento, que elimina principalmente fallas temporales y daños locales del equipo mecánico durante el uso y mantiene el funcionamiento normal del equipo.
4. Mantenimiento:
1) Mantenimiento de primer nivel: se refiere al aceite lubricante (como grasa a base de calcio, aceite para engranajes, aceite de motor, etc.) agregado a los equipos convencionales. que requiere piezas de mantenimiento de lubricación. El dispositivo de lubricación, los puntos de lubricación, el ciclo de lubricación, el tipo de aceite lubricante y el método de lubricación se realizarán de acuerdo con las instrucciones del equipo.
2) Mantenimiento secundario: El ajuste, firmeza y anticorrosión de los equipos mecánicos son responsabilidad de los técnicos de equipos y equipos de reparación de máquinas (el mantenimiento simple es responsabilidad de los mecánicos de máquinas).
3) Mantenimiento en tres niveles: el desmontaje del conjunto, la limpieza y la resolución de problemas son responsabilidad del técnico del equipo y del equipo de reparación de la máquina.
Capítulo 3: Sistema de mantenimiento y principios y requisitos de mantenimiento de equipos mecánicos 1. 1 Para garantizar que el equipo mecánico esté siempre en buenas condiciones técnicas y pueda ponerse en funcionamiento en cualquier momento, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la tasa de integridad mecánica y la tasa de utilización, reducir el desgaste mecánico, extender la vida útil de la maquinaria, reducir los costos de operación y mantenimiento mecánico y garantizar una producción segura, se debe fortalecer el mantenimiento de los equipos mecánicos;
1.2 Mecánico El mantenimiento debe implementar "mantenimiento y prevención". De acuerdo con el principio de "igual énfasis, prevención primero", debe realizarse de manera regular y obligatoria, y la relación entre uso, mantenimiento y reparación debe manejarse correctamente, y no está permitido reparar sin reparar;
1,3 Cada equipo debe seguir las normas de mantenimiento mecánico. Hacer un buen trabajo en la reparación de diversas maquinarias según la categoría de mantenimiento y no retrasarse injustificadamente. En circunstancias especiales, con la aprobación del responsable de operaciones especiales, el mantenimiento puede posponerse, pero generalmente no debe exceder la mitad del intervalo de mantenimiento especificado;
1.4 El mantenimiento de la maquinaria debe garantizar la calidad y se realizará punto por punto de acuerdo con los puntos y requisitos prescritos, sin omisión ni garantía. Los elementos de mantenimiento, la calidad del mantenimiento y los problemas descubiertos durante el mantenimiento deben registrarse e informarse al departamento de trabajo especial.
5 El personal de mantenimiento y los departamentos de mantenimiento deben implementar "tres inspecciones y una entrega (autoinspección, inspección mutua, inspección, inspección a tiempo completo y entrega) ", resume constantemente la experiencia de mantenimiento y mejora la calidad del mantenimiento;
1.6 El Departamento de Gestión de Activos supervisa e inspecciona periódicamente el mantenimiento mecánico de cada unidad y realiza tareas periódicas o controles irregulares sobre la calidad del mantenimiento. Premiar lo bueno y castigar lo malo.
2 Implementación y supervisión de las operaciones de mantenimiento
2.1 El mantenimiento mecánico se adhiere al método de operación "cruzada" con "limpieza, lubricación, ajuste, fijación y anticorrosión" como principales contenido e implementa un sistema de mantenimiento diario y regular, sigue estrictamente los ciclos y elementos de inspección y mantenimiento especificados en el manual de instrucciones.
2.2 El mantenimiento de rutina es la limpieza e inspección antes y después del funcionamiento de la maquinaria. Comprueba principalmente las piezas clave y vulnerables (como los dispositivos de seguridad mecánicos), el refrigerante, el lubricante, el volumen de combustible y las indicaciones de los instrumentos. , etc. . El mantenimiento de rutina lo realizan los propios operadores y los registros de mantenimiento diario de la maquinaria deben completarse cuidadosamente.
