Tesis de Graduación en Automatización Eléctrica
Con el progreso de los tiempos, la sociedad y la economía de China han visto un nuevo escenario de rápido desarrollo, y la ciencia y la tecnología se mejoran y actualizan constantemente, lo que ha brindado un apoyo confiable al desarrollo de la industrialización. Con el advenimiento de la era de la información, especialmente el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, se han proporcionado mejores condiciones y entorno para la industrialización.
La tecnología PLC se refiere específicamente a controladores lógicos programables, que son tecnologías de control que implementan operaciones digitales y sistemas operativos electrónicos en entornos industriales. Puede grabar, ejecutar y controlar las instrucciones almacenadas internamente a través de la secuencia programable de la memoria, mientras utiliza medios digitales y analógicos para controlar la salida y entrada del contenido almacenado en el trabajo industrial real. La aplicación del controlador lógico programable PLC en el control de automatización eléctrica es una combinación de sistema PLC, tecnología informática y tecnología de control de contacto de relé que proporciona soporte y garantía confiable para la automatización del control eléctrico, sino que también mejora el nivel de automatización del sistema de control eléctrico. También resuelve los problemas de cableado interno complejo, alto consumo de energía y baja confiabilidad de los sistemas de control eléctrico tradicionales, sentando las bases para el desarrollo industrial.
1 Análisis de las características de la tecnología PLC
(1) Fuerte capacidad antiinterferente y alta confiabilidad.
En los sistemas de control anteriores, el uso de relés era muy común, y el uso extensivo de relés aumentaba en gran medida la posibilidad de fallo. En comparación con la tecnología PLC, las fallas causadas por problemas de descargas eléctricas se han resuelto de manera efectiva. El PLC puede lograr un buen funcionamiento del sistema utilizando menos hardware relacionado con la importación y exportación, lo que reduce en gran medida la probabilidad de falla del sistema operativo. Esto se debe a que el controlador PLC, desde el hardware hasta el software, tiene fuertes capacidades antiinterferencias, lo que mejora en gran medida la confiabilidad del funcionamiento del sistema.
(2) Programación sencilla y fácil de usar.
El sistema PLC sólo requiere un cierto conocimiento de los lenguajes de programación para su uso, y no requiere conocimientos profesionales relacionados con la informática. Además, otra ventaja de los sistemas PLC es la reducción de la carga de trabajo. El ciclo de desarrollo del sistema PLC es corto y la depuración, instalación y operación son muy sencillas. Y siempre que se modifique el programa en línea, se puede cambiar todo el sistema sin desmontar ni modificar el hardware.
(3) Las instalaciones de soporte de hardware son completas y la adaptabilidad es fuerte.
En cuanto a la configuración de hardware, el controlador PLC está equipado con equipos de hardware estandarizados y modulares. A través de diferentes configuraciones de hardware, el sistema PLC puede ser más consistente con el uso real y lograr diferentes funciones. Todos estos pueden operarse en el programa de usuario, lo que permite que se cumplan diversas condiciones del proceso. Por tanto, se puede decir que el PLC tiene una gran adaptabilidad.
(4) Rendimiento de alto costo y funciones integrales.
El controlador PLC puede proporcionar a los usuarios varios elementos de programación y tiene potentes funciones de control. El sistema PLC puede realizar redes de comunicación, control descentralizado y gestión completamente centralizada.
(5) Fácil de mantener.
El propio PLC tiene ciertas funciones de diagnóstico y visualización, por lo que la posibilidad de fallo es extremadamente baja. Cuando ocurre un problema, el sistema muestra su mensaje de falla. Al mismo tiempo, la función de diagnóstico comienza a encontrar la falla, que luego puede eliminarse simplemente reemplazando el módulo.
2. Aplicación del PLC en el control de la automatización eléctrica.
Al principio, la tecnología PLC sólo apareció en el control y aplicación de magnitudes de conmutación. Debido a las limitaciones en el nivel tecnológico, las capacidades de procesamiento y monitoreo de datos estaban en un nivel bajo en ese momento, y la eficiencia del servicio necesitaba mejorarse y mejorarse continuamente. Ahora, con la profundización de la reforma industrial y el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología PLC ha realizado su propia transformación y ha completado su propio progreso y desarrollo. Las aplicaciones específicas de la tecnología PLC incluyen los siguientes aspectos:
(1) Control secuencial.
