¿Para qué sirve la resina epoxi?
[Editar este párrafo]Características de la aplicación
1. Varias formas. Se encuentra disponible una variedad de resinas, curativos y sistemas modificadores para cumplir con los requisitos de casi todas las aplicaciones, desde viscosidades muy bajas hasta sólidos de alto punto de fusión.
2. Curado conveniente. Usando diferentes agentes de curado, el sistema de resina epoxi se puede curar casi dentro del rango de temperatura de 0 ~ 180°C.
3. Fuerte adherencia. La presencia de grupos hidroxilo polares y enlaces éter en la cadena molecular de la resina epoxi le confiere una alta adherencia a diversas sustancias. La resina epoxi tiene una contracción baja y una tensión interna baja cuando se cura, lo que también ayuda a mejorar la fuerza de unión.
4. Baja contracción. La reacción entre la resina epoxi y el agente de curado se lleva a cabo mediante una reacción de adición directa o una reacción de polimerización con apertura de anillo de grupos epoxi en las moléculas de resina, sin liberación de agua u otros subproductos volátiles. Presentan una contracción muy baja (menos del 2%) durante el curado en comparación con las resinas de poliéster insaturadas y las resinas fenólicas.
5. Propiedades mecánicas. El sistema de resina epoxi curada tiene excelentes propiedades mecánicas.
6. Rendimiento eléctrico. El sistema de resina epoxi curada es un excelente material aislante con altas propiedades dieléctricas, resistencia a fugas superficiales y resistencia al arco.
7. Estabilidad química. Normalmente, los sistemas de resina epoxi curados tienen una excelente resistencia a los álcalis, ácidos y disolventes. Al igual que otras propiedades de un sistema epoxi curado, la estabilidad química depende de la resina y el endurecedor seleccionados. La selección adecuada de resina epoxi y agente de curado puede darle una estabilidad química especial.
8. Estabilidad dimensional. La combinación de estas propiedades da como resultado sistemas de resina epoxi con excelente estabilidad dimensional y durabilidad.
9. Antifúngico. Los sistemas epóxicos curados son resistentes a la mayoría de los mohos y hongos y pueden usarse en duras condiciones tropicales.
[Editar este párrafo] Clasificación de tipos
Según la estructura molecular, la resina epoxi se puede dividir aproximadamente en cinco categorías:
Resina epoxi de éter glicidílico <. /p>
2. Resina epoxi de éster glicidílico
3. Resina epoxi de glicidil amina
4. Resina epoxi alifática lineal
5.
La resina epoxi más utilizada en la industria de materiales compuestos es la resina epoxi de éter glicidílico mencionada anteriormente, entre la que se encuentra la resina epoxi de difenol propano (conocida como bisfenol a principalmente resina epoxi). La siguiente es la resina epoxi de glicidilamina.
1. Resina epoxi de éter glicidílico
La resina epoxi de éter glicidílico se forma mediante la polimerización por condensación de fenol o alcohol que contiene hidrógeno activo y epiclorhidrina.
(1) Resina epoxi de bisfenolpropano La resina epoxi de bisfenolpropano se forma mediante la polimerización por condensación de bisfenolpropano y epiclorhidrina.
La resina epoxi industrial de difenol propano es en realidad una mezcla de moléculas con diferentes grados de polimerización. La mayoría de las moléculas son estructuras lineales con dos grupos epoxi. Algunas moléculas pueden estar ramificadas y los grupos terminados por muy pocas moléculas son grupos de clorhidrina en lugar de grupos epoxi. Por lo tanto, el contenido de grupos epoxi y el contenido de cloro de la resina epoxi tienen un gran impacto en el curado de la resina y las propiedades del producto curado. Los indicadores de control industrial de la resina son los siguientes:
①Valor de epoxi. El valor de epoxi es el indicador más importante para identificar el rendimiento de la resina epoxi. Los modelos de resina epoxi industrial se distinguen según diferentes valores de epoxi. El valor de epoxi se refiere a la cantidad de sustancias que contienen grupos epoxi por 100 g de resina. El recíproco del valor de epoxi multiplicado por 100 se llama equivalente de epoxi. El significado de equivalente epoxi es: la cantidad de gramos de resina epoxi que contienen 1 mol de grupos epoxi.