2.3 Mantenimiento de primer nivel: Generalmente se realizan operaciones de limpieza, apriete, lubricación y algunas operaciones de ajuste para mantener la integridad y estado técnico de la maquinaria.
El personal de administración de activos de la unidad usuaria deberá emitir un "Aviso de Mantenimiento y Lubricación de Equipos Mecánicos" de acuerdo al plan de mantenimiento, el cual será llenado por el propio operador e inspeccionado y supervisado por el líder del equipo de trabajo.
2.4 Mantenimiento de segundo nivel: incluye todo el contenido del mantenimiento de primer nivel, centrándose en la inspección y ajuste para garantizar que todos los conjuntos mecánicos, mecanismos y piezas mantengan un buen funcionamiento. Los avisos de mantenimiento y lubricación de equipos mecánicos emitidos por el administrador de activos del empleador son completados principalmente por los propios operadores. Si el operador tiene dificultades para completar el trabajo, puede confiar el departamento de reparación al administrador de activos y al líder del equipo de operación del empleador para su inspección y supervisión.
2.5 Otros mantenimientos
2.5.1 Mantenimiento estacional: El contenido principal es reemplazar el aceite lubricante y el combustible adecuado para la temporada, tomar medidas anticongelantes y agregar instalaciones anticongelantes. Está organizado y arreglado por el departamento de usuarios, e inspeccionado y supervisado por el líder del equipo de operación.
2, 5, 2 Mantenimiento de rodaje: Después del período de rodaje de las máquinas nuevas y de las máquinas reacondicionadas, se debe realizar un mantenimiento de rodaje que incluye principalmente limpieza, ajuste, ajuste y sustitución de Aceite lubricante, y es completado por el departamento de uso. Inspeccionado por el administrador de activos y supervisado por el departamento de gestión de activos.
2, 5, 3 Mantenimiento de transferencia: antes de transferir la maquinaria al sitio de construcción, se debe realizar el mantenimiento de transferencia. El contenido del trabajo se puede mantener de acuerdo con el estado técnico de la maquinaria y anti-. La corrosión se puede realizar si es necesario. La entrega y el mantenimiento son organizados e implementados por la unidad de desmantelamiento mecánico, inspeccionados por el departamento de proyectos y el administrador de activos, y supervisados por el departamento de gestión de activos.
Mantenimiento de aparcamientos 2, 5, 4: realizar el mantenimiento de la maquinaria parada y estanca, principalmente limpieza, anticorrosión e impermeabilización. El Departamento de Gestión de Activos confía y mantiene la maquinaria de inventario, y el departamento de usuarios mantiene la maquinaria restante.
2.6 Una vez completado el plan de mantenimiento, se debe inspeccionar y aceptar cuidadosamente, y se debe anotar la información relevante para garantizar que los registros sean completos y verdaderos.
Artículo 4: Sistema de Mantenimiento de Equipos de Abastecimiento y Drenaje de Agua Artículo 1 Sistema de Inspección de Operación:
1. registros de listas de verificación. Los contenidos de la inspección incluyen:
(1) Si los niveles de agua en las piscinas superior e inferior son normales y si el dispositivo de llenado automático de agua de cada piscina es normal
(2; ) Si la posición del interruptor de cada válvula es normal y si la compuerta cortafuegos está en condiciones normales. Posición;
(3) Si las tuberías de la válvula tienen fugas y si la lectura del manómetro es normal.
2. El personal de servicio debe realizar inspecciones in situ durante cada turno de operación de la bomba de agua para comprender sus condiciones de trabajo;
(1) Si la lectura del manómetro es normal;
(2) Si la temperatura del cojinete es normal;
(3) Si la caja de conexiones del motor está caliente;
(4) Si la unidad de bomba de agua tiene vibración y ruido anormal;
(5) Se debe verificar el ajuste del empaque del acoplamiento para eliminar fugas anormales de agua.