El control de interruptores y el control de secuencia son los principales métodos de control técnico en los sistemas auxiliares de automatización eléctrica. Con los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones en la producción de la industria de energía eléctrica, aumentar la eficiencia y reducir el consumo es algo a lo que se debe prestar atención. Por lo tanto, los requisitos para el nivel de control de automatización también aumentan constantemente.
La tecnología PLC juega un papel importante en el control de la automatización eléctrica en lugar de los controladores de relé. No solo controla un flujo de proceso único, sino que también coordina y controla todo el trabajo de producción bajo la coordinación de módulos de información y conexiones de bus de comunicación. El sistema de automatización de energía realiza un control automático desde el control manual hasta el soporte técnico por computadora. El sistema de automatización de energía que utiliza PLC incluye principalmente estaciones IO remotas y estructuras de red con sensores de campo. La estación IO remota y la capa de estación maestra están conectadas a través del bus de comunicación, y los sensores están conectados a través de la estación IO remota y el cable secundario. A través del sistema PLC en el nivel de la estación maestra, el sistema de monitoreo solo se puede operar a través de la pantalla interior.
(2) Aplicación de control del valor de conmutación.
Los relés electromagnéticos son componentes muy utilizados en el pasado. Por tanto, un gran número de accidentes de contacto reduce en gran medida la fiabilidad del sistema. Además, su propio sistema de control también presenta algunos problemas. Después de aplicar la tecnología PLC al control de la automatización eléctrica, solo es necesario cancelar los relés de algunos componentes, lo que mejora la confiabilidad del sistema. Además, cuenta con un sistema completo y es de fácil mantenimiento. Bajo la premisa de simplificar el cableado secundario, también está prohibido configurar la fuente de alimentación flash.
(3) Control en lazo cerrado.
El motor de la bomba se puede arrancar automáticamente mediante PLC y su módulo de control de secuencia puede seleccionar de forma independiente el tiempo de funcionamiento de la bomba. El personal solo necesita ajustar el interruptor en el sitio. Al mismo tiempo, cuando se trabaja en el campo, el interruptor debe estar en posición manual. En la actualidad, la combinación de control convencional y control PLC es un método de control comúnmente utilizado. La unidad de ejecución electrohidráulica, la unidad de medición de velocidad y la unidad de ajuste electrónico constituyen el sistema de control de la tecnología PLC y controlan otros sistemas respectivamente.
3 Precauciones al aplicar 3PLC
En el funcionamiento real, es necesario controlar factores como la ventilación y la temperatura durante el trabajo. En términos de temperatura, el PLC debe usarse en un ambiente con pocos cambios de temperatura y debe estar lo más lejos posible de grandes áreas mineras. Hay otros factores de interferencia que tienen un impacto negativo en el PLC. Si el PLC se utiliza dentro del rango de fuentes de interferencia, aumentará la posibilidad de falla, lo que traerá pérdidas económicas innecesarias y tendrá un cierto impacto en el proceso de trabajo. Finalmente, el PLC necesita tener una fuente de alimentación independiente y mantener el cable de tierra en buen estado de conexión para evitar grandes peligros en caso de accidente.
4. Conclusión
En resumen, el controlador lógico programable PLC ha sido ampliamente utilizado en el campo del control industrial debido a sus características y ventajas. A través del control de circuito cerrado, el control de calidad de los interruptores y el control de secuencia, se mejora el control de la automatización eléctrica, se mejora considerablemente su nivel de automatización y proporciona una ayuda poderosa y confiable para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción industrial. Hoy en día, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología en nuestro país, la reforma de la producción industrial también se está desarrollando hacia sus propios objetivos, y el sistema de control PLC también debe actualizarse y mejorarse constantemente en este contexto, y desempeñar más papeles en el desarrollo. del control de la automatización eléctrica.
Materiales de referencia:
[1]Wang Shuang, Xu Jian. Un breve análisis de la aplicación de la tecnología PLC en la automatización eléctrica [J Electric Power Development, 2015(01): 63-65.
[2]Zhang Dongyang. Investigación sobre la aplicación de la tecnología PLC en el control de automatización de ingeniería eléctrica [J Science and Technology Progress, 2014(09): 31-32.
[3] Chen·. Una breve discusión sobre la aplicación y el desarrollo de PLC en el control de automatización eléctrica [J Science and Technology Herald, 2013(06): 13-15.