②Contenido de cloro inorgánico. Los iones de cloruro en la resina pueden formar complejos con el agente de curado de amina, afectando el curado de la resina y las propiedades eléctricas de la resina curada. Por lo tanto, el contenido de cloro también es un indicador importante de la resina epoxi.
③Contenido en organoclorados. El contenido de organoclorado en la resina indica el contenido de grupos de clorhidrina en la molécula que no han experimentado la reacción de cierre del anillo. El contenido debe reducirse tanto como sea posible; de lo contrario, también afectará el curado de la resina y el rendimiento de la resina. producto curado.
④ Sustancias volátiles.
⑤Viscosidad o punto de reblandecimiento.
(2) Resina poliepoxi novolac La resina poliepoxi fenólica incluye resina poliepoxi de tipo fenólico y tipo o-cresol. En comparación con la resina epoxi de tipo bisfenolpropano, sus moléculas lineales contienen más de dos grupos epoxi, por lo que el producto curado tiene una alta densidad de reticulación y una excelente estabilidad térmica, propiedades mecánicas, aislamiento eléctrico y resistencia al agua y a la corrosión. Se forman por polimerización por condensación de resina novolaca y epiclorhidrina.
(3) Otros representantes prácticos de las resinas epoxi de polihidroxifenol glicidil éter incluyen la resina epoxi de resorcinol, la resina epoxi de resorcinol-formaldehído, la resina epoxi de tetrafenol etano y la resina epoxi de trihidroxifenilmetano. Estas resinas multifuncionales de éter glicidílico tienen altas temperaturas de deflexión térmica y rigidez después del curado y se pueden usar solas.
O mezclado con resina tipo E general * * * para materiales de matriz como materiales compuestos de alto rendimiento (ACM) y placas de circuito impreso.
(4) Las resinas epoxi de polioles alifáticos tipo éter glicidílico contienen dos o más grupos epoxi en sus moléculas, y la mayoría de estas resinas tienen una viscosidad muy baja. La mayoría son moléculas lineales de cadena larga y por lo tanto flexibles;
2. Otros tipos de resinas epoxi
(1) En comparación con la resina epoxi de difenol propano, la resina epoxi de éster glicidilo tiene una baja viscosidad. Alta reactividad; mayor adhesión que las resinas epoxi ordinarias, el producto curado tiene buenas propiedades mecánicas, buen aislamiento eléctrico, buena resistencia a la intemperie y resistencia a temperaturas ultrabajas, y aún tiene mejor rendimiento que otros tipos de epoxi en condiciones de temperaturas ultrabajas superiores; Fuerza de unión de la resina. Tiene buen brillo superficial, transmitancia de luz y resistencia a la intemperie.
(2) La resina epoxi de glicidilamina tiene las ventajas de una alta funcionalidad, un alto equivalente de epoxi, una alta densidad de reticulación y una resistencia al calor significativamente mejorada. En el país y en el extranjero, la excelente adhesión y resistencia al calor de la resina epoxi de glicidilamina se han utilizado para fabricar materiales compuestos reforzados con fibra de carbono (CFRP) para materiales estructurales secundarios de aeronaves.
(3) Resina epoxi alicíclica Este tipo de resina epoxi se produce epoxidando los dobles enlaces de olefinas alicíclicas. Su estructura molecular es muy diferente de la resina epoxi de bisfenolpropano y otras resinas epoxi. Los grupos epoxi del primero están conectados directamente al anillo alicíclico, mientras que los grupos epoxi del segundo están todos conectados al núcleo de benceno o hidrocarburos alifáticos con éter glicidílico. El producto curado de resina epoxi alicíclica tiene las siguientes características: ① alta resistencia a la compresión y a la tracción; ② puede mantener buenas propiedades mecánicas incluso después de una exposición prolongada a altas temperaturas; ③ buena resistencia al arco, resistencia al envejecimiento ultravioleta y resistencia a la intemperie;
(4) La estructura molecular de las resinas epoxi, como la resina epoxi alifática, no tiene núcleo de benceno ni estructura alicíclica. Sólo hay cadenas alifáticas con grupos epoxi unidos a ellas. La resina de polibutadieno epoxidada curada tiene buena resistencia, tenacidad, adhesión y resistencia a temperaturas positivas y negativas.
