¿Cuáles son las clasificaciones de las botellas y tarros de vidrio para envases de vidrio?

Productos de vidrio huecos que se pueden sellar con tapas o tapones y que pueden contener diversos materiales de forma cuantitativa. Es ampliamente utilizado como envases de bebidas, alcohol, productos químicos, medicamentos, suministros culturales y educativos, cosméticos, etc. Las botellas y frascos de vidrio son transparentes, fáciles de limpiar, tienen buena estabilidad química, no contaminan el contenido, tienen alta hermeticidad, excelente rendimiento de almacenamiento, ricas formas y decoraciones, se pueden reciclar varias veces y tienen ricas fuentes de materias primas. Sin embargo, las botellas y frascos de vidrio se rompen fácilmente y tienen una gran relación peso-volumen. Estas deficiencias se están mejorando gradualmente con el desarrollo de la tecnología de procesos. En la producción de productos de vidrio, la producción de botellas y tarros de vidrio es la mayor. En 1980, la producción mundial de productos de vidrio fue de 68 millones de toneladas, de las cuales la producción de botellas y tarros de vidrio fue de 40,8 millones de toneladas. Desde el año 2000 a. C. hasta el 500 a. C., los humanos pudieron fabricar cristalería hueca. Después de que comenzara el uso de cerbatanas en el año 200 a. C., las industrias de producción de aceite y vinificación utilizaron posteriormente vidrio hueco como recipiente. Durante el Imperio Romano, la demanda de envases de vidrio aumentó y la mayoría de los productos tenían fondos redondos y debían estar sostenidos por marcos de hierro o madera. Posteriormente, gracias al desarrollo de moldes para vidrio soplado, se crearon botellas de fondo plano y sin soporte. Del siglo V al XV, las tecnologías de prensado, estirado y soplado se desarrollaron enormemente, sentando las bases para la mecanización de la fabricación del vidrio. En 1867, los hermanos alemanes Siemens aplicaron el horno regenerador de fusión continua a la industria del vidrio, haciendo posible la producción a gran escala de botellas y tarros de vidrio. De 1880 a 1890, se inventó la tecnología de moldeo mediante el método de prensa-soplado para fabricar botellas de boca ancha y el método de soplado-soplado para fabricar botellas de boca pequeña (ver fabricación de vidrio). En 1900 apareció la primera máquina para fabricar botellas accionada por un motor eléctrico. De 1904 a 1905, M.J. Owens de los Estados Unidos creó una máquina para fabricar botellas de succión al vacío totalmente automática. A partir de 1910, comenzaron a desarrollarse los alimentadores de pegotes. En 1914, maduró el proceso de golpe-golpe semiautomático. En 1925, la American Hardford-Empel Company desarrolló con éxito una máquina para fabricar botellas de tipo hilera, utilizando el método de soplado. Posteriormente, se desarrolló para utilizar también el método de soplado a presión. Esta máquina para fabricar botellas de tipo hilera sigue siendo el modelo principal que se utiliza en la actualidad y se está desarrollando gradualmente hacia materiales de unidades múltiples y gotas múltiples. China ya utilizaba cerbatanas para soplar recipientes de vidrio huecos en las dinastías Tang y Song. La moderna industria del vidrio se formó entre 1904 y 1908. La fábrica de vidrio Shanghai Jinghua, establecida en 1931, fue la primera fábrica en China en utilizar hornos tanque regeneradores de llama horizontal y en forma de herradura y máquinas automáticas de fabricación de botellas para fabricar continuamente botellas y latas de vidrio. Después de la década de 1950, se construyeron varias fábricas modernas de fabricación de botellas a gran escala. En la década de 1980, la mayor mejora en la producción de botellas y latas de vidrio fue el aligeramiento de las botellas de vidrio, lo que permitió ahorrar materias primas y combustible, aumentar la velocidad de producción y reducir los costos de transporte. Clasificación Hay muchos tipos de botellas y frascos de vidrio, y existen muchas formas de clasificarlos. ① Según su apariencia, hay botellas y latas comunes, botellas y latas con asas y botellas y latas en forma de tubo, etc., con una capacidad de 1 ml a 25 l. ② Según la forma del fondo, hay botellas y tarros redondos, ovalados, cuadrados, rectangulares, planos y otros, siendo la mayoría redondos. ③ Según el tamaño de la boca de la botella, hay botellas de boca ancha, boca pequeña, boca rociadora y otras. Las botellas con un diámetro interior superior a 30 mm y pocos o