La producción del azúcar moreno moderno
El proceso de producción del azúcar moreno
1. Clasificación del azúcar moreno: 1. Según el proceso de producción, el azúcar moreno se divide en azúcar moreno tradicional y azúcar moreno moderno. La forma tradicional de elaborar piloncillo es hervir el jugo de caña en una olla y secarlo; en las fábricas modernas, el piloncillo se elabora concentrando el residuo del jugo de caña después de extraer el azúcar blanco. El azúcar moreno tradicional contiene más azúcar (porque el azúcar blanco no se extrae), tiene un aroma especial a quemado y es de color más oscuro. El azúcar moreno producido en las fábricas modernas tiene un contenido de azúcar ligeramente menor y es de color más claro. Sin embargo, no hay mucha diferencia en otros nutrientes y oligoelementos contenidos en ambos. 2. Según el color: marrón rojizo, marrón verde, marrón amarillento, rojo rojizo, amarillo dorado, amarillo claro, rojo azufaifo, etc. El color del azúcar moreno está determinado por su proceso tecnológico y los ingredientes de la materia prima, pero sus ingredientes principales son similares (deben cumplir con las normas nacionales). En términos generales, la gente del sur prefiere el azúcar moreno de color claro (como el azúcar moreno que se come en Guangdong, Guangxi, Hong Kong y otros lugares), mientras que la gente del norte prefiere el azúcar moreno de color oscuro. 3. Según la forma, el azúcar moreno se puede dividir en azúcar moreno en trozos (como bloques de azúcar moreno, azúcar en rodajas, azúcar en tazón, azúcar moreno Yuanbao, etc.), azúcar moreno y azúcar moreno blando. Dulce: Generalmente se hierve usando métodos locales y luego se enfría y cristaliza en un molde. Contiene más agua y tiene mejor sabor, pero no es fácil de conservar y transportar a largas distancias, por lo que generalmente solo se vende en el lugar. de producción. Azúcar moreno: Azúcar moreno elaborado a máquina, que generalmente se elabora a partir del jugo de la caña de azúcar mediante cristalización. Contiene muchas impurezas y no tiene muy buen sabor, pero la ventaja es que tiene un bajo contenido de agua y es fácil de almacenar y transportar. Azúcar moreno blando: elaborado a partir de azúcar blanco extraído del jugo de caña de azúcar y concentrado y cristalizado. Es el azúcar moreno más común en el mercado. Tiene partículas finas y sabor puro. Tiene un contenido de agua moderado y una vida útil de más de 2 años. .
2. Usos del azúcar moreno: La medicina tradicional china cree que el azúcar moreno es de naturaleza cálida, de sabor dulce y entra en el bazo. Tiene las funciones de reponer el qi y la sangre, fortalecer el bazo y calentar. el estómago, aliviando el dolor, promoviendo la circulación sanguínea y eliminando la estasis sanguínea. 3. El azúcar moreno es adecuado para las personas: La gente generalmente cree que el azúcar moreno es adecuado para personas mayores y enfermas, personas que acaban de recuperarse de una enfermedad grave y mujeres con menstruaciones irregulares y que acaban de dar a luz. ?4. Componentes nutricionales del azúcar moreno: El azúcar moreno generalmente se refiere a la caña de azúcar terminada con miel. Generalmente se refiere al azúcar que contiene miel que se forma exprimiendo el jugo de la caña de azúcar, procesando y concentrando. Conservan casi todos los ingredientes del jugo de caña, además de tener la función del azúcar, también contienen vitaminas y oligoelementos, como hierro, zinc, manganeso, cromo, etc., y su contenido nutricional es mucho mayor que el del jugo de caña. azúcar blanca. Las investigaciones muestran que cada 100 gramos de azúcar moreno contienen 90 mg de calcio, 4 mg de hierro y una pequeña cantidad de riboflavina y caroteno.
Azúcar moreno QB/T 2343.1--1997
Según los requisitos físicos y químicos, se divide en dos niveles: primer grado y segundo grado.
Requisitos sensoriales: el azúcar moreno es de color rojo parduzco o marrón amarillento, dulce y ligeramente parecido a la melaza, sin manchas negras obvias.
Requisitos físicos y químicos: como sigue
¿Proyecto? ¿Indicador?
¿Nivel 1?
Contenido total de azúcar ( sacarosa + azúcar reductor), ? %≥ ?92,0 ?89,0 ?
Pérdida de peso por secado, % ≤ ?3,50 ?
Impurezas insolubles en agua, mg/kg ≤ ?120 ?200 ? 4. ?Requisitos higiénicos
Indicadores del proyecto?
Arsénico, mg/kg?
Plomo, mg/kg? ≤ ?2,0 ?
Cobre, mg/kg? ≤ ?10,0 ?
Dióxido de azufre, mg/kg ≤ ?100,0 ?
Número total de colonias bacterianas , individuos/g? ≤ ?1000 ?
Coliformes.
Individuos/g? ≤ ?30 ?