[Editar este párrafo] Guía del usuario
La resina epoxi y el pegamento de resina epoxi no son tóxicos, pero debido a la adición de solventes y otras sustancias tóxicas durante el proceso de preparación, muchos ambientales La resina de oxígeno es "tóxica". En los últimos años, la industria nacional de resina epoxi está tratando de mantener la naturaleza "no tóxica" de la resina epoxi mediante modificaciones a base de agua y evitando adiciones. En la actualidad, la gran mayoría de los recubrimientos de resina epoxi son recubrimientos a base de solventes, que contienen una gran cantidad de compuestos orgánicos volátiles (COV), que son tóxicos e inflamables y causan daños al medio ambiente y al cuerpo humano.
La resina epoxi se utiliza generalmente junto con aditivos para obtener valor de aplicación. Los aditivos se pueden seleccionar según diferentes usos. Los aditivos comúnmente utilizados son: (1) agente de curado; (2) modificador; (4) diluyente;
El agente de curado es un aditivo esencial, ya sea que se use como adhesivo, recubrimiento o moldeable, se debe agregar agente de curado; de lo contrario, la resina epoxi no se puede curar.
Debido a los diferentes requisitos de rendimiento, los requisitos para las resinas epoxi y aditivos como agentes de curado, modificadores, rellenos y diluyentes también son diferentes. Sus métodos de selección se presentan brevemente a continuación:
(1) Selección de resina epoxi
1 Elija según el uso
Es mejor utilizar resina de anillo medio. Como adhesivos se utilizan resinas con valores de oxígeno (0,25-0,45), como 6101.634; lo mejor es elegir resinas con valores de epoxi altos (> 0,40), como 618, 6101; /p>
2. Elija según la resistencia mecánica.
Las resinas con un valor de epoxi demasiado alto tienen mayor resistencia pero son frágiles; tienen buena resistencia a altas y bajas temperaturas, pero tienen un valor de epoxi moderado; Cuanto mayor sea el valor del epoxi, peor será la resistencia a altas temperaturas.
Debido a que la resistencia está relacionada con el grado de reticulación, un valor de epoxi alto también tendrá un alto grado de reticulación después del curado, y un valor de epoxi bajo también tendrá un grado bajo de reticulación después del curado, lo que resulta en una diferencia de fuerza.
3. Elija en función de los requisitos operativos
No necesita ser resistente a altas temperaturas y no requiere mucha resistencia. Si desea que la resina epoxi se seque rápidamente y no se pierda fácilmente, puede elegir una resina con un valor de epoxi más bajo. Si se requieren permeabilidad y resistencia, elija una resina con un valor de epoxi más alto.
(2) Selección del agente de curado
1. Tipo de agente de curado:
Los agentes de curado comúnmente utilizados para resinas epoxi incluyen aminas alifáticas, lípidos, aminas cíclicas y aromáticas. aminas, poliamidas, anhídridos, resinas y aminas terciarias. Además, bajo la acción de fotoiniciadores, los rayos ultravioleta o la luz también pueden curar la resina epoxi. Los agentes de curado de amina se usan generalmente para el curado a temperatura ambiente o a baja temperatura, y el anhídrido de ácido y los agentes de curado aromáticos se usan generalmente para el curado por calor.
El valor de epoxi es el indicador más importante para identificar la calidad de la resina epoxi. Los tipos de resina epoxi se dividen según los diferentes valores de epoxi. El valor de epoxi se refiere al número de equivalentes en gramos de grupos epoxi contenidos en 100 gramos de resina.
2. Dosis del agente de curado
Cuando se utiliza (1) amina como agente reticulante, el cálculo es el siguiente:
Dosis de amina = MG /Hn
Donde:
M=peso molecular de la amina
Hn=número de hidrógenos activos.
G=valor de epoxi (el número de equivalentes de epoxi contenidos en 100 g de resina epoxi)
El rango de variación no supera el 10-20 %. Si se utiliza un exceso de amina para curar la resina, ésta se volverá quebradiza. Si la cantidad es demasiado pequeña, el curado será incompleto.
(2) Cuando utilice anhídrido ácido, calcule de acuerdo con la siguiente fórmula:
Dosis de anhídrido ácido = MG (0,6~1)/100 donde:
M = anhídrido de ácido El peso molecular
G = valor de epoxi (0,6 ~ 1) es el coeficiente experimental.