ningún hombro se denominan botellas de boca ancha, que a menudo se utilizan para contener artículos semifluidos y en polvo o en bloque. Las botellas con un diámetro interior inferior a 30 mm se denominan botellas de boca pequeña; , que a menudo se utilizan para contener diversos elementos líquidos. ④ De acuerdo con la forma correspondiente de la boca y la tapa de la botella, hay una boca de botella de hilo continuo, una boca de botella de corcho, una boca de botella vertedora, una boca de botella con tapa de corona, una boca de botella con tapa enrollable, una boca de botella con tapa de plástico y una boca de botella con atomizador. desenrosque la boca de la botella, el sello lateral: abra la boca de la botella, el tapón de vidrio de la boca de la botella esmerilada, la boca de la botella con mango y la boca tubular de la botella y otras botellas. Las dimensiones y tolerancias del acabado de la botella están estandarizadas. ⑤ Según los requisitos de uso de botellas y latas, existen botellas y latas de un solo uso y botellas y latas recicladas. Las botellas y latas de un solo uso se usan una vez y luego se desechan; las botellas y latas recicladas se pueden reciclar varias veces y reutilizar. ⑥Según el método de moldeo, existen botellas moldeadas y botellas tubulares. Las botellas moldeadas se fabrican formando directamente vidrio fundido en un molde; las botellas tubulares se fabrican primero colocando el vidrio fundido en un tubo de vidrio y luego procesándolo para darle forma. ⑦ Según el color de las botellas y latas, existen botellas y latas incoloras, coloreadas y opalescentes. La mayoría de las botellas y frascos de vidrio son transparentes e incoloros, lo que permite que el contenido mantenga una apariencia normal. Seguido del verde y el marrón. Los verdes suelen contener bebidas; los marrones se utilizan para contener medicinas o cerveza. Absorben los rayos UV y ayudan a proteger el contenido. Los Estados Unidos estipulan que el espesor medio de las paredes de estas botellas y tarros de vidrio coloreado debe garantizar que la transmitancia de ondas luminosas con una longitud de onda de 290 a 450 nm sea inferior al 10%. Una pequeña cantidad de cosméticos, cremas, ungüentos y otros artículos se envasan en botellas y frascos de vidrio de color ópalo. Materias primas y composición química Los lotes de vidrio para botellas generalmente constan de 7 a 12 materias primas.

Incluyen principalmente arena de cuarzo, carbonato de sodio, piedra caliza, dolomita, feldespato, bórax, compuestos de plomo y bario, etc. Además, existen materiales auxiliares como clarificantes, colorantes, agentes decolorantes y opacificantes (ver fabricación de vidrio). Es difícil fundir completamente el cuarzo de grano grueso; las partículas demasiado finas pueden producir fácilmente espuma y polvo durante el proceso de fusión, lo que afecta la fusión y puede bloquear fácilmente el regenerador del horno. El tamaño de partícula adecuado es de 0,25 a 0,5 mm. Para aprovechar el vidrio de desecho generalmente se agrega vidrio desecho, y su dosis suele ser del 20 al 60%, pudiendo llegar hasta el 90%. La composición química de las botellas y frascos de vidrio varía según sus requisitos de uso, métodos de moldeo, velocidad de moldeo, características del proceso y variedades de materias primas. La gran mayoría de botellas y frascos están hechos de vidrio de silicato sodocálcico. Los principales componentes del vidrio de silicato sodocálcico son SiO2, Na2O y CaO. La introducción de cantidades adecuadas de Al2O3 y MgO puede reducir la tendencia a la cristalización del vidrio, mejorar la estabilidad química y la resistencia mecánica del vidrio y mejorar las propiedades de moldeo del vidrio. La composición química del vidrio de botella de cal sodada en la mayoría de los países del mundo es: SiO270~74%, CaO y MgO10~14%, Na2O y K2O13~16%, Al2O31,5~2,5%. En la fabricación de botellas y tarros de vidrio incoloro, el contenido de Fe2O3 en la arena de cuarzo es muy bajo (generalmente alrededor del 0,03%). En el vidrio sodocálcico ordinario, agregar Cr2O3 y Fe2O3 hace que el vidrio sea verde esmeralda, agregar azufre-carbono o MnO2 y Fe2O3 hace que el vidrio sea marrón. Los frascos y frascos que contienen medicamentos deben tener una alta estabilidad química y están hechos de vidrio de borosilicato. Los frascos de cosméticos de alta gama suelen estar hechos de vidrio cristalino que contiene plomo, bario o zinc, y algunos son vidrio opacificado que generalmente se utiliza