Contenido básico e introducción empresarial a la gestión de producción.
Introducción: Permítame presentarle el contenido básico y el negocio de la gestión de producción, espero que le resulte útil. Gracias por leer y feliz lectura.
1. Negocio básico
1. Formular el plan de producción
El plan de producción mencionado aquí se refiere principalmente al plan mensual, al plan semanal y al plan diario. En principio, el departamento de producción debe determinar su propio plan de producción basándose en el plan de ventas del departamento de marketing. De lo contrario, ¿puede haber una desconexión entre la producción y las ventas durante la ejecución? O los productos producidos no se pueden enviar o los productos que se pueden enviar no se fabrican. En cualquier caso, genera desperdicio para el negocio. Por supuesto, debido a que el mercado mismo cambia constantemente, los departamentos de marketing a veces no pueden determinar planes de ventas futuros. En este momento, el departamento de producción organizará planes basados en envíos anteriores y las condiciones actuales del inventario. Por último, recuerda que los planes de producción deben comunicarse a los departamentos de compras y marketing.
2. Controle el suministro de materiales
Aunque el suministro de materiales es responsabilidad del departamento de compras, el departamento de producción debe realizar un seguimiento de las cantidades de inventario de diversas materias primas necesarias para la producción en orden. para ajustar la producción de manera oportuna Notificar al departamento de marketing antes de que ocurra escasez para minimizar las pérdidas causadas por suministros insuficientes.
3. Dominar el progreso de la producción
Para poder completar el plan de producción preestablecido, el gerente de producción debe confirmar constantemente el progreso real de la producción. Compare el desempeño de la producción con el plan al menos una vez al día para que se puedan descubrir brechas de manera oportuna y se puedan formular medidas correctivas efectivas.
4. Centrarse en la calidad del producto.
Generalmente existen dos indicadores para medir la calidad del producto: tasa de defectos de proceso y tasa de defectos de inspección de fábrica. Para comprender la calidad no sólo es necesario que los gerentes de producción comprendan los datos incorrectos, sino que también se requiere una mejora y un seguimiento continuos y eficaces de los problemas de calidad.
5. Realizar envíos según lo previsto
Organizar los envíos según el plan de envío del departamento de marketing. Si no hay inventario suficiente, comuníquese con el departamento de marketing con anticipación para determinar una solución.
6. Gestión de empleados
A diferencia del trabajo puramente técnico, los gerentes de producción son responsables de los empleados, incluido el control de su trabajo, salud, seguridad y estatus ideológico. La capacidad de gestión de personal es una parte importante de la capacidad empresarial de los directores de producción.
7. Educación vocacional
Es necesario brindar educación continua en el trabajo a los subordinados en todos los niveles, con el propósito de mejorar continuamente su nivel ideológico y su capacidad laboral, y al mismo tiempo prevenir la recurrencia de ciertos problemas. Para ello, el director de producción necesita mejorar continuamente su nivel profesional, ya que no puede contratar profesores externos por completo para completar su programa educativo.
2. Contenido específico
El contenido específico de la gestión de producción incluye: mantenimiento de datos básicos, mantenimiento del plan de producción, realización de órdenes de producción, preparación de materiales, recolección, alimentación, devolución de materiales, consulta de moldes. , Registros de procesos, estadísticas de horas de trabajo, registros de producción fuera de línea, estadísticas de productos terminados, formulación de planes de mantenimiento y producción de informes.
1 Edición de contenido específico
El contenido específico de la gestión de producción incluye: mantenimiento de datos básicos, mantenimiento del plan de producción, realización de pedidos de producción, preparación de materiales, selección, alimentación, devolución de materiales, consulta de moldes. , Registros de procesos, estadísticas de horas de trabajo, registros de producción fuera de línea, estadísticas de productos terminados, formulación de planes de mantenimiento y producción de informes.
1. Mantenimiento de datos básicos: Los datos básicos de la gestión de producción incluyen: composición del material del producto, cuota de horas de trabajo, información del equipo, información de la línea de producción e información del proceso.
El sistema admite consulta de datos básicos, impresión, adición, modificación, eliminación y otras operaciones.
2. Materiales del producto: Los materiales del producto definen la composición del material y la dosis de cada producto, es decir, ¿qué materiales se necesitan para producir un determinado producto? ¿Cuánto cuesta? Una vez emitida la orden de producción, el sistema calcula automáticamente los materiales y el consumo necesarios en función de la lista de materiales del producto.
3. Cuota de horas de trabajo: La cuota de horas de trabajo define las horas de trabajo estándar de cada proceso y puede usarse como estándar para las estadísticas de tiempo de trabajo.