3. Principio de selección del agente de curado: El agente de curado tiene una gran influencia en el rendimiento de la resina epoxi y generalmente se selecciona en función de los siguientes puntos.
(1) En términos de requisitos de rendimiento: algunos requieren resistencia a altas temperaturas, algunos requieren buena flexibilidad y algunos requieren buena resistencia a la corrosión, por lo que se deben seleccionar los agentes de curado adecuados de acuerdo con los diferentes requisitos.
(2) Selección del método de curado: algunos productos no se pueden calentar, por lo que no se pueden utilizar agentes de curado térmicos.
(3) Selección de vida útil: La denominada vida útil se refiere al tiempo desde que se agrega el agente de curado a la resina epoxi hasta que no se puede utilizar. Para aplicaciones a largo plazo, normalmente se eligen anhídridos o agentes de curado latentes.
(4) Selección de seguridad: en términos generales, cuanto menor sea la toxicidad, mejor, lo que facilita una producción segura.
(5). Elige según el coste.
(3) Selección de modificadores
El propósito del modificador es mejorar el curtido, la resistencia al corte, la resistencia a la flexión, la resistencia al impacto y el aislamiento del rendimiento de la resina epoxi. Los modificadores comúnmente utilizados son:
(1), caucho de polisulfuro: puede mejorar la resistencia al impacto y al pelado.
(2) Resina de poliamida: Puede mejorar la fragilidad y mejorar la adherencia.
(3) Polivinil terc-butiraldehído: mejora la resistencia al bronceado por impacto.
(4) Caucho nitrilo: mejora la resistencia al bronceado por impacto.
(5) Resina fenólica: puede mejorar la resistencia a la temperatura y la resistencia a la corrosión.
(6) Resina de poliéster: mejora la resistencia al bronceado por impacto.
(7) Resina de melamina urea-formaldehído: Aumenta la resistencia química y la solidez.
(8) Resina furfural: Mejora el rendimiento de flexión estática y la resistencia a los ácidos.
(9) Resina vinílica: Mejora la resistencia al pelado y al impacto.
(10), Isocianato: Reduce la permeabilidad a la humedad y aumenta la resistencia al agua.
(11), Silicona: mejora la resistencia al calor.
La dosis de caucho de polisulfuro puede estar entre 50% y 300%, y se requiere un agente vulcanizante; la dosis de resina de poliamida y resina fenólica es generalmente de 50-100%, y la dosis de resina de poliéster es. generalmente 20-30%. No se puede agregar ningún agente de curado adicional, o se puede agregar una pequeña cantidad de agente de curado para acelerar la reacción.
En términos generales, cuanto mayor es la cantidad de modificador, mayor es la flexibilidad, pero la temperatura de distorsión por calor del producto de resina disminuye en consecuencia.
Para mejorar la flexibilidad de la resina también se utilizan habitualmente agentes endurecedores como el ftalato de dibutilo o el ftalato de dioctilo.
(4) Selección de cargas
La función de las cargas es mejorar determinadas propiedades del producto y las condiciones de disipación de calor cuando se cura la resina.
El uso de masillas también puede reducir la cantidad de resina epoxi y reducir costos. Se pueden seleccionar diferentes rellenos para diferentes propósitos. Su tamaño es preferiblemente inferior a 100 mesh y la dosis depende del propósito. Una introducción a los rellenos de uso común es la siguiente:
Función del nombre del relleno
La fibra de asbesto y la fibra de vidrio aumentan la tenacidad y la resistencia al impacto.
El polvo de cuarzo, el polvo de porcelana, el polvo de hierro, el cemento y el esmeril aumentan la dureza.
La alúmina y el polvo de porcelana aumentan la adherencia y la resistencia mecánica.
El polvo de amianto, el polvo de gel de sílice y el cemento de alta temperatura mejoran la resistencia al calor.
El polvo de amianto, el polvo de cuarzo y el polvo de piedra reducen la contracción.
Los polvos metálicos como el polvo de aluminio, el polvo de cobre y el polvo de hierro aumentan la conductividad térmica y eléctrica.
El polvo de grafito, el polvo de talco y el polvo de cuarzo mejoran la resistencia al desgaste y las propiedades de lubricación.
El esmeril y otros abrasivos mejoran la resistencia al desgaste.