fluoruro como agente opacificante. Requisitos de calidad: Las botellas y tarros de vidrio deben tener determinadas propiedades y cumplir determinados estándares de calidad. ① Calidad del vidrio: puro y uniforme, sin defectos como arena, vetas, burbujas, etc. El vidrio incoloro tiene una alta transparencia; el vidrio coloreado tiene un color uniforme y estable y puede absorber energía luminosa de una determinada longitud de onda. ②Propiedades físicas y químicas: tiene cierta estabilidad química y no interactúa con el contenido. Tiene un cierto grado de resistencia a los golpes y resistencia mecánica. Puede soportar procesos de calentamiento y enfriamiento, como el lavado y la esterilización, y puede soportar el llenado, el almacenamiento y el transporte. Puede permanecer intacto cuando se enfrenta a tensiones, vibraciones e impactos internos y externos. . ③Calidad de moldeo: mantenga una cierta capacidad, peso y forma, tenga un espesor de pared uniforme y una boca lisa y plana para garantizar un llenado conveniente y un buen sellado. Sin defectos como distorsión, rugosidad superficial, irregularidades y grietas. Proceso de fabricación La fabricación de botellas y frascos de vidrio incluye principalmente la preparación, fusión, moldeado, recocido, tratamiento y procesamiento de superficies, inspección y envasado del material por lotes. ① Preparación de lotes: incluido almacenamiento, pesaje, mezcla y transporte de materias primas. Se requiere que los ingredientes se mezclen uniformemente y que la composición química sea estable. ② Fusión: La fusión del vidrio de botella se lleva a cabo principalmente en un horno de llama de operación continua (ver horno de fusión de vidrio). La producción diaria de los hornos de tanque de llama horizontal generalmente supera las 200 toneladas, y los de gran escala pueden alcanzar las 400-500 toneladas. La producción diaria del horno de piscina de llama en forma de herradura es en su mayoría inferior a 200 toneladas. La temperatura de fusión del vidrio alcanza un máximo de 1580~1600℃. El consumo de energía de la fundición representa aproximadamente el 70% del consumo total de energía en la producción. Se puede ahorrar energía de manera efectiva mediante medidas como el aislamiento integral del horno de la piscina, el aumento de la capacidad de los ladrillos estriados en el regenerador, la mejora de la distribución de la pila de material, la mejora de la eficiencia de la combustión y el control de la convección del líquido de vidrio. Las burbujas en el baño de fusión pueden mejorar la convección del líquido de vidrio, fortalecer el proceso de clarificación y homogeneización y aumentar el rendimiento. El uso de calentamiento eléctrico en un horno de llama puede aumentar la producción y mejorar la calidad sin aumentar el tamaño del horno. ③ Moldeo: se utiliza principalmente el método de moldeo, el método de soplado se utiliza para formar botellas de boca pequeña y el método de soplado a presión se utiliza para formar botellas de boca ancha (ver fabricación de vidrio). Las leyes de control se utilizan con menos frecuencia. En la producción de botellas y frascos de vidrio modernos se utilizan ampliamente máquinas automáticas para fabricar botellas para moldeo a alta velocidad. Esta máquina para fabricar botellas tiene ciertos requisitos en cuanto al peso, la forma y la uniformidad de las gotas, por lo que la temperatura en el tanque de alimentación debe controlarse estrictamente. Existen muchos tipos de máquinas automáticas para fabricar botellas, entre las cuales las máquinas para fabricar botellas de tipo hilera son las más utilizadas. Las gotas de este tipo de máquina para fabricar botellas obedecen a la máquina para fabricar botellas, en lugar de que la máquina para fabricar botellas obedezca a las gotas. Por lo tanto, no hay piezas giratorias, la operación es segura y cualquier rama se puede estacionar por separado para mantenimiento. sin afectar las operaciones de otras sucursales (Figura 1). La máquina para fabricar botellas tipo fila tiene una amplia gama de botellas y latas y es altamente flexible. Ha sido desarrollada en 12 grupos, moldeo de doble o triple gota y control por microcomputadora. ④Recocido: El recocido de botellas y frascos de vidrio tiene como objetivo reducir la tensión permanente residual del vidrio al valor permitido. El recocido generalmente se realiza en un horno de recocido continuo con correa de malla y la temperatura máxima de recocido es de aproximadamente 550 a 600 °C.