Artículo 2 Mantenimiento mensual:
1. Prueba de emergencia del sistema de respaldo:
(1) La bomba de suministro de agua de respaldo y la bomba de agua contra incendios en la bomba de agua. la habitación se pone en operación de prueba;
(2) La bomba sumergible de aguas residuales del sótano se pone en operación de prueba.
(3) Se descarga el agua de la tubería muerta;
2. Compruebe si las válvulas principales de las tuberías de suministro de agua, drenaje y extinción de incendios están en posiciones normales. Se deben girar las válvulas que normalmente no se mueven.
3. Limpiar la sala de bombas y eliminar el polvo de la superficie de la bomba y del motor.
Artículo 3 Mantenimiento trimestral:
1. Limpiar y repostar el tornillo de avance de la válvula principal.
2. Retire las aguas residuales subterráneas y los escombros del pozo para que la bomba de drenaje funcione sin problemas.
3. Los terminales del motor de la bomba de agua están seguros y se debe revisar el motor.
4. Pruebe el estado de funcionamiento de cada caja de control de la bomba de agua y reemplace las luces indicadoras defectuosas y los accesorios anormales.
Artículo 4 Mantenimiento Anual:
1. Bombas de agua domésticas y contra incendios:
(1) Comprobar el desgaste del anillo de sellado, medir y registrar el movimiento. espacio libre, si es necesario Reemplace o repare cuando sea necesario;
(2) Reemplace el empaque de sellado;
(3) Verifique la corrosión de todos los cojinetes y reemplace el aceite de los cojinetes;
(4) Verifique la curva y haga registros;
(5) Verifique el desgaste de las bisagras y ejes del acoplamiento;
(6) Verifique la corrosión de las palas de la bomba y carcasa de la bomba y limpie la carcasa de la bomba, así como el óxido y la pintura del bastidor de la bomba;
(7) Compruebe si el manómetro es normal;
(8) Mantenimiento anual del motor ;
(9) Compruebe el rendimiento de la bomba.
2. Bomba sumergible de aguas residuales:
(1) Retire la tapa de la bomba, mida y registre la holgura final y repárela si es necesario. Verifique el eje, la integridad y el rendimiento de sellado del dispositivo de sellado;
(3) Verifique la corrosión de las aspas de la bomba y la carcasa de la bomba, y elimine el óxido y la pintura de la carcasa de la bomba;
(4) Compruebe si la tubería está intacta;
(5) Mantenimiento anual del motor;
(6) Compruebe el rendimiento de funcionamiento de la bomba.
3. Tuberías:
(1) Realizar una inspección exhaustiva de todo el sistema de tuberías para determinar la confiabilidad del sistema de tuberías.
(2) Verificar; todos Verifique si la protección antioxidante de las válvulas de las tuberías está intacta y realice el mantenimiento de la pintura si es necesario;
(3) Reemplace los sellos y tuberías corroídos y envejecidos que ya no se pueden usar.
Capítulo 5: 1 Reglas y propósito de mantenimiento de los equipos de suministro de agua y drenaje del área de la propiedad
Manejar con prontitud las fallas de los equipos (instalaciones) de suministro de agua y drenaje, mantener el equipo y garantizar que el rendimiento del equipo sea el adecuado. siempre en buen funcionamiento o en estado de espera.
2. Ámbito de aplicación
Equipos de suministro y drenaje de agua (instalaciones) y válvulas relacionadas, como bombas domésticas, bombas contra incendios, bombas de aspersión, bombas de refuerzo, bombas de aguas residuales, bombas de aire acondicionado. , etc. dentro del área de la propiedad, mantenimiento de tuberías.
3. Responsabilidades
3.1 El director del proyecto es responsable de la formulación de los planes de trabajo de mantenimiento, la orientación, inspección y supervisión de los trabajos de mantenimiento y el trabajo de enlace para el mantenimiento subcontratado.
3.2 El gerente es responsable de aprobar el plan de trabajo de mantenimiento.
3.2 Los fontaneros son responsables del mantenimiento de los equipos (instalaciones) de abastecimiento y drenaje de agua.