4. Información del equipo: La información del equipo registra el nombre de la línea de producción, el nombre del equipo, el modelo, el estado de trabajo, la persona responsable, el tiempo de instalación, el valor original, el período de depreciación, el método de depreciación, el valor residual neto y otros tipos de. Información básica que puede servir de base para el cálculo de costes.
5. Información de la línea de producción: la información de la línea de producción registra la información básica de cada línea de producción, como el número de la línea de producción, el nombre de la línea de producción, el proceso correspondiente, la ubicación de instalación, etc.
6. Información del proceso: La información del proceso define el número de proceso, el nombre del proceso y el contenido del proceso de cada proceso.
7. Biblioteca de moldes: la biblioteca de moldes se utiliza para almacenar información del molde, como el número de molde, el nombre, las especificaciones, los clientes correspondientes, etc., que se pueden consultar en cualquier momento bajo diversas condiciones.
8. Mantenimiento del plan de producción: El plan de producción proviene de la gestión de ventas, la propia gestión de producción y la gestión de inventarios son la base para la emisión de las tareas de producción.
El sistema soporta operaciones como consulta, impresión, modificación, eliminación y adición de planes de producción.
9. Orden de producción: La orden de producción es el primer paso para implementar el plan de producción. Puede completarlo directamente con referencia al plan de producción o puede completarlo manualmente.
Una vez confirmada la orden de producción, el sistema calculará automáticamente los materiales necesarios en función de la lista de materiales del producto y generará una lista de requisitos de materiales.
10. Preparación de la producción: La preparación de la producción determina si hay escasez de materiales de inventario según la lista de requisitos de materiales. Si hay escasez, ¿debería subcontratarse o producirse? ¿Cuánto se compra y se produce?
Una vez confirmada la orden de preparación del material, el sistema generará automáticamente el plan de compra y el plan de producción en función de la cantidad de compra y la cantidad de producción.
(Proceso de preparación de materiales)
11. Selección de producción: una vez completado el trabajo de preparación, primero se pueden seleccionar materiales existentes para la producción y no hay suficientes materiales en espera para su adquisición o producción. Selección de producción Entonces puede comenzar la producción.
12. Alimentación del proceso: la alimentación del proceso se utiliza para registrar la cantidad de materiales que ingresan a cada proceso de la línea de producción y calcular la cantidad restante de materiales en función de la cantidad de recolección.
(Process Feed)
13. Rechazo de material de proceso: El rechazo de material de proceso se utiliza para devolver al almacén materiales recibidos por error. Una vez confirmada la orden de rechazo del material, el material se almacenará directamente.
14. Registros de proceso: los registros de proceso se utilizan para registrar cada proceso de producción del producto en detalle a fin de comprender el estado de finalización del producto de manera oportuna.
El sistema admite operaciones como consultar, imprimir, agregar, modificar y eliminar registros de operaciones.
15. Estadísticas de horas de trabajo: calcule y cuente las horas de trabajo de producción del producto de acuerdo con la cuota de horas de trabajo, calculando así los salarios de los trabajadores.
16. Desarrollar planes de mantenimiento: Los planes de mantenimiento se utilizan para formular planes de mantenimiento temporales, a corto y largo plazo para los equipos, de modo que se pueda realizar el mantenimiento necesario en los equipos de manera oportuna, precisa y eficiente. para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
17. Informe de producción mensual: el informe de producción mensual cuenta el uso de materiales en el mes actual. La información estadística incluye: nombre del material, unidad, cantidad de entrada, cantidad de uso, cantidad de desperdicio, tasa de utilización del material (. %), etc. . Mantenimiento de datos básicos: los datos básicos para la gestión de la producción incluyen: composición del material del producto, cuota de horas de trabajo, información del equipo, información de la línea de producción, información del proceso, etc.
El sistema admite consulta de datos básicos, impresión, adición, modificación, eliminación y otras operaciones.
2. Materiales del producto: Los materiales del producto definen la composición del material y la dosis de cada producto, es decir, ¿qué materiales se necesitan para producir un determinado producto? ¿Cuánto cuesta? Una vez emitida la orden de producción, el sistema calcula automáticamente los materiales y el consumo necesarios en función de la lista de materiales del producto.
3. Cuota de horas de trabajo: La cuota de horas de trabajo define las horas de trabajo estándar de cada proceso y puede usarse como estándar para las estadísticas de tiempo de trabajo.
4. Información del equipo: La información del equipo registra el nombre de la línea de producción, el nombre del equipo, el modelo, el estado de trabajo, la persona responsable, el tiempo de instalación, el valor original, el período de depreciación, el método de depreciación, el valor residual neto y otros tipos de. Información básica que puede servir de base para el cálculo de costes.
