Plan Especial de Mantenimiento de Equipos

Para garantizar el funcionamiento seguro del equipo, se adoptan el mantenimiento preventivo y el mantenimiento planificado para el mantenimiento del equipo. Según el tipo de equipo en el sitio de producción de la empresa, se divide en: suministro de energía, suministro de agua, equipo de energía para suministro de vapor, equipo de refrigeración, aire acondicionado y ventilación, equipo de procesamiento de moldes, equipo de producción de hardware, equipo de impresión, equipo de productos plásticos. , equipos de transporte, equipos de monitoreo de comunicaciones de acuerdo con el funcionamiento del equipo y las condiciones de uso, patrones de desgaste y fallas del equipo, y formulación de métodos de mantenimiento y reparación del equipo.

La clasificación y el contenido operativo del mantenimiento del equipo se basan en los cambios en las condiciones técnicas durante el uso real; la estructura de las condiciones ambientales, etc. De acuerdo con los patrones de desgaste y envejecimiento de piezas y componentes, los elementos con grados similares de concentración deben repararse antes del desgaste y envejecimiento normal para mantener el equipo limpio, descubrir y eliminar peligros ocultos, evitar daños prematuros al equipo y lograr el propósito de manteniendo el funcionamiento normal del equipo.

El trabajo de mantenimiento del equipo se divide en mantenimiento diario, mantenimiento de primer nivel, mantenimiento de segundo nivel y mantenimiento de tercer nivel según la carga de trabajo y el nivel de dificultad.

1. Mantenimiento de rutina

Los trabajos de mantenimiento de equipos que los operadores deben realizar en cada turno incluyen: limpieza, reabastecimiento de combustible, ajuste, reemplazo de piezas individuales, inspección de lubricación, ruidos anormales, fugas de aceite, Fugas Condiciones de seguridad y daños del gas. El mantenimiento de rutina se realiza en conjunto con inspecciones e inspecciones diarias. Es un método de mantenimiento de equipos que no ocupa horas de trabajo únicamente. 2. Mantenimiento de los equipos

El mantenimiento de los equipos es una parte importante del uso racional de los equipos. El desmontaje frecuente debe ser sustituido por un sistema de mantenimiento obligatorio.

Bajo la guía de una mentalidad orientada a la prevención, los proyectos de mantenimiento de equipos se organizan según la duración del ciclo y se implementan de forma regular y jerárquica. El mantenimiento periódico de los equipos se divide en: mantenimiento de primer nivel, mantenimiento de segundo nivel y mantenimiento de tercer nivel. 1 Mantenimiento primario

Una forma de mantenimiento preventivo indirecto, que se basa principalmente en inspecciones periódicas y se complementa con mantenimiento. Su principal contenido de trabajo es: inspeccionar, limpiar y ajustar los componentes del mecanismo de transmisión automática de la línea y la cinta transportadora, verificar la bomba de aceite, limpiar el circuito de aceite, verificar la calidad y cantidad de aceite del tanque de aceite; eliminar rebabas en cada superficie móvil; ; comprobar y ajustar todos los instrumentos indicadores y dispositivos de protección de seguridad, si se encuentran peligros ocultos y anomalías, deben eliminarse y eliminarse las fugas;

Después del mantenimiento de primer nivel, se requiere que el equipo esté limpio y brillante; el circuito de aceite esté liso, la ventana de aceite esté brillante y el funcionamiento sea flexible y normal, la protección de seguridad eléctrica e indicación; Los instrumentos son completos y fiables. El personal de mantenimiento debe registrar los contenidos principales del mantenimiento, los peligros ocultos, las anomalías, los resultados de las operaciones de prueba, la precisión de las piezas de producción, el rendimiento operativo y los problemas existentes descubiertos y eliminados durante el mantenimiento. El mantenimiento de primer nivel lo llevan a cabo principalmente operadores, con personal de mantenimiento profesional (maquinistas, instaladores, electricistas) que proporciona orientación. 2 Mantenimiento secundario

Es una forma de mantenimiento que mantiene el estado técnico del equipo. La carga de trabajo del mantenimiento secundario se sitúa entre reparaciones mayores y reparaciones menores, y es necesario completar reparaciones parciales. Principalmente para reparar o reemplazar el desgaste y daño de las piezas de desgaste de los equipos. El mantenimiento de segundo nivel requiere completar todo el trabajo de mantenimiento de primer nivel y también requiere limpiar todas las piezas lubricantes, verificar la calidad del lubricante junto con el ciclo de cambio de aceite y limpiar y cambiar el aceite. Verifique el estado técnico dinámico y la precisión principal (ruido, vibración, aumento de temperatura, presión de aceite, ondulación, rugosidad de la superficie, etc.). ) equipos, ajustar el nivel de instalación, reemplazar o reparar piezas, raspar superficies guía móviles desgastadas, reparar piezas con poca precisión de ajuste, verificar instrumentos instalados en máquinas, reparar dispositivos de seguridad, limpiar o reemplazar cojinetes de motor, etc. Después de la segunda inspección, los requisitos de precisión y rendimiento cumplen con los requisitos del proceso, no hay fugas de aceite, fugas de aire ni fugas de electricidad, y el aumento de sonido, vibración, presión y temperatura cumple con los estándares. Antes y después del mantenimiento secundario, se deben determinar las condiciones técnicas dinámicas y estáticas del equipo y se deben mantener cuidadosamente registros de mantenimiento. El mantenimiento secundario lo realiza principalmente personal de mantenimiento profesional (maquinistas, instaladores, electricistas), con la participación de los operadores.