El polvo de mica, el polvo de porcelana y el polvo de cuarzo aumentan las propiedades aislantes.
Varios pigmentos y grafito tienen colores.
Además, se informa que se pueden agregar a la resina cantidades apropiadas (27-35%) de óxidos de P, AS, Sb, Bi, Ge, Sn y Pb para mantener la viscosidad a altas temperaturas y combinar.
(5) Selección del diluyente
Su función es reducir la viscosidad y mejorar la permeabilidad de la resina. Los diluyentes se dividen en dos categorías: inertes y activos, y la dosis generalmente no supera el 30%. Los diluyentes comúnmente utilizados son los siguientes:
Diluyente reactivo
Nombre, marca y notas de uso
600 ~30 % de éter diglicidílico requiere más agente de curado.
El éter poliglicidílico 630 es el mismo que el anterior.
El éter butílico de óxido de propileno 660 ~15 % es el mismo que el anterior.
El éter glicidilfenílico 690 es el mismo que el anterior
El éter etílico de diepoxipropano 669 es el mismo que el anterior
El éter propílico de óxido de propileno 662 es el mismo que el anterior
Diluyente inerte
Nombre y comentarios de dosificación
Xileno ~15% no requiere agente de curado adicional.
Igual que arriba para tolueno
Igual que arriba para benceno
Igual que arriba para acetona
Antes de agregar el agente de curado, el Se debe verificar la resina y el agente de curado utilizados, los rellenos, modificadores, diluyentes y otros materiales deben inspeccionarse y deben cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Sin humedad: los materiales que contienen humedad deben secarse primero y los materiales que contengan una pequeña cantidad de humedad se debe utilizar la menor cantidad posible de disolvente.
(2) Pureza: el contenido de impurezas distintas del agua es preferiblemente inferior a 65438 ± 0%. Se puede utilizar si las impurezas están entre el 5-25%, pero se debe aumentar el porcentaje de la fórmula. Cuando la dosis es pequeña, es mejor utilizar grado reactivo.
(3) Entender si el material ha fallado.
En fábricas que carecen de condiciones de aceptación, lo mejor es realizar una pequeña prueba de muestra según la fórmula antes de su uso.
(6) Tres etapas de curado
1. Tiempo de funcionamiento del líquido
El tiempo de funcionamiento (también llamado tiempo de trabajo o vida útil) es la parte del tiempo de curado. de. Después de mezclar, la mezcla de resina/endurecedor sigue siendo líquida, trabajable y adecuada para su aplicación. Para garantizar una unión confiable, todo el trabajo de construcción y posicionamiento debe realizarse dentro del tiempo de operación de curado.
2. Solidificación en gel
La mezcla comienza a entrar en la etapa de solidificación (también llamada etapa de madurez), cuando comienza a gelificarse o “mutar”. En este momento, el epoxi no funcionará durante mucho tiempo y perderá su viscosidad. No podemos ser molestados en este momento. Se convertirá en un gel suave como goma dura que se puede presionar con el pulgar.
Debido a que la mezcla solo está parcialmente curada en este punto, el epoxi recién aplicado aún puede unirse químicamente con ella, por lo que la superficie sin tratar aún puede unirse o reaccionar. De todos modos, estas capacidades están disminuyendo para las mezclas que se acercan a la solidificación.
3. Curado final sólido
La mezcla de resina epoxi llega a la etapa de curado y sólido, momento en el que se puede lijar y darle forma. No puedes presionar con el pulgar en este momento. En este momento, la fuerza de reacción final de la resina epoxi es de aproximadamente el 90%. Puede quitar el clip de fijación y dejarlo a temperatura ambiente durante unos días para continuar curando.
En este momento, la resina epoxi recién utilizada no se puede unir químicamente a ella y la superficie epoxi debe tratarse previamente de manera adecuada, como pulirse, para obtener una buena resistencia mecánica de unión.
[Editar este párrafo] Principales fabricantes nacionales
1. Baling Petrochemical Company (División de resina epoxi)
2 Blue Star New Materials Wuxi Resin Factory
p>3. Compañía Dalian Qihua
4. Compañía del grupo Jiangsu Sanmu
5. 6. Compañía Dow Zhangjiagang
Guangzhou Hongchang Electronic Materials Industrial Co., Ltd.