5. Información de la línea de producción: la información de la línea de producción registra la información básica de cada línea de producción, como el número de la línea de producción, el nombre de la línea de producción, el proceso correspondiente, la ubicación de instalación, etc.
6. Información del proceso: La información del proceso define el número de proceso, el nombre del proceso y el contenido del proceso de cada proceso.
7. Biblioteca de moldes: la biblioteca de moldes se utiliza para almacenar información del molde, como el número de molde, el nombre, las especificaciones, los clientes correspondientes, etc., que se pueden consultar en cualquier momento bajo diversas condiciones.
8. Mantenimiento del plan de producción: El plan de producción proviene de la gestión de ventas, la propia gestión de producción y la gestión de inventarios son la base para la emisión de las tareas de producción.
El sistema soporta operaciones como consulta, impresión, modificación, eliminación y adición de planes de producción.
9. Orden de producción: La orden de producción es el primer paso para implementar el plan de producción. Puede completarlo directamente con referencia al plan de producción o puede completarlo manualmente.
Una vez confirmada la orden de producción, el sistema calculará automáticamente los materiales necesarios en función de la lista de materiales del producto y generará una lista de requisitos de materiales.
10. Preparación de la producción: La preparación de la producción determina si hay escasez de materiales de inventario según la lista de requisitos de materiales.
Si hay escasez, ¿debería subcontratarse o producirse? ¿Cuánto se compra y se produce?
Una vez confirmada la orden de preparación del material, el sistema generará automáticamente el plan de compra y el plan de producción en función de la cantidad de compra y la cantidad de producción.
(Proceso de preparación de materiales)
11. Selección de producción: una vez completado el trabajo de preparación, primero se pueden seleccionar materiales existentes para la producción y no hay suficientes materiales en espera para su adquisición o producción. Selección de producción Entonces puede comenzar la producción.
12. Alimentación del proceso: la alimentación del proceso se utiliza para registrar la cantidad de materiales que ingresan a cada proceso de la línea de producción y calcular la cantidad restante de materiales en función de la cantidad de recolección.
(Process Feed)
13. Rechazo de material de proceso: El rechazo de material de proceso se utiliza para devolver al almacén materiales recibidos por error. Una vez confirmada la orden de rechazo del material, el material se almacenará directamente.
14. Registros de proceso: los registros de proceso se utilizan para registrar cada proceso de producción del producto en detalle, a fin de comprender el estado de finalización del producto de manera oportuna.
El sistema admite operaciones como consultar, imprimir, agregar, modificar y eliminar registros de operaciones.
15. Estadísticas de horas de trabajo: De acuerdo con la cuota de horas de trabajo, se calculan y cuentan las horas de trabajo de producción del producto, calculando así los salarios de los trabajadores.
16. Desarrollar planes de mantenimiento: Los planes de mantenimiento se utilizan para formular planes de mantenimiento temporales, a corto y largo plazo para los equipos, de modo que se pueda realizar el mantenimiento necesario en los equipos de manera oportuna, precisa y eficiente. para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
17. Informe de producción mensual: el informe de producción mensual proporciona estadísticas sobre el uso de materiales en el mes actual. La información estadística incluye: nombre del material, unidad, cantidad de entrada, cantidad de uso, cantidad de desperdicio, utilización de material. tasa (%), etc.
En tercer lugar, avances en detalles
1. En términos de tecnología de producción y tecnología de gestión de producción
Las empresas deben centrarse en la acumulación e innovación de tecnología de producción básica en La industria. Preste atención a cada detalle y haga cada paso con cuidado. En términos de tecnología de gestión de producción, es aún más necesario entrar en detalles, porque la gestión de producción en sí es la gestión de detalles, y es necesario prestar atención a cada cambio en los datos y ser meticuloso, minucioso y detallista. orientado en planificación de la producción, organización, mando, coordinación, control, etc.
2. A nivel de equipos de producción
Centrarnos en el perfeccionamiento y optimización de las funciones de los equipos en detalle, el acoplamiento y coordinación de los equipos relacionados entre los procesos delanteros y traseros, y al mismo tiempo. Al introducir equipos avanzados, preste atención al mantenimiento del equipo y al mantenimiento del entorno de producción. Mejore la utilización del equipo y reduzca los costos de uso del equipo.
3. En términos de calidad de los empleados
Debemos esforzarnos en mejorar nuestras capacidades laborales desde aspectos como los procedimientos operativos, las habilidades de uso de los equipos y la tecnología de procesos. , fortalecer y mejorar la conciencia de los empleados sobre los detalles del mercado, aclarar el significado y la importancia de su trabajo detallado para toda la organización y esforzarse por cultivar una atmósfera de trabajo y un entorno de producción de taller orientados a los detalles. Mejorar integralmente la calidad de los empleados y mejorar la eficiencia del trabajo.
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