Cero

Mantenimiento de tres niveles Para estandarizar el mantenimiento de tres niveles de los equipos, el departamento de equipos debe aprovechar la temporada baja en función del desgaste, el rendimiento y la precisión. deterioro y posibilidad de falla de cada parte del equipo, con base en el uso del equipo, formular contenidos y planes de mantenimiento, cronogramas de reemplazo de repuestos y estimaciones de costos de mantenimiento, y presentarlos a la oficina del gerente general y al departamento de finanzas de la empresa para su revisión y revisión. resumen antes de la implementación. El contenido de mantenimiento incluye todo el mantenimiento secundario y el equipo que debe apagarse para realizar tareas de mantenimiento. Todos los registros de mantenimiento de equipos deben informarse al departamento de equipos de la empresa para su archivo.

Parte 2: Plan de gestión y mantenimiento de seguridad de equipos especiales.

1. Definición de equipo especial

Equipo especial se refiere a calderas, recipientes a presión (compresores de refrigeración que contienen amoníaco, cilindros de gas, equipos de intercambio de calor) que están relacionados con la seguridad humana y están altamente peligroso. ), tuberías de presión, ascensores e instalaciones de maquinaria de elevación.

El segundo es aclarar quién es el responsable de la gestión de seguridad de los equipos especiales

1. La persona a cargo de la gestión de seguridad es totalmente responsable de los equipos especiales o equipos clave de la empresa (la persona a cargo de la producción de seguridad debe ser la persona a cargo principal del departamento de equipos y estar familiarizada con el funcionamiento seguro del equipo).

2. El operador debe comprender el funcionamiento y tener previsibilidad de posibles accidentes de seguridad. En principio, los operadores de equipos especiales deben obtener certificados en un formato unificado nacional antes de asumir sus puestos. Está estrictamente prohibido que personal no capacitado realice el trabajo.

3. Sistema de gestión de seguridad de equipos especiales

(1) Formular reglas de seguridad y procedimientos operativos para equipos especiales

Formular reglas y regulaciones de seguridad para los equipos especiales de la unidad . Incluyendo: responsabilidades laborales de la persona a cargo de la seguridad de la producción, responsabilidades laborales de los gerentes de equipos especiales a tiempo completo y parcial, y responsabilidades laborales de los operadores de equipos especiales, responsabilidades de gestión de seguridad de la sala de calderas, responsabilidades de gestión de seguridad de la sala de máquinas, equipos especiales; sistema de gestión de mantenimiento y autoinspección periódica de equipos especiales y sistema de rectificación de peligros ocultos y sistema de inspección de equipos especiales. De acuerdo a los tipos de equipos especiales y los requisitos de leyes, reglamentos y especificaciones técnicas de seguridad,

preparar procedimientos operativos seguros para cada puesto. Publicar el sistema de gestión, sistema de responsabilidad y procedimientos operativos de equipos especiales en los departamentos, puestos y lugares correspondientes que utilizan equipos especiales.

IV. Sistema de mantenimiento de equipos especiales

1. El personal de gestión de seguridad de equipos especiales debe mantenerse al tanto de la implementación del plan de mantenimiento y ser responsable de la supervisión e inspección para institucionalizar el mantenimiento de los equipos especiales. equipamiento, estandarización. Todos los equipos, tuberías y válvulas deben ser supervisados ​​por operadores. Sólo los instrumentos deben ser supervisados ​​por personal dedicado para evitar el fenómeno de que nadie sea responsable.

2. Siga estrictamente los procedimientos operativos y los pasos prescritos. Prepare el equipo cuidadosamente antes de ponerlo en marcha, revíselo repetidamente durante el arranque y manipúlelo adecuadamente después de apagarlo. Cuando el equipo esté funcionando, no debe sufrir sobretemperatura, sobrepresión ni sobrecarga.

3. Implementar estrictamente el sistema de inspección de patrulla para los equipos dentro del alcance del puesto y lograr verdaderamente las "cuatro diligencias (inspección frecuente, observación frecuente, contacto frecuente y ajuste frecuente)". Cuando el equipo falla, el personal de mantenimiento debe acudir rápidamente al lugar, analizar el fenómeno de la falla para determinar la causa de la falla e implementar tratamientos de mantenimiento efectivos basados ​​en la causa de la falla. Cuando una falla no se puede eliminar de inmediato, se debe registrar en detalle e informar oportunamente.

4. Los operadores deben tener "cuatro conocimientos y tres conocimientos" del equipo que utilizan (comprender la estructura, comprender el rendimiento, comprender los procedimientos, comprender el propósito, saber utilizar, saber mantener). y saber cómo solucionar problemas), y siga estrictamente los procedimientos operativos de este puesto e informe a la policía de inmediato si descubre que el equipo no funciona correctamente, no ha sido inspeccionado más allá de la fecha límite o el dispositivo de seguridad no cumple. los requisitos.