8. Compañía Guodu Chemical Kunshan
9. Compañía de materiales avanzados Huntsman
10, Taojian Chemical Group
11, Compañía Wuxi DAISON.
12, Changchun Chemical (Jiangsu) Co., Ltd.
13, Jiangsu Yangnong Chemical Group Co., Ltd.
14, Decoración de Nanjing Osang Tu Engineering Co., Ltd.
[Editar este párrafo] Campos de aplicación de la resina epoxi
1. En el campo de los recubrimientos
Utilizada en automóviles: imprimación de chasis. , componentes Pintura, pintura interior de camión cisterna.
Utilizado para contenedores: revestimientos para las paredes interiores y exteriores de tanques de alimentos, revestimientos anticorrosivos para las paredes interiores y exteriores de tanques de almacenamiento y revestimientos anticorrosivos para tanques a presión.
Para equipamiento de fábrica: revestimientos anticorrosivos para equipos y tuberías, revestimientos exteriores para frigoríficos y lavadoras, revestimientos aislantes para equipos eléctricos.
Utilizado en ingeniería civil: revestimientos anticorrosivos para puentes, revestimientos anticorrosivos para estructuras de acero, revestimientos anticorrosivos para productos de cemento, revestimientos para pisos, revestimientos decorativos, revestimientos funcionales, portones de cemento con malla de acero.
Para barcos: revestimiento de paredes interiores de almacén inferior, revestimiento de contenedores de envío, revestimiento anticorrosión de acero.
Otras aplicaciones: recubrimiento en polvo para muebles de acero, recubrimiento en polvo para elementos de resistencia, recubrimiento en polvo para piezas de acero, cerámicas anticorrosión y resistentes al desgaste para cuerpos de válvulas, bombas de tuberías verticales blindadas, agua solar calentadores, paneles solares y armas.
2. En el campo de los materiales compuestos
Utilizados en automóviles: carcasas de automóviles de FRP, pisos de FRP, camiones cisterna de FRP, instrumentos de sistemas de control y piezas eléctricas, pantallas, bobinas de encendido seco de automóviles. , Piezas de FRP, cubiertas de volante de partículas antideslizantes, materiales de refuerzo local de resina epoxi,
Utilizado en equipos de fábrica: botellas de oxígeno de FRP, tanques de almacenamiento de FRP, contenedores de FRP, tuberías, moldes, hélices, telares, aviones Piezas estructurales alveolares, capós de motor, rodillos, ejes, nivelación de cimientos de instalación, pisos autonivelantes, bobinas electromagnéticas, válvulas piloto, piezas de vidrio, válvulas de bomba de fibra de vidrio, productos eléctricos de carbón, piezas estructurales de ingeniería de construcción, piezas de transmisión de máquinas.
Se utiliza para materiales aislantes: laminados revestidos de cobre, placas de plástico reforzado con fibra de vidrio, tubos, varillas, transformadores, relés, interruptores de alto voltaje, aisladores, transformadores, dispositivos de impedancia, cabezales de cables, selladores o embalajes de plástico. de dispositivos y componentes electrónicos, convertidores de alarmas, fuentes de alimentación sólidas, transformadores flyback FBT, potenciómetros de enfoque, bobinas de encendido de motocicletas, automóviles y otros vehículos de motor, piezas electrónicas y eléctricas, diodos emisores de luz, luces de señalización, completamente cerrados. Transmisores de temperatura, cabezales de grabadoras, sellos de placas de circuitos, circuitos integrados, dispositivos discretos de diodos y transistores, filtros pasivos, empaques estructurales de LED, paneles solares empaquetados, módulos de potencia, reguladores IC y relés de estado sólido, sistemas de detección de seguridad para minas de carbón, intrínsecamente seguros módulos y reconectadores automáticos.
Utilizado para artículos deportivos: cascos de fibra de vidrio, raquetas, palos de golf, cañas de pescar, bolas de bolos, trineos, tablas de surf, botes de remos de fibra de vidrio, veleros, autos de carreras, tumbonas, palos de hockey.
