Puntos de conocimiento de preparación para la gestión de almacenes del examen de logística

La gestión de almacén se refiere al control efectivo de la recepción, recepción, saldo y otras actividades de los bienes almacenados. Su propósito es asegurar que los bienes almacenados estén intactos para la empresa y asegurar el progreso normal de la producción. y actividades comerciales sobre esta base. Es un formulario de gestión integral que clasifica y registra el estado de actividad de varios tipos de bienes y utiliza gráficos claros para expresar la cantidad y calidad de los bienes almacenados, así como la ubicación geográfica actual, el departamento, propiedad de los pedidos y dispersión del almacenamiento. Echemos un vistazo a los puntos de conocimiento para la preparación de la gestión de almacenes para el examen de ingeniero en logística de 2018. Esperamos que sea útil para todos.

Planificación del proceso de operación del almacén (dominio)

1. Determinar el área del terreno del almacén

2 Planificación del flujo de líneas y áreas grandes.

> Según el área del terreno y el tipo de logística, el proceso de línea móvil se puede dividir en proceso de línea móvil en forma de "I" (línea recta), proceso de línea móvil en forma de "L" (forma lateral) y proceso de línea móvil en forma de "U". (tipo de una sola cara) ) Hay tres tipos de procesos de movimiento. Entre ellos, el proceso de flujo en forma de "I" (línea recta) se utiliza a menudo en estaciones de carga (centros de transbordo) y almacenes de paso.

3. Análisis de la cantidad de tipos de productos y cantidad de inventario de tipos de productos

Generalmente, los productos tipo A deben colocarse lo más cerca posible del pasillo o puerta, mientras que los tipo C Los productos deben colocarse en las esquinas del almacén o más lejos. En áreas remotas, los productos de Categoría B se colocan entre la Categoría A y la Categoría C.

4. Determinar la forma y tamaño del palet

5. Determinar el tipo y tamaño del estante

Cuando se determinan la forma y el tamaño del palet determinado, puede considerar el uso de estantes de 1100 mm × para dos paletas, 1100 mm y 1000 mm × 1200 mm.

6. Determine el método y el equipo de manipulación

7. Determine la forma, la altura y la luz del almacén

La fórmula de cálculo para la altura del almacén: altura del almacén = ( mercancías en paleta La altura de elevación de la horquilla (altura de la viga) El peso bruto es de 12 kg y el peso neto es de 10 kg Se apila en paletas Las especificaciones de la paleta son 1,04 mx 1,04 m (el peso de la paleta no está incluido). La carga por unidad de superficie del suelo del almacén es de 1t. La capacidad de carga del embalaje es de 50kg. La altura útil es de 3m. Pregunta: ¿Cuál es el área mínima necesaria para almacenar este lote de mercancías?

Respuesta: Calculada según la altura disponible, se pueden apilar 3÷0,4=7,5 cajas.

En función de la presión del embalaje se pueden apilar 5 cajas, por lo que el cálculo se basa en 5 cajas.

Calculado por ancho, cada palet tiene capacidad para 9 cajas por capa: (1.04÷0.3)×(1.04÷0.3)≈3.5×3.5≈3×3=9 cajas.

Cada palet tiene capacidad para cajas: 5×9=45 cajas.

El peso total de cada pallet = 45×12 = 540kg, que es menor que la carga por unidad de área del piso del almacén de 1t, por lo que esta solución es factible.

Número de pallets necesarios: 8000÷45: 178

Área de almacenamiento = 1,04×1,04×178=192,52m2

Respuesta: Almacenamiento de este lote de mercancía Se requieren al menos 192,52m2.

8. Planificación detallada del almacén

9. Determinar las especificaciones y consultas del equipo

Toma de decisiones sobre el espacio de almacenamiento interno (comprensión general)

1, El tamaño del espacio interno del almacén se determina en función de la cantidad almacenada cada año y las características de la mercancía almacenada. El espacio requerido para un almacén generalmente consiste en el espacio requerido para el almacenamiento de carga, los pasillos y espacios de paso del almacén, el espacio de almacenamiento de equipos de almacén y el espacio de oficina requerido para los gerentes de almacén.

2. Determinar el tamaño de cada espacio dentro del almacén: espacio de almacenamiento básico; espacio de desarrollo flexible;

3. Factores que deben considerarse al construir un almacén de construcción propia: (políticas nacionales de apoyo, transporte, mano de obra, entorno natural, estrategia corporativa, costos de construcción)

4. Factores que deben considerarse al alquilar un almacén Factores: (calidad del servicio, condiciones de transporte, equipo de almacén, condiciones de la red, nivel de gestión)

Toma de decisiones sobre el servicio de almacén (comprensión)

1. Disponibilidad de inventario

La disponibilidad se refiere a la capacidad de inventario disponible cuando los clientes necesitan inventario.