Bacterias patógenas (refiriéndose a bacterias patógenas intestinales y cocos patógenos) ?¿No deben detectarse?
Ácaros (en 250g) rojo El proceso de producción debe no detectarse en azúcar granulada
Prensado de caña de azúcar 2. Clarificación del jugo de caña 3. Evaporación y concentración 4. Hervido continuo del azúcar 5. Panela terminada 6. Pesaje y envasado
1. Caña de azúcar de materia prima
2. Prensado de la caña de azúcar Prensado de la caña de azúcar: El proceso de prensar el material de caña de azúcar pretratado con una prensa para exprimir el jugo de la caña de azúcar generalmente utiliza tecnología de prensado continuo. Las prensas utilizan principalmente prensas de tres rodillos.
3. Clarificación del jugo de caña El jugo de caña prensado también contiene muchas impurezas y debe pasar por múltiples procesos para procesar el jugo de caña para garantizar que pueda proporcionar materiales calificados. el siguiente proceso. de jugo claro. El jugo de caña de azúcar se procesa (neutralizado, calentado, purificado y concentrado) para concentrar el jugo mezclado con un peso de martillo de aproximadamente 150 BX (que contiene 85 % de humedad) en un jarabe de aproximadamente 650 BX (que contiene aproximadamente 35 % de humedad).
¿Método al sulfito? Utiliza cal, ácido fosfórico y dióxido de azufre como principales detergentes. Después de la preincineración, el calentamiento primario, la fumigación y neutralización con azufre y el calentamiento secundario, el jugo mezclado ingresa al sedimentador para separar el jugo limpio y el jugo de lodo. El jugo de lodo se filtra para obtener el jugo filtrado, que se mezcla con el jugo limpio. y luego se calienta y se somete a efectos múltiples se evapora para formar almíbar. ¿Método de ácido carbónico? Método de purificación del jugo de caña utilizando cal y dióxido de carbono como principales detergentes. El flujo del proceso es el siguiente: el jugo mezclado se calienta y se precalienta una vez, luego se agrega una cantidad excesiva de lechada de cal y se introduce dióxido de carbono para una saturación de ácido carbónico para producir una gran cantidad de precipitación de sal de calcio, y luego Se calienta y se filtra para obtener un jugo claro de carbón, que luego se pasa. Se llena con ácido carbónico por segunda vez, luego se calienta y se filtra para obtener un jugo claro de dos carbón, que luego se fumiga con azufre, se calienta y se evapora en jarabe. Luego realice un blanqueo con azufre para reducir el pH a 5,8 ~ 6,4 para la cristalización. Método de clarificación del jugo de caña
4. El jugo de caña concentrado evaporado se purifica para eliminar diversas impurezas y se convierte en jugo claro. La concentración de jugo claro generalmente es de alrededor de 15 °BX, lo que significa que el contenido de agua es aproximadamente del 85 %. Para reducir el tiempo de ebullición del azúcar y garantizar la calidad del producto, primero se debe evaporar y concentrar en un almíbar de 65 ° BX. El principio de funcionamiento de la evaporación del jugo de caña de azúcar: el jugo claro ingresa al tanque de evaporación de primer efecto y el vapor residual descargado de la turbina de vapor se usa para calentar el tanque de evaporación de primer efecto. El jugo claro se calienta y se evapora en el tanque. y el vapor evaporado forma vapor de jugo a cierta presión (presión manométrica 1 kg/c㎡). Bajo la acción de la diferencia de presión, el jugo claro ingresa al tanque de segundo efecto y el vapor del jugo se evapora al segundo efecto a través de la tubería. Siguiendo el mismo principio, después de la evaporación de cinco efectos, el jugo claro con una concentración de 15°BX se concentra en un jarabe con una concentración de aproximadamente 65°BX.
5. Hervido continuo de azúcar
Se utilizan tanques de hervido de azúcar continuo de presión positiva, alimentación continua y descarga continua, y se utilizan múltiples tanques en rotación. Para facilitar el uso del vapor, el vapor de calentamiento en las tres cámaras puede usar vapor de alta presión con parámetros consistentes. Al ajustar la apertura de la válvula de entrada de vapor de cada cámara de calentamiento, el salto de ebullición del almíbar en el tanque. Se puede controlar y la concentración de azúcar del almíbar en diferentes períodos y diferentes calidades se puede dominar según la experiencia, hasta que finalmente el agua básicamente se evapora y se convierte en azúcar madura.
6. El azúcar moreno terminado utiliza dos máquinas formadoras continuas de azúcar. El almíbar cocido se enfría, se lija y se tritura hasta convertirlo en polvo, o se vierte en hojuelas o bloques a través de platos giratorios de cuatro capas. El diseño de la sala de azúcar debe cumplir con las condiciones de producción de higiene alimentaria, implementar una gestión cerrada y utilizar ventilación forzada interior para mejorar las condiciones de refrigeración.
7. Pesaje y envasado
La temperatura de envasado del azúcar moreno debe ser inferior a 50°C para evitar flujo de miel o tendencia a aglomeración durante el almacenamiento.