Utilizado en otros campos: fuselaje de aviones, palas espirales de helicópteros, palas de turbinas eólicas, equipos médicos, mangos quirúrgicos, marcapasos, artesanías y joyería, sellos de válvulas, proyectos de construcción para conservación de agua, pantallas luminosas eléctricas, desgaste de hormigón. capas resistentes, materiales de aislamiento térmico, modelos animales, vehículos espaciales, ejes de popa de barcos, ejes de timones, madera química, refuerzo de torres, vías de tren maglev, instrumentos musicales de células solares, decoraciones de resina epoxi, postes de tiendas de campaña de fibra de vidrio, cuchillos Mangos, ventanas, muebles, bombas de agua, muletas, tarjetas gráficas, filtros infrarrojos y más.
3. En el campo de los adhesivos
Aplicaciones: pegamento de resina epoxi de dureza de curado rápido a temperatura ambiente, adhesivo conductor, pegamento flocado electrostático de curado a temperatura ambiente, pegamento estructural óptico, pegamento para tejo, productos químicos pegamento de anclaje, funcionalización de seda, flores artificiales, tableros de escritura magnéticos, pegamento para reparación de automóviles, pegamento para piedra.
[Editar este párrafo] Industria de la resina epoxi
Con el rápido y estable desarrollo de la economía nacional de mi país, la industria de la resina epoxi también ha logrado grandes avances.
Desde sus inicios a finales del siglo XX hasta el rápido desarrollo actual, la industria china de resinas epoxi tardó poco más de cinco años, durante los cuales la producción aumentó de 60.000 toneladas en 2000 a más de 300.000 toneladas en 2005. El consumo aumentó de 654,38+800.000 toneladas en 2000 a 650.000 toneladas en 2005, con un crecimiento medio anual del 30 por ciento. De hecho, China se ha convertido en la principal fuerza de crecimiento de la resina epoxi en el mundo, lo que ha impulsado a la industria mundial de la resina epoxi a mantener un alto crecimiento.
Hay muchos fabricantes nacionales de resina epoxi, pero hay muy pocas empresas con una capacidad superior a las 10.000 toneladas. Los principales fabricantes de resina epoxi en China incluyen Guangzhou Hongchang Electronic Materials Industry Co., Ltd., Baling Petrochemical Yueyang Petrochemical General Plant, Blue Star Chenxing New Materials Co., Ltd., Guangdong Ciba Polymer Chemical Co., Ltd., Jiangsu Sanmu Empresa del grupo, Dalian Qihua Chemical Co., Ltd., Wuxi DIAISENG Epoxy Co., Ltd., etc.
De 65438 a 2006, China importó 40.800 toneladas de resina epoxi, alcanzando 260.000 toneladas en 2005, con un crecimiento anual promedio de más del 20% en 9 años, y la tasa de crecimiento es muy rápida. Con el rápido aumento de la capacidad de producción nacional, el volumen de las importaciones se ha mantenido gradualmente estable desde 2004. Si bien la capacidad de producción de las empresas nacionales de resina epoxi ha aumentado, el volumen de exportación de resina epoxi de mi país ha aumentado año tras año, de 8.600 toneladas en 1996 a 77.817 toneladas en 2005.
En comparación con la tecnología avanzada extranjera, la tecnología de producción de la mayoría de las empresas nacionales de resina epoxi todavía está rezagada. Los principales problemas son que la escala del equipo de producción no es lo suficientemente económica, la especificidad del producto es baja y la estabilidad de la calidad del producto es deficiente. Además, también es necesario mejorar el servicio posventa del producto y la comodidad de la aplicación.
A pesar de esto, el enorme potencial del mercado todavía ofrece a las empresas nacionales espacio para la supervivencia y el desarrollo. Se espera que la capacidad de producción de resina epoxi de China aumente aún más en el futuro. En los próximos 5 a 10 años, la industria de resinas epoxi de mi país estandarizará aún más y eliminará empresas con altos costos de producción, protección ambiental no calificada y productos de baja calidad. Para 2010, la capacidad de producción de resina epoxi de mi país se mantendrá entre 600.000 y 700.000 toneladas y todavía existe una cierta brecha en el mercado interno. Al mismo tiempo, el desarrollo acelerado de las industrias pilares nacionales ha brindado oportunidades comerciales ilimitadas a la industria de la resina epoxi, como la industria automotriz, la industria de la información, la energía, el transporte, la industria de la construcción, etc. Estas industrias pilares emergentes son todas áreas de aplicación de resina epoxi y generarán una gran demanda en el mercado de resina epoxi.