¿Cómo se fabrican las botellas de vidrio?
¿Cómo se produce el vidrio? El proceso de producción de vidrio incluye: dosificación, fusión, conformado, recocido y otros procesos. Las respectivas introducciones son las siguientes:
1. Para los ingredientes, de acuerdo con la lista de ingredientes diseñada, pese varias materias primas y mézclelas uniformemente en una batidora. Las principales materias primas del vidrio son: arena de cuarzo, piedra caliza, feldespato, carbonato de sodio, ácido bórico, etc.
2． La fusión implica calentar las materias primas preparadas a altas temperaturas para formar un líquido de vidrio uniforme y sin burbujas. Este es un proceso de reacción física y química muy complejo. El vidrio se funde en un horno. Hay dos tipos principales de hornos de fusión: uno es un horno de crisol, en el que el material de vidrio se contiene en el crisol y se calienta fuera del crisol. Los hornos de crisol pequeños solo contienen un crisol, mientras que los grandes pueden contener hasta 20 crisoles. Los hornos de crisol se producen en lotes. Actualmente, sólo se producen vidrio óptico y vidrio coloreado utilizando hornos de crisol. El otro es un horno de piscina, en el que el material de vidrio se funde en la piscina del horno y se calienta una llama abierta sobre la superficie del líquido de vidrio. La temperatura de fusión del vidrio se sitúa principalmente entre 1300 y 1600 ゜C. La mayoría se calientan con llamas y una pequeña cantidad se calientan con corriente, lo que se denomina hornos de fusión eléctricos. Hoy en día, todos los hornos de piscina se producen de forma continua. Los hornos de piscina pequeños pueden tener varios metros de largo y los grandes pueden llegar a medir más de 400 metros2.
3. Dar forma es transformar el vidrio fundido en un producto sólido con una forma fija. La formación debe realizarse dentro de un cierto rango de temperatura. Se trata de un proceso de enfriamiento. El vidrio primero pasa de un estado líquido viscoso a un estado plástico y luego a un estado sólido quebradizo. Los métodos de conformación se pueden dividir en dos categorías: conformación artificial y conformación mecánica.
A. Formado artificialmente. También está (1) Soplar, utilizando una cerbatana de aleación de níquel-cromo, tomando una bola de vidrio y soplándola mientras la gira en el molde. Se utiliza principalmente para formar burbujas de vidrio, botellas, bolas (para marcar lentes), etc. (2) Dibujar, después de soplar pequeñas burbujas, otro trabajador las pega con una placa superior, y las dos personas las soplan y tiran principalmente para hacer tubos o varillas de vidrio. (3) Presionando, toma una bola de vidrio, córtala con unas tijeras para que caiga en el molde cóncavo y luego presiona con el molde macho. Se utiliza principalmente para formar tazas, platos, etc. (4) Conformación libre, después de recoger los materiales, utilice alicates, tijeras, pinzas y otras herramientas para realizar artesanías directamente.
B. Conformación mecánica. Debido a que el conformado artificial requiere mucha mano de obra, altas temperaturas y malas condiciones, la mayor parte ha sido reemplazado por el conformado mecánico, excepto el conformado libre. Además del prensado, soplado y estirado, el conformado mecánico también incluye (1) el método de calandrado, que se utiliza para producir vidrio plano grueso, vidrio estampado, vidrio con clip de alambre, etc. (2) Método de fundición para producir vidrio óptico. (3) Método de fundición centrífuga, utilizado para fabricar tubos de vidrio de gran diámetro, recipientes y recipientes de reacción de gran capacidad. Esto implica inyectar el vidrio fundido en un molde que gira a alta velocidad. Debido a la fuerza centrífuga, el vidrio se adhiere a la pared del molde. La rotación continúa hasta que el vidrio se endurece. (4) Método de sinterización, utilizado para producir espuma de vidrio. Agrega un agente espumante al polvo de vidrio y lo calienta en un molde metálico cubierto. Durante el proceso de calentamiento, el vidrio forma muchas burbujas cerradas, lo que es un buen material de aislamiento térmico y acústico. Además, la formación de vidrio plano incluye el método de estirado vertical, el método de estirado plano y el método de flotación. El método de flotación es un método que permite que el flujo de vidrio flote sobre la superficie del metal fundido (estaño) para formar vidrio plano. Sus principales ventajas son la alta calidad del vidrio (plano, liso), la rápida velocidad de extracción y el gran rendimiento.
4. Durante el recocido, el vidrio sufre cambios drásticos de temperatura y de forma durante el proceso de formación, lo que deja estrés térmico en el vidrio. Este estrés térmico reduce la resistencia y la estabilidad térmica del artículo de vidrio. Si se enfría directamente, es probable que se rompa por sí solo durante el proceso de enfriamiento o durante el posterior almacenamiento, transporte y uso (comúnmente conocido como explosión fría del vidrio). Para eliminar el fenómeno de la explosión en frío, los productos de vidrio deben recocerse después de su formación. El recocido consiste en mantener o enfriar lentamente dentro de un cierto rango de temperatura durante un período de tiempo para eliminar o reducir la tensión térmica en el vidrio a un valor permitido.
Además, algunos productos de vidrio se pueden endurecer para aumentar su resistencia. Incluyendo: refuerzo físico (templado), utilizado para vidrios más gruesos, vidrios de mesa, parabrisas de automóviles, etc.; y refuerzo químico (intercambio iónico), utilizado para cubiertas de relojes, vidrios de aviación, etc. El principio de rigidez es generar tensión de compresión en la capa superficial del vidrio para aumentar su resistencia.