4 Procedimientos de trabajo
4.1 Procedimientos de mantenimiento de los equipos de suministro y drenaje de agua
4.1.1 El equipo de mantenimiento es responsable del mantenimiento de los equipos de suministro y drenaje de agua (instalaciones).
En 65438+2 meses de 4, 1 y 2 cada año, el administrador del proyecto formula el plan anual de mantenimiento del equipo para el próximo año y formula planes medianos de mantenimiento y revisión en función de las condiciones de operación.
Los equipos de mantenimiento de 4.1 y 3 realizan el mantenimiento del equipo de acuerdo con los requisitos del plan anual de mantenimiento del equipo, y registran el estado de mantenimiento en la "Orden de mantenimiento de la instalación" y lo resumen en el "Orden de mantenimiento/instalación". Registro de Mantenimiento de Equipos".
Las fallas en los equipos de suministro y drenaje de agua 4, 1 y 4 generalmente no exceden las 8 horas. Si una falla en una parte importante no se puede resolver dentro de las 8 horas, se explica la causa de la falla, su solución y resolución. El tiempo debe ser reportado a la oficina de administración por escrito.
4, 1, 5 Cualquier falla en los equipos (instalaciones) de abastecimiento de agua y drenaje que ocurra durante la noche, no afecte la vida y el trabajo del usuario, y no cause consecuencias graves, puede ser reparada por el turno temprano. ingeniero hidraulico.
Los jefes de proyecto 4, 1 y 6 brindan orientación laboral y supervisión de inspección.
4, 1 y 7 deben cerrarse por mantenimiento del agua; proporcione un aviso y una explicación con anticipación.
4.2 Procedimientos generales para el manejo de fallas en los equipos de suministro y drenaje de agua (instalaciones)
4.2.1 Cuando falla la bomba de suministro de agua, el plomero de turno debe encender inmediatamente la bomba de respaldo, y luego notificar inmediatamente a la oficina de administración para organizar al personal relevante para el mantenimiento oportuno.
4.2.2 Cuando falla la bomba de aguas residuales, primero verifique la causa de la falla. Si falla el circuito de control, verifíquelo y elimínelo; si falla la bomba de agua, repare la bomba de agua.
4.2.3 Cuando la red de tuberías de suministro de agua falla o la fuga de agua afecta el suministro normal de agua, el ingeniero hidráulico de turno debe cerrar inmediatamente la válvula superior y notificar de inmediato a la oficina de administración para organizar al personal relevante para llevar a cabo reparaciones de emergencia, y dar explicaciones a los usuarios afectados.
4, 2, 4 pozos de aguas residuales, pozos de aguas pluviales, etc. están bloqueados por mal drenaje, inundaciones, etc. , llame al personal de mantenimiento para solucionar el problema de inmediato.
4.3 Formulario de inspección y mantenimiento de equipos (instalaciones) de abastecimiento y drenaje de agua
Número de serie contenido de inspección y mantenimiento (incluidos los materiales utilizados) elementos de mantenimiento periódico.
01 La apariencia de la unidad de bomba de agua y sus accesorios es limpia y fregada, y el manómetro indica anomalía. Verifique y reemplace el circuito principal y el circuito de control del motor irregular. El sello del extremo del eje de la bomba de agua se prueba, inspecciona y aprieta cada seis meses. Si la fuga excede el estándar, reemplace los cojinetes del sello mecánico irregular del motor y llene los cojinetes de la bomba.
02 Si hay fugas en la apariencia de la tubería, repare la fuga; como óxido, eliminación de óxido, aplicación de pintura y capa superior antioxidante, apariencia irregular de la válvula, fuga del vástago de la válvula. , pernos de presión, etc.; Óxido, eliminación de óxido, aplicación irregular de pintura y acabado antioxidante.
5 Contenido del trabajo
5.1 Las bombas de agua doméstica, las bombas de refrigeración de aire acondicionado y las bombas de agua fría de aire acondicionado deben recibir un mantenimiento completo cada seis meses.