El programa de disponibilidad debe medirse mediante los siguientes tres indicadores de desempeño logístico: frecuencia de falta de existencias, índice de suministro y tasa de finalización de pedidos.

2. Finalización del trabajo

La finalización del trabajo implica las obligaciones de las actividades logísticas con respecto al tiempo esperado de finalización y los cambios aceptables.

Los indicadores de desempeño logístico incluyen: velocidad de finalización, consistencia, flexibilidad, falla y recuperación.

3. Fiabilidad

La calidad logística está estrechamente relacionada con la fiabilidad de los servicios logísticos. La cuestión de calidad más básica en las actividades logísticas es cómo lograr la disponibilidad planificada del inventario y la capacidad de completar el trabajo.

Toma de decisiones (comprensión) de servicios de valor añadido

1. Paletización

2. Embalaje

3. Etiquetado

4. Combinación y ensamblaje del producto

5. Pintura

6. Procesamiento y producción simples

7. Servicios de devolución y cambio

8. Control de inventario y soporte para decisiones de pedidos

Toma de decisiones de equipos de almacén (dominio)

1. Toma de decisiones de compra de equipos

Alta calidad. El equipo de procesamiento de almacén debe cumplir con los requisitos de "móvil. La distancia más corta, el espacio de almacenamiento menos ocupado y el menor grado de control manual son los requisitos y, en términos de costo, debe poder lograr el menor costo.

2. Actualización de equipos y toma de decisiones de transformación

La actualización de equipos se puede dividir en dos tipos: actualización de prototipos de equipos y actualización de tecnología de equipos.

(1) Contenido de la actualización del equipo: La actualización del equipo incluye la modernización y el reemplazo del equipo.

(2) Análisis económico del desgaste de equipos: desgaste tangible y desgaste invisible.

(3) Análisis de vida del equipo: La vida del equipo se divide en vida útil, vida económica y vida técnica.

(4) Evaluación y selección de planes de actualización de equipos: A. Determinar el método de actualización y proponer posibles planes de actualización en función de los motivos de la actualización. B. Aclarar el tiempo de uso del equipo actualizado y determinar el tiempo de uso; plan de actualización con diferentes vidas útiles método de procesamiento; C. Calcular el costo de uso de soluciones de actualización factibles y tomar decisiones de actualización.

Gestión de contratos de almacén (maestro)

1. Comparación entre el almacenamiento por contrato y el almacenamiento autónomo: el costo de una empresa que utiliza el almacenamiento por contrato es menor que el del almacenamiento autónomo; Almacenamiento autooperado La operación del almacenamiento por contrato está centrada en los costos, mientras que la operación del almacenamiento por contrato está centrada en las ganancias.

2. Contenido del contrato de almacenamiento

Un contrato de almacenamiento se refiere a un acuerdo entre las partes de que el operador del almacén (denominado custodio) conservará los bienes almacenados para el depositante. (denominado propietario), y el depositante será el propietario. Este contrato paga una remuneración.

(1) Notificación y manipulación de mercancías especiales

(2) Aceptación de mercancías en almacén

(3) Uso de recibos de almacén

> El recibo de almacén es un documento emitido por el custodio al propietario de la carga de acuerdo con la ley después de aceptar las mercancías entregadas por el propietario de la carga.

(4) Inspección y muestreo de mercancías

El custodio permitirá que el propietario de la carga o el titular del recibo de almacén inspeccione las mercancías o tome muestras cuando lo solicite.

(5) Notificaciones y recordatorios

Si el custodio descubre deterioro u otros daños en las mercancías almacenadas, deberá notificarlo inmediatamente al propietario de las mismas.

(6) Retiro de mercancías

El retiro de mercancías puede ocurrir durante el período de almacenamiento, y algunos pueden ocurrir después de que expire el período de almacenamiento.

El contrato no necesita estipular el período de almacenamiento. Si el contrato no lo estipula o la estipulación no es clara, entonces el propietario de la carga puede recibir la mercancía en cualquier momento según sea necesario.

3. Disposiciones sobre contratos de almacenamiento según la Ley de Contratos de mi país

(1) Características: El personal del negocio de almacén debe ser personas que tengan equipo de almacenamiento y se dediquen al negocio de almacenamiento y custodia; objetos del contrato de depósito y custodia deben ser muebles; el contrato de depósito es contrato de promesa; el contrato de depósito es contrato retribuido para ambas partes y contrato gratuito cuando el dueño de la cosa afirma que la cosa ha sido entregada o la ejerce; el derecho a reclamar la devolución, se utiliza como prueba el recibo de almacén.

(2) La validez del contrato de almacenamiento: las obligaciones del almacenista; las obligaciones del propietario de la carga.