El horno de recocido con cinta de malla (Figura 2) utiliza calentamiento por circulación de flujo de aire forzado para hacer que la distribución de temperatura de la sección transversal del horno sea consistente y formar una cortina de aire, que limita el movimiento longitudinal del flujo de aire y garantiza una temperatura uniforme y estable en cada zona en el horno. ⑤Tratamiento y procesamiento de superficies: el tratamiento de superficies de botellas y frascos de vidrio generalmente se lleva a cabo recubriendo el extremo caliente y el extremo frío del horno de recocido. El recubrimiento del extremo caliente consiste en colocar las botellas y latas en un estado caliente (500 ~ 600 ℃) después del moldeo en un ambiente de tetracloruro de estaño vaporizado, tetracloruro de titanio o tetracloruro de butilo de estaño, para que estos compuestos metálicos puedan La superficie de las botellas y frascos calientes se descompone y oxida en una película de óxido para rellenar las microgrietas en la superficie del vidrio, evitando al mismo tiempo la aparición de microgrietas en la superficie y mejorando la resistencia mecánica de las botellas y frascos de vidrio. El recubrimiento del extremo frío se rocía con monoestearato, ácido oleico, emulsión de polietileno, silicona o silano, etc. a la salida del horno de recocido a una temperatura de aproximadamente 100 a 150°C sobre la superficie de la botella para formar una película lubricante. Para mejorar la resistencia al desgaste, la lubricidad y la resistencia al impacto de la superficie de la botella. En la producción, los revestimientos de extremo frío y los revestimientos de extremo caliente se utilizan a menudo en combinación. Para botellas y tarros de gran capacidad, superiores a 1 litro, algunos añaden fundas de espuma de poliestireno o película de polietileno en sus superficies. La funda es termorretráctil y apretará el cuerpo de la botella después de calentarla. Es resistente y elástica, a prueba de golpes y resistente a la fricción. Cuando la botella se rompe, no salen fragmentos, lo que puede evitar lesiones personales. Para frascos de reactivos, frascos de muestras, frascos de perfume, etc. equipados con tapones de vidrio, use mortero o esmeril más agua como abrasivo para moler la boca y el tapón. Los frascos de perfumes y cosméticos de alta gama a menudo se pulen y pulen para eliminar las marcas de moho y aumentar el brillo. Las botellas de vino de alta gama o las botellas y frascos decorados artísticamente se corroen con ácido fluorhídrico, lo que produce una luz difusa en la superficie y una sensación delicada. Para imprimir marcas comerciales y decoraciones en la superficie del vidrio, se pueden utilizar métodos de procesamiento de pintura en aerosol, serigrafía y calcomanías a la superficie de botellas y frascos, y se hornean a 600°C. fusionados para formar un patrón permanente. Si se utilizan pigmentos orgánicos para la decoración, solo es necesario derretirlos y hornearlos a 200 ~ 300 ℃. ⑥Inspección: Detectar productos defectuosos y garantizar la calidad del producto. Los defectos en botellas y frascos de vidrio se dividen en dos categorías: defectos en el vidrio mismo y defectos en el moldeado de botellas y frascos. El primero incluye burbujas, piedras, vetas y colores irregulares; el segundo incluye grietas, espesores desiguales, deformaciones, puntos fríos, arrugas, etc. Además, es necesario comprobar el peso de la botella, la capacidad, las tolerancias dimensionales de la boca y el cuerpo de la botella, la resistencia a la tensión interna, la resistencia al choque térmico y el grado de alivio de la tensión. Debido a la alta velocidad de producción y al gran tamaño de los lotes de botellas de cerveza, bebidas y alimentos, la inspección visual ya no es adecuada. Actualmente existen equipos de inspección automáticos, como preselectores (para comprobar la forma y la tolerancia dimensional de botellas y latas). inspectores de boca de botella, detectores de grietas, etc. Inspectores, dispositivos de inspección de espesor de pared, probadores de extrusión, probadores de presión, etc. ⑦Embalaje: Hay embalajes en cajas de cartón corrugado, embalajes en cajas de plástico y embalajes en contenedores para palés. Todos han sido automatizados. Los envases de cartón corrugado utilizan el mismo cartón desde el embalaje de botellas vacías hasta el llenado y la venta. /news/detail/17012.html Las cajas de plástico utilizadas en los envases de cajas de plástico se pueden reciclar y reutilizar. El embalaje de contenedores de paletas consiste en organizar las botellas inspeccionadas en una matriz de botellas rectangulares, moverlas a la paleta y apilarlas capa por capa, y luego envolverlas cuando se alcanza el número especificado de capas. Generalmente, también se cubre con una funda de película plástica, se calienta para encogerlo, se envuelve herméticamente en un todo resistente y luego se empaqueta. Esto también se llama embalaje termoplástico.