5.2 Las bombas contraincendios, bombas de rociadores y bombas de elevación se pondrán en funcionamiento de prueba una vez cada mes de marzo, con un tiempo de funcionamiento de 1 minuto, y se realizará un mantenimiento integral una vez al año.
5. La bomba de aguas residuales N° 3 deberá someterse a un mantenimiento integral una vez al año.
5.4 A la hora de reparar cada bomba de agua, válvula, manómetro, tubería, etc. La distancia desde la bomba debe mantenerse dentro de los 5 metros conectados al cuerpo de la bomba.
5.5 Mantenimiento del cuerpo de la bomba
5.5.1 El cuerpo de la bomba inspeccionado debe estar intacto, con una placa de identificación completa, dirección de flujo de agua clara, apariencia limpia y pintura intacta.
5, 5, 2 Comprobar y añadir grasa. Si el aceite se decolora o contiene impurezas, se debe reemplazar.
5.5.3 Compruebe el sello en el extremo del eje de la bomba de agua. Si la fuga de agua excede 65,438+00 gotas/minuto, retire el sello mecánico y verifique. Si se produce un desgaste severo o grietas, esté preparado para reemplazar el sello mecánico.
Si están dañados, se deben reemplazar los pernos de acoplamiento y las arandelas de goma N° 5, 5 y 4.
5, 5, 5 Apretar los tornillos básicos y realizar tratamiento antioxidante.
5, 5, 6 Debido al funcionamiento frecuente de las bombas de agua domésticas y de las bombas de agua de aire acondicionado, los cojinetes en ambos extremos del acoplamiento deben desmontarse para su limpieza o sustitución cada año.
5.6 Mantenimiento del motor de la bomba de agua
5.6.1 La inspección de la apariencia debe ser ordenada, las placas de identificación deben estar completas y el cable de tierra debe estar bien conectado.
5, 6, 2 Retire los terminales de cableado en la caja de conexiones del motor y use un megaóhmetro de 500ⅴ para medir la resistencia de aislamiento entre fases y entre fases de los devanados del motor. El megaóhmetro no debe estar por debajo de 0 y 5. megaóhmetros.
Los cables y conectores trifásicos 5, 6 y 3 de la caja de conexiones del motor deben estar firmes y apretados sin envejecer.
5.7 Mantenimiento de válvulas, tuberías y accesorios relacionados:
Los interruptores de cada válvula en 5, 7 y 1 deben ser flexibles y confiables, sin fugas dentro o fuera.
Las válvulas de retención 5, 7 y 2 deben tener una acción flexible y no deben haber fugas dentro o fuera del cuerpo de la válvula.
Los manómetros 5, 7 y 3 tienen indicaciones precisas y esferas claras.
El aspecto de las tuberías 5, 7 y 4 y sus accesorios es limpio y bonito, sin grietas, y la pintura intacta y sin despegarse.
5.8 Mantenimiento del gabinete de control
5.8.1 Desconecte la fuente de alimentación principal del gabinete de control y verifique todos los interruptores de transferencia. Los botones de inicio y parada deben ser flexibles y confiables.
5, 8, 2 Compruebe si el interruptor de aire, el contactor, el relé y otros aparatos eléctricos del gabinete están intactos y apriete los tornillos de cableado de los terminales de contacto y los terminales de cableado de cada aparato eléctrico.
5, 8, 3 Limpiar el polvo dentro y fuera del armario de control.
5, 8, 4 Encienda la alimentación principal y compruebe si la luz indicadora de alimentación está normal.
Después de los mantenimientos 5, 8 y 5, arranque la bomba de agua según la normativa y observe si el amperímetro y la luz indicadora están normales.
5, 8, 6 Observe si la bomba de agua funciona suavemente, sin vibraciones obvias o ruidos anormales, el manómetro indica normal y no hay ruidos molestos de los aparatos eléctricos en el gabinete de control.